【文章內(nèi)容簡介】 壓縮機部分檢修（低壓缸部分）（一）、拆低壓缸各部零配件拆除低壓缸上的儀表部分： 配合專業(yè)儀表拆除低壓缸上的儀表部分。確認低壓缸上的儀表已拆除。拆除低壓缸上的油管線和部分工藝管線。用干凈塑料布包扎好管口，并做好復(fù)位標(biāo)記。透平與低壓缸、低壓缸與高壓缸之間的聯(lián)軸器拆檢，并復(fù)查對中。a) 拆卸聯(lián)軸器護罩螺栓。拆卸聯(lián)軸器護罩。b) 拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)螺栓，拆卸前對聯(lián)軸節(jié)螺栓進行編號并做好標(biāo)記，按拆卸編號將聯(lián)軸節(jié)螺栓擺放在專用固定架板上。c) 檢查聯(lián)軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷，確認聯(lián)軸器磨損情況。聯(lián)軸節(jié)螺栓有損壞情況時檢測聯(lián)軸節(jié)螺栓重量。d) 拆卸中間短節(jié)并標(biāo)注連接記號，然后將轉(zhuǎn)子推至靠在止推軸承工作面，測量記錄兩軸端間距：部位標(biāo)準值mm上次安裝值mm拆卸實測值mm低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長度低壓缸與透平聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓抽與透平聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間距離低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)短節(jié)自由狀態(tài)下長度低壓缸與高壓缸聯(lián)軸節(jié)端面間隙低壓抽與高壓缸聯(lián)軸節(jié)間加墊厚度拆卸的聯(lián)軸器短節(jié)調(diào)整墊片用絨線捆綁好用干凈的塑料布包裹放在專用的固定架上， e) 采用“三表法”檢查檢修前透平與低壓缸、低壓缸與高壓缸的對中情況。實測值：（從低壓缸往透平看，表架在低壓缸位置，表針打透平聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉(zhuǎn)方向逆時針。）AR （透平與低壓缸）（從低壓缸往透平看，表架在低壓缸位置，表針打高聯(lián)軸節(jié)輪轂位置，旋轉(zhuǎn)方向順時針。）AR（低壓缸與高壓缸） f) 串動轉(zhuǎn)子，用百分表檢測止推軸承工作間隙：止推軸承工作間隙設(shè)計值（mm）實際測量值（mm）g) 用液壓專用工具拆下聯(lián)軸器輪轂：拆卸前，做好聯(lián)軸器圓周方向安裝標(biāo)記，測量聯(lián)軸器與軸頭的相對尺寸。部 位拆卸實測值（mm）透平側(cè)半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長度高壓缸側(cè)半聯(lián)軸節(jié)安裝位置軸頭伸出半聯(lián)軸節(jié)長度軸頭沉入半聯(lián)軸節(jié)長度h) 檢查打壓油泵的壓力表、接頭、卸荷器等完好，無安全隱患。i) 連接好軸頭擴張壓接頭，根據(jù)上次安裝時的擴張壓力，逐漸提高拆卸擴張壓，記錄好拆卸擴張壓的表值。部 位標(biāo)準MPa上次安裝值MPa；拆卸實測值MPa透平側(cè)半聯(lián)軸節(jié)擴張油壓透平側(cè)半聯(lián)軸節(jié)推進油壓高壓缸側(cè)聯(lián)軸節(jié)擴張油壓高壓缸側(cè)聯(lián)軸節(jié)推進油壓拆卸止推軸承拆卸止推軸承，拆卸過程中檢查止推軸承瓦塊的活動情況，同時檢查止推盤與止推軸瓦瓦塊的接觸及磨損情況。拆卸徑向軸承，測量相關(guān)間隙： 檢測徑向軸承間隙及瓦背緊力、油檔間隙，軸承間隙的測量方法： （1）抬軸法 a、將軸承安裝在軸頸上，并將軸承架與缸體固定； b、用兩塊百分表，一塊表架在軸頸工作時的垂直方向上，另一塊表打在軸承壓蓋的頂部； c、用抬軸器將軸緩慢提起，觀察兩塊表的擺動情況，當(dāng)架在支承座頂部的百分表有變化時，說明軸頸已經(jīng)到軸承頂部，此時兩表所測得的數(shù)值差即為軸承間隙。 （2）壓鉛法 a、所采用的鉛絲直徑應(yīng)比所測間隙值大30%—50%。； b； c、測量兩上瓦瓦塊中部處的鉛絲厚度S（mm），則實際的軸承間隙為C（mm），則對五塊瓦結(jié)構(gòu)有：C=；位 置設(shè)計值mm實測值間隙值mm）測量方法透平側(cè)徑向軸承間隙值透平側(cè)徑向軸承瓦背緊力透平側(cè)徑向軸承油檔間隙高壓缸側(cè)徑向軸承間隙值高壓缸側(cè)徑向軸承瓦背緊力高壓缸側(cè)徑向軸承油檔間隙檢測轉(zhuǎn)子的半抬量及全抬量（檢修前）：部位標(biāo)準值/上次安裝值mm本次實測值數(shù)（mm）打表位置 透平側(cè)半抬量透平側(cè)全抬量高壓缸側(cè)半抬量高壓缸側(cè)全抬量 用專用抬軸器將軸抬起拆卸徑向軸承，拆卸過程中檢查徑向軸承瓦塊的活動情況，同時檢查徑向軸承瓦塊與軸的接觸及磨損情況。檢查徑向軸承的螺栓、定位銷有無損傷。檢測轉(zhuǎn)子總竄量及工作竄量a) 回裝兩側(cè)徑向軸承，竄動轉(zhuǎn)子檢測轉(zhuǎn)子總竄量。b) 回裝止推軸承，竄動轉(zhuǎn)子檢測轉(zhuǎn)子居中量（檢測時將軸承箱上殼回裝后進行檢測）。c) 檢測完畢后拆卸止推軸承、兩側(cè)徑向軸承及箱體。檢測部位要求值（mm）拆卸時檢測數(shù)值（mm）轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子居中量起吊上缸體： a) 拆卸上缸體螺栓，拆卸螺栓進行編號并做堅固位置標(biāo)記；b) 起吊前安裝好導(dǎo)向桿，用頂絲分開大蓋結(jié)合面，起吊過程中用鋼板尺測量大蓋起吊高度。c) 吊裝前檢查起吊所用機具完好，能夠滿足起吊要求，嚴禁超載起吊，主要吊裝件重量如下：部件低壓缸（Kg）上機殼轉(zhuǎn)子重量卸轉(zhuǎn)子組件：a) 回裝兩側(cè)徑向軸承，將轉(zhuǎn)子置于工作位置。b) 測量軸頸、軸套、葉輪口環(huán)、聯(lián)軸器處的徑向跳動和端面跳動（檢修前）。c) 測量各級氣封間隙：部件部位標(biāo)準（mm）半徑間隙實測數(shù)值（mm）東側(cè)西側(cè)下側(cè)上側(cè)一級葉輪口環(huán)間隙二級葉輪口環(huán)間隙三級葉輪口環(huán)間隙四級葉輪口環(huán)間隙五級葉輪口環(huán)間隙六級葉輪口環(huán)間隙一、二級葉輪級間間隙二、三級葉輪級間間隙三、四級葉輪級間間隙四、五級葉輪級間間隙五、六級葉輪級間間隙透平側(cè)軸封間隙減速機側(cè)軸封間隙平衡鼓間隙d) 用專用吊具吊出轉(zhuǎn)子。起吊轉(zhuǎn)子的過程中防止碰傷氣封、人員和轉(zhuǎn)子。e) 檢查隔板組件的磨損、腐蝕情況。f) 檢查平衡鼓密封，密封無偏磨、臟物。（二）、清掃、檢查、修復(fù)、更換低壓缸各部零件 1 、清洗并檢查徑向軸承及瓦殼：a) 瓦塊巴氏合金層應(yīng)無裂紋、掉塊、脫落、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等缺陷。檢查巴氏合金表面沿軸向無劃痕和溝槽，瓦塊著色檢查，巴氏合金應(yīng)帖合良好。b) 確認瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配合不松晃，瓦背無燒灼壓痕和重載痕跡。c) 瓦塊進油邊緣過渡圓滑，適宜于油流進入油楔，同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，不大于0..01mm。d) 帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不會動，引線絕緣保護層良好。組裝后，熱敏元件及引線不防礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動，不影響整個軸承組裝。e) 瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯口。f) 用紅丹粉檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況，應(yīng)接觸良好，左右兩側(cè)與軸承座中分面齊平，兩側(cè)間隙前后、左右均勻，瓦殼防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面，擰緊中分面螺栓后，軸承座中分面密合無間隙。清洗并檢查止推軸承及瓦架：a) 確認巴氏合金無脫落、燒損、裂紋、碾壓等缺陷，無嚴重磨損及劃痕。各瓦塊與止推盤接觸的印痕均勻，接觸面積不小于瓦塊面積的70%，同組瓦塊的厚度差≤。b) 各支承銷與相應(yīng)的銷孔無磨損、卡澀現(xiàn)象，裝配后瓦塊擺動自如。c) 基環(huán)應(yīng)無變形，撓曲和錯口，中分面應(yīng)嚴密，承壓面無壓痕，調(diào)整墊片厚度最薄不小于3mm，片數(shù)為1片。d) 確認推力盤表面光潔平整。e) 止推盤定距套端面、內(nèi)外表面無磨損，與之相配的軸頸處無磨損、腐蝕等缺陷。 f) —。 清洗并檢查轉(zhuǎn)子組件：a) 檢查鎖緊螺母與軸上螺紋的配合情況，要求既不松動，又無膠合現(xiàn)象，且螺紋絲扣完好，無毛刺。b) 確認轉(zhuǎn)子軸頸、葉輪、葉輪口環(huán)、轉(zhuǎn)子軸封部分磨損情況。c) 檢查清除葉輪流道內(nèi)污垢d) 轉(zhuǎn)子大修均應(yīng)進行無損探傷，檢查輪盤、輪蓋、葉片等處的缺陷。e) 轉(zhuǎn)子進行修復(fù)或者長期運轉(zhuǎn)有不均勻磨損及振動增大時，應(yīng)做動平衡。f) 檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)安裝位置外錐面是否有損傷、拉毛等現(xiàn)象，對損傷不嚴重的部位用油石進行局部修理。 檢查、清洗、修復(fù)隔板及平衡鼓密封：a) 各級隔板的連接止口配合應(yīng)緊密、無松動，無氣流沖蝕而成的溝痕，若有溝槽分析原因，并補焊修平。b) 各級隔板水平中分面光滑平直，無氣流沖刺溝痕，若有也應(yīng)進行補焊修平，組合后中分面間隙≤。c) 各級氣封應(yīng)完整無損，氣封梳齒無缺口、卷邊、偏磨等缺損，氣封與隔板或殼體槽內(nèi)配合嚴密無過緊過松現(xiàn)象，否則進行修理或更換。d) 平衡鼓密封間隙直接影響轉(zhuǎn)子軸向推力大小，不允許超標(biāo)，各處氣封間隙見附頁。 檢查汽缸及基座：a) 檢查機殼無變形、裂紋，水平剖分面應(yīng)光潔無損傷、劃痕。b) 清洗各橫向、縱向定位導(dǎo)向滑鍵后組裝。檢查鍵與鍵槽的兩側(cè)平行度允許偏差。不允許同時拆下全部導(dǎo)向滑鍵進行清洗。檢查導(dǎo)向鍵側(cè)間隙。c) 檢查調(diào)整支腿螺栓熱膨脹預(yù)留間隙：確認支腿螺栓熱膨脹預(yù)留間隙符合技術(shù)要求。d) 清洗檢查缸體緊固螺栓及頂絲應(yīng)完好無缺陷。 清洗并檢查聯(lián)軸器：a) 聯(lián)軸節(jié)外轂內(nèi)孔錐面與軸頭接觸不小于75%，如有鼓包、拉毛等現(xiàn)象，用油石局部修理。b) 拆卸或回裝過程中擴張壓超過 Mpa時，應(yīng)進行著色檢查。c) 聯(lián)軸節(jié)O環(huán)及背環(huán)經(jīng)拆卸后應(yīng)進行更換。d) 清洗檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓，必要時做著色檢查完好無損，個別損壞的螺栓更換時應(yīng)稱重，誤差應(yīng)≤。（三）、低壓缸各部零配件回裝回裝前確認：a) 確認低壓缸零部件已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本規(guī)程的要求。b) 各零部件按要求清洗和吹掃干凈?；匮b前后徑向軸瓦、回裝轉(zhuǎn)子，檢測轉(zhuǎn)子各部位圓周、端面圓跳動及軸頸圓度、圓柱度。確認轉(zhuǎn)子各部位跳動符合要求。調(diào)整徑向軸瓦間隙與瓦背緊力：a) 確認轉(zhuǎn)子回裝符合技術(shù)要求。確認前后徑向軸瓦回裝符合技術(shù)要求。b) 檢查確認前后徑向軸瓦與軸的接觸情況及安裝轉(zhuǎn)子后各瓦塊的活動情況。c) 確認組裝后的徑向瓦按要求回裝到位，檢測徑向軸承間隙、瓦背緊力及油檔間隙符合要求。位 置設(shè)計值mm實測值間隙值mm）測量方法透平側(cè)徑向軸承間隙值