【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以免擾動(dòng)基面土。 基礎(chǔ)施工1） 槽底土基檢測(cè)無(wú)誤后，鋪筑碎石墊層，用平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。2） 支設(shè)基礎(chǔ)模板，模板支設(shè)牢固，嚴(yán)密不漏水，將C20砼澆入模板內(nèi)，用平板振搗器振搗密實(shí)，找平，嚴(yán)格控制高程。3） 做管道接口，用1：2水泥砂漿抹縫帶。 管道安裝A、四合一法：即平基、安管、管座、抹帶四道工序連續(xù)操作。B、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，逐節(jié)按順序堆放于溝槽一側(cè)，便于下管。C、用吊車(chē)下管，按設(shè)計(jì)要求復(fù)測(cè)中心線(xiàn)、高程，～。D、砼管支放穩(wěn)固，進(jìn)行1：2水泥砂漿抹縫，壓抹密實(shí)，確保接口結(jié)合嚴(yán)密。 水泥砂漿接口施工（1） 清洗管口：鋪設(shè)前將管承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈；（2） 安裝第一節(jié)管并在承口下部座滿(mǎn)灰漿：將管口超向來(lái)水方向，測(cè)量并調(diào)整管中線(xiàn)和管底高程，使之位置正確，在承口下部座滿(mǎn)1：2水泥砂漿；（3） 安裝第二節(jié)管，接口縫隙填滿(mǎn)砂漿：承口內(nèi)和插口外刷素水泥漿，將第二節(jié)管的插口擠入座漿的承口內(nèi)，調(diào)整中心高程，注意保持接口環(huán)形縫均勻一致，接口縫隙用1：2水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹成斜面；（4） 清膛：將擠入管內(nèi)的砂漿及時(shí)抹光或清除；（5） 接口養(yǎng)護(hù)：用草袋或抹泥覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。 瀝青油膏接口（1） 瀝青油膏重量配合比油 料填 料石油瀝青松節(jié)油廢機(jī)油石棉灰滑石粉100119（2） 施工要點(diǎn)1） 清刷管口：將管子承插口工作面刷干凈，并保持干燥；2） 刷冷底子油：管子下溝后，使承口超上，將承口內(nèi)部擦凈吹干，刷冷底子油一層，然后將管子倒置，使插口向上，將插口外壁及端部擦凈、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一層；3） 將油膏捏成圓條備用：接口下部用較粗的膏條，粗度約為接口間隙的2倍，以壓實(shí)后能充滿(mǎn)接口間隙為宜；上部用細(xì)的膏條，粗度約等于接口間隙。在操作時(shí)必須戴膠皮手套及口罩。4） 安第一節(jié)管：承口朝來(lái)水方向鋪設(shè)，將已涂好冷底子油的管子按設(shè)計(jì)高程和中心線(xiàn)穩(wěn)好管。5） 將粗膏條墊在承口下部約135176。的部位：先用噴燈（氣溫較高時(shí)無(wú)需使用噴燈）將承口內(nèi)壁烤熱，使冷底子油發(fā)粘，同時(shí)烤膏條表面，使與管口粘結(jié)良好，膏條墊好后，用手按平，使其高于接口間隙約5mm；6） 插入第二節(jié)管：將管下壓，掌握接口均勻，調(diào)整好第二節(jié)管高程和中心，設(shè)法將管子固定，防止移動(dòng)；7） 用鏨子填塞上部及側(cè)面瀝青膏條：鏨子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用鏨子填搗密實(shí)，膏條接茬處填搗要特別仔細(xì)，最后用厚鏨子填搗，使接口表面平整。 檢查井等的施工（1） 流槽：檢查井的流槽,在井壁砌到管頂以下即行砌筑,表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。（2） 踏步及腳窩井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨留，其尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。（3） 預(yù)留支管預(yù)留支管要隨砌隨安，管口深入井內(nèi)3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處要嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（4） 井室、井筒① 砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁要用原漿勾縫，內(nèi)外為1：2水泥漿批檔2cm抹面，分層壓實(shí)。② 蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。（5） 井外回填檢查井砌筑后回填土，每層高不超過(guò)30cm，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。 管坑回填石屑管道安裝完畢并通過(guò)檢查驗(yàn)收后，即可進(jìn)行石屑回填。石屑按設(shè)計(jì)要求回填至路基底，用水灌沖密實(shí)。第三節(jié) 房建工程施工一、 管樁施工方法（一） 打樁準(zhǔn)備（1） 樁錘的選擇選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿(mǎn)足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工程選用錘重5t。（2） 樁架的選擇樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。樁架選用D308S型履帶行走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對(duì)路面要求比較低。（3） 樁位測(cè)設(shè)根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對(duì)周?chē)ㄖ锊扇☆A(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)。（4） 堆存吊運(yùn)管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)，其吊點(diǎn)需符合規(guī)范要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞。（5） 管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值以上(若在工廠(chǎng)制造，一般按80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠(chǎng))，故要求現(xiàn)場(chǎng)要堆存一定量的樁，按先進(jìn)場(chǎng)樁先打的原則，滿(mǎn)足管樁的強(qiáng)度要求。（6） 檢查修整管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。（二） 打樁布置 要 “重錘低打”以降低錘擊應(yīng)力。樁錘對(duì)樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比。 樁頭襯墊效應(yīng)對(duì)錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長(zhǎng)錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊。 選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對(duì)周?chē)ㄖ锊粫?huì)有大的影響。 樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見(jiàn)到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度?；A(chǔ)形狀規(guī)則的打樁施工順序應(yīng)先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對(duì)稱(chēng)施工。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時(shí)遵循對(duì)稱(chēng)施工的原則，確?；A(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。 打樁施工時(shí)，先打深樁，后打淺樁；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠(yuǎn)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠(yuǎn)離建筑物的樁。（三） 打樁階段技術(shù)措施 插樁樁打入過(guò)程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開(kāi)始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90176。)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 錘打因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過(guò)程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線(xiàn)上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 接樁接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線(xiàn)一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1～1．2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍(圖3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0～ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。 送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。（四） 打樁記錄和周?chē)ㄖ镉^(guān)察打樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0．5～1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。二、 模板工程施工方法（一） 基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足以下要求：（1） 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2） 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3） 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4） 便于模板的安拆。 模板與砼的接觸面應(yīng)滿(mǎn)涂隔離劑。 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水。 柱模板在砼澆筑完后10～12小時(shí)即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表（單位：mm）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差軸 線(xiàn) 位 置5底 模 上 表 面 標(biāo) 高177。5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+5層 高 垂 直全高 ≤ 5m6全高 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度上)5（二） 工程模板體系 柱模柱子支模擬采用七夾板配制定型模板，加50100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線(xiàn)角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。在砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留置澆搗孔，便于進(jìn)行砼的振搗，確保砼的施工質(zhì)量。 梁板模采用七夾板配置梁板模，以滿(mǎn)足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板的支撐均采用φ48，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)節(jié)支座，在鋼管立桿的縱橫向間距在板底為15001500mm；在梁底為12001200mm。三、 鋼筋工程施工方法（一） 鋼筋加工要求鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)標(biāo)志，進(jìn)行外觀(guān)檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工車(chē)間制作，鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開(kāi)始下料。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作，綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（二） 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐（1） 底板面筋采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳采用Φ20鋼筋焊接而成。（2） 配有雙層鋼筋的樓板采用支承馬凳，并用扎絲固定在板筋上。（三） 鋼筋的綁扎方法及要求（1） 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁有墊層時(shí)鋼筋砼保護(hù)層厚為40mm，無(wú)墊層時(shí)鋼筋砼保護(hù)層厚為70mm；板鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；柱、梁的主受力鋼筋砼保護(hù)層厚為30mm。（2） 在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過(guò)，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿(mǎn)足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設(shè)置）。（3） 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。（4） 為確保柱豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。（5） 梁中通長(zhǎng)筋在任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長(zhǎng)筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò)50%、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%）。（6） 當(dāng)框架柱筋每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可在同一截面設(shè)置接頭，多于4根時(shí)，分兩次接長(zhǎng)，每邊多于8根時(shí)分三次接長(zhǎng)，相鄰接頭間距≥Lae且不得小于500mm，接頭最低點(diǎn)宜在樓板面以上750mm處。（7） 配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該截面鋼筋總面積的25%。（8） 鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。（9） 開(kāi)洞樓板洞寬小于300mm時(shí)板筋可繞過(guò)洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，圖紙未標(biāo)明時(shí)洞邊附加鋼筋為2Φ12，錨入洞邊450mm。（10） 在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。（11） 框架梁梁端箍筋加密的長(zhǎng)度應(yīng)≥（h為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長(zhǎng)且≥1/6柱凈高且不小于500mm，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)保證柱箍筋。四、 砼工程施工方法該工程結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砼必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程予以嚴(yán)格控制，方能確保砼工程質(zhì)量。（一） 砼質(zhì)量控制要求 原材料的質(zhì)量控制（1） 水泥：水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢。（2） 砂：采用中砂，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%，定期抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（3） 碎石：選用10～30mm碎石，%，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%。（4） 粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。（5） 外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。（6） 水：選用自來(lái)水。 砼的配合比設(shè)計(jì)由驗(yàn)室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～45%，初凝時(shí)間不低于6小時(shí)。 砼生產(chǎn)質(zhì)量管理（1） 原材料計(jì)量控制誤差范圍：水泥177。1%，粗細(xì)骨料177。2%，水、外加劑177。1%，摻