【文章內(nèi)容簡介】 01500mm，襯膠，沉沒輥2個Ф10001500mm襯膠，電極極板為上下各4塊，槽出口處設(shè)2對擠干輥，尺寸、規(guī)格同前。(4) 熱水刷洗槽長約4000mm，不銹鋼焊制而成，結(jié)構(gòu)同堿刷洗槽，不銹鋼管道。(5) 一級熱水漂洗槽長約2400mm，不銹鋼焊制而成，出口設(shè)1對擠干輥。(6) 二級熱水漂洗槽長約2900mm，槽體為不銹鋼焊制而成。出口設(shè)2對擠干輥，不銹鋼管道。(7) 熱風(fēng)干燥器由風(fēng)機(jī)、散熱器、風(fēng)箱和V型風(fēng)管組成。為自循環(huán)式干燥器。循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備(1) 堿噴洗循環(huán)槽 m3,碳鋼槽，內(nèi)有蒸汽盤管加熱。有2臺循環(huán)泵循環(huán)供液(1備1用)。設(shè)有溫度和液位自動控制系統(tǒng)。(2) 堿刷洗循環(huán)槽，碳鋼槽，內(nèi)有蒸汽盤管加熱。有2臺循環(huán)泵循環(huán)供液(1備1用)。 設(shè)有溫度和液位自動控制系統(tǒng)。(3) 電解循環(huán)槽容積34 m3，碳鋼槽，內(nèi)襯絕緣橡膠。內(nèi)有蒸汽盤管加熱。有2臺循環(huán)泵循環(huán)供液(1備1用)。 設(shè)有溫度和液位自動控制系統(tǒng)。(4) 三級熱水漂洗槽刷洗循環(huán)槽、一級熱水漂洗槽、二級熱水漂洗槽共同組成一個三級熱水漂洗槽，不銹鋼槽體、管道。刷洗部分有2臺循環(huán)泵循環(huán)供液(1備1用)。一級熱水漂洗部分內(nèi)有蒸汽加熱盤管,有2臺循環(huán)泵循環(huán)供液(1備1用)， 并設(shè)有溫度自動控制系統(tǒng)。二級熱水漂洗部分內(nèi)有蒸汽加熱盤管,有2臺循環(huán)泵循環(huán)供液(1備1用)，連續(xù)漂洗水由列管式換熱器加熱。并設(shè)有溫度自動控制系統(tǒng)。(5) 靜止槽 m3，碳鋼槽，內(nèi)設(shè)擋流板,外設(shè)溢流口。 槽內(nèi)有蒸汽加熱盤管, 并設(shè)有溫度自動控制系統(tǒng)。有2臺輸液泵,槽上安裝有鋼帶式刮油機(jī).(6) 堿液供應(yīng)槽容積12 m3，碳鋼槽，內(nèi)設(shè)熱導(dǎo)油加熱盤管。另設(shè)加料口、攪拌器、液泵、連續(xù)式液位機(jī)、流量計等。(7) 堿霧廢氣排放系統(tǒng)由支氣管道、集風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、吸收塔、循環(huán)泵、煙囪等組成。(8) 廢液排出系統(tǒng)由液下泵、二點(diǎn)式液位計等組成。二點(diǎn)式液位計控制液下泵的起停。13. 功能 位于入口活套之前，為入口段速度主令，用于建立電解清洗段和入口活套張力。型式 兩輥式，兩輥傳動輥子規(guī)格 Φ600mm1500mm，襯聚胺脂，兩個壓輥 Φ250mm1500mm，襯膠輥，一個壓輥抬落 氣動，電磁閥控制14. 設(shè)備功能1糾偏輥位于入口立式活套與2張力輥之間，用于糾正跑偏的鋼帶，使鋼帶對中運(yùn)行進(jìn)入入口立式活套。主要技術(shù)參數(shù)糾偏輥規(guī)格 Φ6001500mm糾偏輥輥距 A=600mm糾偏范圍 73mm糾偏角度 3最大張力 1500 Kg伺服液壓缸 Φ80/Φ45200mm(10MPa)結(jié)構(gòu)及設(shè)計特點(diǎn)該糾偏輥為雙輥糾偏，糾偏形式為P型，輥子為被動輥，不帶傳動，由液壓伺服系統(tǒng)控制油缸驅(qū)動糾偏框架旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)糾偏。框架及支座均為焊接結(jié)構(gòu)，輥子本身為焊接結(jié)構(gòu)，輥子表面鍍鉻處理。潤滑采用手動干油泵集中潤滑。15. 入口活套設(shè)備功能該設(shè)備主要用于儲存鋼帶。生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，活套內(nèi)儲存有足夠的鋼帶。當(dāng)入口段進(jìn)行換卷操作時，入口段停車，活套動架向下移動，向工藝段釋放儲存的鋼帶，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)換完卷后，入口段和入口活套以高于工藝段的速度運(yùn)行，活套動架向上移動，向活套內(nèi)儲存鋼帶，直到儲滿帶鋼為止，以備下次換卷之用。主要技術(shù)參數(shù)有效儲套量 19m20=380 m動架有效行程 19m動架運(yùn)行速度 m/min轉(zhuǎn)向輥個數(shù) 固定輥 9個活動輥 10個輥子表面鍍鉻處理。轉(zhuǎn)向輥規(guī)格 Φ600mm1500mm直流電機(jī)傳動 型號 Z4系列電機(jī)功率 N=110KW轉(zhuǎn)速 n=980 r/min結(jié)構(gòu)及設(shè)計特點(diǎn)該立式活套,由動架、固定架、驅(qū)動系統(tǒng)、桁架和驅(qū)動平臺等幾部分組成。動架上安裝有10個轉(zhuǎn)向輥，在鏈條牽引下，動架在導(dǎo)軌中進(jìn)行上下往復(fù)移動，完成充套及放套功能。導(dǎo)軌安裝在活套桁架上，共有4根導(dǎo)軌。固定架上安裝有8個轉(zhuǎn)向輥，位于活套的底部。桁架的頂部為驅(qū)動平臺，安裝有電機(jī)、減速機(jī)和鏈條。動架的上下移動，由1臺直流電機(jī)通過減速機(jī)傳動位于驅(qū)動平臺四角的鏈輪，再由鏈條進(jìn)行牽引傳動。在動架運(yùn)行的兩端，分別設(shè)置了接近開關(guān)，通過電氣自動化系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)動架的減速、停止及急停，同時發(fā)出報警信號。16. 功能 位于入口活套后，用于糾正跑偏的鋼帶，使鋼帶對中進(jìn)入光亮退火爐型式 雙輥糾偏裝置糾偏輥 Φ600mm1500mm，兩個糾偏精度 177。10mm17. 功能 位于還原退火爐前面，用于建立入口活套張力和退火爐的張力。型式 兩輥式，兩輥傳動輥子規(guī)格 Φ600mm1500mm，襯聚胺脂，兩個壓輥 Φ250mm1500mm，襯膠輥，一個壓輥抬落 氣動，電磁閥控制18. 測張輥功能 測量進(jìn)入光亮退火爐前的鋼帶張力型式 三輥式轉(zhuǎn)向輥 Φ300mm1500mm，鋼輥鍍鉻，3個壓力計 2臺19. 轉(zhuǎn)向輥功能 位于還原退火爐前，用于使帶鋼轉(zhuǎn)向進(jìn)入爐子型式 單輥轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向輥 Φ500mm1500mm，鋼輥鍍鉻，1個20. 退火爐一. 概述退火爐的主要功能是，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品級別(CQ及DQ級)要求及相應(yīng)的退火熱處理曲線，對帶鋼進(jìn)行加熱、保溫、快冷和過時效處理，在氮?dú)錃夥盏谋Ｗo(hù)下完成帶鋼的再結(jié)晶退火和過時效處理并使帶鋼冷卻到入水淬冷卻所要求的溫度，確保獲得光亮的退火鋼帶。二. 帶鋼熱處理制度及爐溫要求(1) 帶鋼控制溫度品種鋼 板 溫 度 ℃，加熱出口均熱出口快冷出口過時效段二次快冷出口出水淬槽CQ級700～730730～750400～430400～430200～25060DQ級770～800800～830400～430400～430200～25060(2) 爐溫控制測量范圍加熱段均熱段快冷段過時效段二次快冷出口Max(℃)950950400450200(3) 還原退火爐各爐段鋼帶行程及停留時間 項目爐段帶鋼行程長度m150mpm停留時間/s100mpm停留時間/s80/mpm停留時間/s60/mpm停留時間/s加熱段12252101151189252均熱段48434506384快冷段24217253142過時效段15315126189236315二次快冷段24217253142三. 退火爐組成及工藝過程描述(1) 退火爐組成退火爐采用立式退火爐型。根據(jù)工藝要求，立式退火爐由以下幾個爐段組成：加熱段、均熱段、快冷段、過時效段、二次快冷段和下降段、水淬槽。(2) 工藝過程描述1)加熱段功能 把帶鋼加熱到退火溫度。過程描述 帶鋼通過一個入口密封裝垂直進(jìn)入加熱段。加熱段12個行程，帶鋼通過兩側(cè)布置有電輻射管。 電輻射管分區(qū)進(jìn)行控制?？梢员ＷC帶鋼在加熱段被加熱到退火溫度。結(jié)構(gòu) 爐體為6mm鋼板密封焊接，爐墻內(nèi)襯陶瓷纖維275mm，(309S)。爐底為耐火磚317mm。爐輥 Φ650mm1600mm，12支， 3Cr24Ni7SiNRe離心鑄造。所有爐輥均為交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(4KW)。 爐內(nèi)糾偏 雙輥式糾偏，模擬旋轉(zhuǎn)中心糾偏機(jī)構(gòu)，進(jìn)口德國EMG信號檢測裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)口軸端補(bǔ)償器。加熱裝置電輻射管：Cr25Ni20離心鑄造。型式：直線型Φ216mm8mm數(shù)量：312個功率：單支功率：27 KW總功率：8424 KW 控制區(qū)：數(shù)量：26個每區(qū)功率：324 KW 2)均熱段功能 把帶鋼溫度保持在退火溫度上，讓再結(jié)晶的晶粒得到充分長大的機(jī)會。過程描述 均熱段和加熱段在一個爐膛內(nèi)。均熱段4個行程。帶鋼通過兩側(cè)布置有電輻射管。 電輻射管分區(qū)進(jìn)行控制?？梢员ＷC帶鋼在均熱段保持在退火溫度。結(jié)構(gòu) 爐體為6mm鋼板密封焊接，爐墻內(nèi)襯陶瓷纖維275mm，(309S)。爐底為耐火磚250mm。爐輥 Φ650mm1600mm，5支，3Cr24Ni7SiNRe離心鑄造。所有爐輥均為交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動4KW。 加熱裝置電輻射管；Cr25Ni20離心鑄造。型式：直線型Φ216mm8mm數(shù)量：36個功率：單支功率：27 KW總功率：972 KW 控制區(qū)：數(shù)量：3個每區(qū)功率：324 KW 3)噴射冷卻段功能 將帶鋼冷卻到入過時效所需的溫度過程描述 帶鋼從均熱爐通過一個水平過道進(jìn)入快冷段，快冷段有兩個行程，在帶鋼通過兩側(cè)安裝有冷卻風(fēng)箱，6套循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)熱的保護(hù)氣體抽出，經(jīng)過氣水換熱器冷卻后鼓入風(fēng)箱，從風(fēng)箱的噴孔均勻地噴吹在帶鋼表面。實現(xiàn)對鋼帶的冷卻。帶鋼的溫度控制，通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制保護(hù)氣體流量來實現(xiàn)。結(jié)構(gòu) 爐體為6mm鋼板密封焊接，外用型鋼及扁鋼加固，爐墻內(nèi)襯陶瓷纖維125mm，(304)。爐底為耐火磚181mm。爐輥 Φ650mm 1600mm 4根，1Cr18Ni9Ti離心鑄造。交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動4KW。 風(fēng)箱 24個，1Cr18Ni9Ti風(fēng)機(jī) 6臺，交流變頻45KW/臺，30000m3/h，3000Pa。換熱器 12套，30x104kcal/h(套)進(jìn)氣溫度：200～250 ℃4)過時效段功能 把帶鋼溫度保持在400℃左右,使之在該處停留2～5min，這樣給固溶碳得到充分析出的機(jī)會。過程描述 帶鋼通過一個水平通道從均熱段進(jìn)入過時效段。過時效段15個行程。爐墻兩側(cè)布置有電阻加熱元件進(jìn)行加熱16x90=1440KW。過時效段爐溫分8區(qū)進(jìn)行控制。結(jié)構(gòu) 爐體為6mm鋼板密封焊接，爐墻內(nèi)襯陶瓷纖維150mm，(304)。爐底為耐火磚181mm。爐輥 Φ650mm1600mm，17支，1Cr18Ni9Ti離心鑄造。所有爐輥均為交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動。爐內(nèi)糾偏 雙輥式糾偏，模擬旋轉(zhuǎn)中心糾偏機(jī)構(gòu)，進(jìn)口德國EMG信號檢測裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)口軸端補(bǔ)償器。加熱裝置電阻帶總功率：1440KW控制區(qū)：數(shù)量：8個每區(qū)功率：180 KW5)二次快冷段功能 將帶鋼冷卻到入水淬所需的溫度過程描述 帶鋼從過時效段通過一個水平過道進(jìn)入最終冷卻段，最終冷卻段有兩個行程，在帶鋼通過兩側(cè)安裝有冷卻風(fēng)箱，4套循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)熱的保護(hù)氣體抽出，經(jīng)過氣水換熱器冷卻后鼓入風(fēng)箱，從風(fēng)箱的噴孔均勻地噴吹在帶鋼表面。實現(xiàn)對鋼帶的冷卻。帶鋼的溫度控制，通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制保護(hù)氣體流量來實現(xiàn)。結(jié)構(gòu) 爐體為6mm鋼板密封焊接，外用型鋼及扁鋼加固，無保溫材料。 爐輥 Φ650mm1600mm 4根1Cr18Ni9Ti離心鑄造。交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動4KW。 風(fēng)箱 16個，1Cr18Ni9Ti風(fēng)機(jī) 4臺，交流變頻45KW/臺，30000m3/h，3000Pa。換熱器 8套，30x104kcal/h(套)6) 垂直下降段功能 垂直下降段用于將帶鋼密閉送到水淬槽。過程描述 下降段設(shè)有轉(zhuǎn)向輥室、兩對密封輥、排蒸汽系統(tǒng)。密封輥穿帶時可以打開。正常運(yùn)行時，密封輥處于夾緊位置，可以確保爐內(nèi)的密封性。兩對密封輥之間設(shè)有氮封，維持密封室處于正壓狀態(tài)防止水淬產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)爐內(nèi)。排蒸汽系統(tǒng)由一臺引風(fēng)機(jī)通過排汽管路將鋼帶入水淬槽產(chǎn)生的蒸汽排到室外。結(jié)構(gòu) 爐體為6mm鋼板密封焊接，型鋼加固，無保溫材料。轉(zhuǎn)向爐輥 Φ650mm1600mm， 1根離心鑄造。交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動4KW。密封輥 Φ250mm1600mm，4只，材質(zhì)：碳鋼表面鍍鉻。交流變頻電機(jī)共兩臺，一驅(qū)二傳動(減速分力箱)。兩個氣缸：缸徑Φ63mm，行程70mm。排蒸汽系統(tǒng)風(fēng)機(jī)：交流變頻，風(fēng)壓3000Pa，風(fēng)量2000m3/h。7)水淬槽系統(tǒng)功能 通過浸水冷卻，將帶鋼溫度降低到入平整要求的溫度。過程描述 鋼帶浸水后兩側(cè)有噴管將循環(huán)冷卻水噴向鋼帶表面并強(qiáng)烈攪動水淬槽內(nèi)的水流，確保了帶鋼的冷卻效果，較少了蒸汽的生成。，通過槽內(nèi)兩支沉沒輥轉(zhuǎn)向出槽到擠干輥。循環(huán)冷卻水由水泵從槽內(nèi)抽出，通過水－水換熱器冷卻后再通過噴管進(jìn)入槽內(nèi)冷卻鋼帶(水溫監(jiān)控、調(diào)節(jié))。水淬槽液位通過液位控制系統(tǒng)保持一個液位區(qū)間(自動補(bǔ)充新水)。水淬槽出口設(shè)有兩對擠干輥(帶邊吹)，將鋼帶表面的附著水?dāng)D凈。其后的熱風(fēng)吹干裝置保證將帶鋼表面干燥。結(jié)構(gòu) 水淬槽槽體為5mm不銹鋼鋼板密封焊接，型鋼加固。轉(zhuǎn)向輥 Φ800mm1550mm ，2只，材質(zhì)：碳鋼表面鍍鉻。交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動，電機(jī)功率4KW。循環(huán)水泵 2臺(一用一備)，交流30KW/臺，流量200m3/h，揚(yáng)程32m。板式換熱器 2臺，55x104kcal(臺)，冷卻水100t/h(臺)排水泵 1臺，流量25m3/h，揚(yáng)程25m。擠干輥 2對Φ300mm1600mm 共4支，40Cr包膠。氣缸 4支， QGBF125x200烘干機(jī) 水淬出口設(shè)熱風(fēng)烘干機(jī) 1套風(fēng)機(jī)功率 30KW21. 功能 位于水淬烘干出口，用于糾正跑偏的鋼帶，使鋼帶對中進(jìn)入平整拉矯區(qū)型式 雙輥糾偏裝置。糾偏輥 Φ600mm1500mm，兩個，