【文章內容簡介】 些都是混合過程所需要的。攪拌器反應罐就具有合適的剪切、循環(huán)比特性好,能滿足過程攪拌的需要。攪拌式反應釜：硫酸浸取高嶺土中氧化鋁的反應可表示為：Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O為方便起見，以下用A表示H2SO4，用B表示Al2O3。酸浸連續(xù)攪拌反應釜，如上圖所示。硫酸浸取高嶺土中氧化鋁的反應是典型的液固反應，物料在反應過程中的體積基本不變。由于攪拌速度較大，反應物料在反應器內的流動狀況可視為呈全混流，在定態(tài)時，在等溫等容條件下對整個反應器作A的物料衡算：VR (1)t (2)VR，反應器容積，L；Q0，物料體積流量，L/s；CA0，A的初始濃度，mol/L；XAf，A的最終反應率；rAf，按A出口濃度計算的反應速率，mol/(L/s)；t，物料在反應器內的平均反應時間，s硫酸浸取高嶺土中氧化鋁的反應速率為：　rA==k(CA0－CA0XAf)即　rA=k[CA0(1－XAf)] (3)rA，反應速率，mol/(Ls)；k，反應速率常數(shù)，(mol/L)；CA，A的濃度，mol/L。將式(3)代入式(2)得：　t=／[k(1XAf)] (4)反應速率常數(shù)和溫度的關系為：　k=k0exp(EA/RgT)=109exp(61450/RgT)=109exp() (5)k0，頻率因子，(mol/L)；EA，反應活化能，J/mol；Rg，氣體常數(shù)，〔J/molK〕；T，反應溫度，K。將式(5)代入式(4)得：　(1XAf)=109exp()t (6)當A和B按化學計量關系配料時，氧化鋁浸出率XB和XAf相等，將XB代入式(6)得：　(1XB)=109exp()t (7)　　式(7)是反應器容積計算的基礎公式，其中有CA0、XB、T和t，4個操作參數(shù)，其大小決定反應器的容積。一般說來，在滿足工藝要求的CA0和XB時，通過式(7)計算平均反應時間和反應溫度的關系，然后綜合考慮設備投資和操作費用，選擇適宜的反應溫度和平均反應時間，再計算反應器容積。反應器容積按下式計算：　VR (8)　Q0=QA+QB (9)式中：QA和QB，分別為硫酸和高嶺土的體積流量?！A=6WαXB/(MBCA0) (10)式中：W，單位時間處理的高嶺土質量；α，高嶺土內氧化鋁的質量分數(shù)；MB，氧化鋁分子量。　QB=W/ρ (11)式中ρ：高嶺土密度。每8h處理高嶺土51噸，%，%。反應溫度115℃，%。由(9)、(10)、(11)得：Q0=QA+QB=VR=設裝填系數(shù)為75%，則反應器計算體積為：V=VR/=≈22m3由計算得反應器體積為22m3，反應器H/Di=，[13]反應釜的高度與底面直徑關系： H= 底面直徑：反應釜高：H===設計溫度：115℃+20℃＝135℃設計壓力：反應釜內溶液最高為反應釜高的75%，則工作壓力： 設計壓力為工作壓力的110%，則設計壓力為：Pc===設備選材：16MnR低碳鋼厚度計算：Pc=，T=135℃，Di=2800mm，[δt]=157MPa，φ=(雙面焊對接，100%探傷)，腐蝕裕量C2=2mm Sd=，則負偏差C1=Sd+C1= 圓整后取46mm水壓校驗：根據(jù)有：由此得：，其強度滿足要求。表9反應釜的主要技術特性序號名稱指標1工作壓力MPa2工作溫度℃1153物料名稱稀硫酸，高嶺土4全容積M3225攪拌速度r/min6平均攪拌功率W由于釜內介質的強腐蝕性, 要求對釜體及釜蓋內表面進行搪鉛處理(鉛層厚6—8 )并襯耐酸瓷板二層。考慮到搪鉛工藝的實施和搪鉛時的鉛中毒， 釜體和釜蓋須采用法蘭連接。此外 ，還考慮到釜內介質的反應速度難以控制以及介質的強腐蝕性。 設備不宜采用安全閥作超壓泄放裝置， 故設置了一泄放口徑為200mm的爆破片 （厚 3mm的鉛制平板型爆破片內襯厚 2mm 的耐酸橡膠板）作為設備的超壓泄放裝置。：動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，故稱簡單擺動顎式破碎機。簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。：顎式破碎機在礦山，建材和基建部門主要用作粗碎機和中碎機。按照給料口寬度大小，分為大，中，小型三種，給料口寬度大于600MM的為大型機，給料口寬度在300600MM的為中型機，給料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。：雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。：雷蒙磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以順序開機 。開動畚斗提升機；開動鄂式破碎機；待料倉存有物料后，啟動分析機；啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：（1）、先關閉給料機停止給料；（2）、約一分鐘后停止主機；（3）、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機；（4）、最后關閉分析機。雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現(xiàn)時變動。（5）、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。過濾機是利用多孔性過濾介質，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。正在發(fā)展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備；能