【正文】 度。反應(yīng)溫度115℃，%。表9反應(yīng)釜的主要技術(shù)特性序號名稱指標(biāo)1工作壓力MPa2工作溫度℃1153物料名稱稀硫酸，高嶺土4全容積M3225攪拌速度r/min6平均攪拌功率W由于釜內(nèi)介質(zhì)的強腐蝕性, 要求對釜體及釜蓋內(nèi)表面進(jìn)行搪鉛處理(鉛層厚6—8 )并襯耐酸瓷板二層。此外 ，還考慮到釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)速度難以控制以及介質(zhì)的強腐蝕性。：帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動，從而推動動顎做左右往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，故稱簡單擺動顎式破碎機。：顎式破碎機在礦山，建材和基建部門主要用作粗碎機和中碎機。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。：雷蒙磨開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。開動畚斗提升機；開動鄂式破碎機；待料倉存有物料后，啟動分析機；啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待正常運行后再加載）；啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機。（5）、雷蒙磨在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過濾機應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。正在發(fā)展的新型過濾設(shè)備有：機械力壓榨過濾設(shè)備；能實現(xiàn)無濾渣層過濾的動態(tài)過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業(yè)用的大型過濾設(shè)備。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設(shè)備的發(fā)展方向。m2)520800最高壓力≤1502050120050801500主要用途：主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮。結(jié)構(gòu)：本設(shè)備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部有不銹鋼制造。 表11濃縮結(jié)晶鍋主要技術(shù)參數(shù) 設(shè)備參數(shù)加熱面積 M2冷凝面積 M2冷卻面積 M2受熱槽容積 L100設(shè)備凈重 kg800外形尺寸長寬高 mm210012003400將以上計算和選擇的生產(chǎn)設(shè)備匯總在表12中。 [16]廠房安排主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形以及地質(zhì)等條件而定。大型化工廠（如石油化工）一半生產(chǎn)規(guī)模較大，生產(chǎn)特點是易燃易爆、或有明火設(shè)備，如工業(yè)爐等，這時廠房的安排采用單體式，即把原料處理、成品包裝、生產(chǎn)工段、回收工段、控制室以及特殊設(shè)備，獨立設(shè)置，分散為許多單體。一般來說單層廠房利用率較高，建設(shè)費用也低，因此除了由于工藝流程的需要必須設(shè)計為多層外，工程設(shè)計中一般多采用單層。對于為新產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)而設(shè)計的廠房，由于在生產(chǎn)過程中對于工藝路線還需不斷的改進(jìn)、完善，所以一般都設(shè)計成一個高單層廠房，利用便于移動、拆裝、改建的鋼操作臺代替鋼筋混凝土操作臺或多層廠房的樓板，以適應(yīng)工藝流程變化的需要。 本設(shè)計采用三層廠房，高度為6米。長方形便于總平面的布置，節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風(fēng)的墻面；但有時由于廠房總長度較長，在總圖布置有困難時，為了適應(yīng)地形的要求或生產(chǎn)的需要，也有采用L型，T型或∏型的，此時應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、交通和立面等各方面的因素。丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，開間采用4m、5m或6m。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求，這樣可以充分利用建筑結(jié)構(gòu)上的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件，節(jié)約設(shè)計和施工力量，加速基建進(jìn)度。廠房中柱子布置既要便于設(shè)備排列和工人操作，又要有利于固體物料運輸，因此單層廠房常為單垮的，即跨度等于廠房寬度，廠房內(nèi)沒有柱子。一般較經(jīng)濟(jì)廠房的常用跨度，控制在6m左右，例如12m、15m、18m寬度的廠房，常分別布置成6－6，6－－6，6－3－6，6－6－6形式，[6－－6表示三跨，跨度為6米，6米。在進(jìn)行車間布置時，要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個。 廠房立體布置見附圖 化工廠廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m、6m，；每層高度盡量相同，不宜變化過多。在有高溫及有毒害性氣體的廠房中，要適當(dāng)加高建筑物的層高或設(shè)置拔風(fēng)式氣樓（即天窗），以利于自然通風(fēng)、采光散熱。有爆炸危險車間宜采用單層，廠房內(nèi)設(shè)置多層操作臺以滿足工藝設(shè)備位差的要求。如整個廠房均有爆炸危險，則在每層樓板上設(shè)定一定面積的泄爆孔。泄壓面積應(yīng)布置合理，并應(yīng)靠近爆炸部位，不迎面對人員集中的地方和主要交通道路。如兩個區(qū)域需要互通時，中間應(yīng)設(shè)雙門斗，即設(shè)兩道彈簧門隔開。防爆區(qū)上層不應(yīng)布置非防爆區(qū)。 中小型化工廠的設(shè)備布置，一般常采用室內(nèi)布置，尤其是氣溫較低的地區(qū)，設(shè)備露天布置有下列優(yōu)點：可以節(jié)約建筑面積，節(jié)省基建投資；可減少土建施工工程量，加快基建進(jìn)度；有火災(zāi)及爆炸危險性的設(shè)備，露天布置可降低廠房耐火等級，降低廠房造價；有利于化工生產(chǎn)的防火、防爆和防毒（對毒性較大或劇毒的化工生產(chǎn)除外）；對廠房的擴(kuò)建、改建具有較大的靈活性。需要大氣調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)備，如涼水塔、空氣冷卻器等也都露天布置或半露天布置。 （2）有時輔助房間也有布置在廠房中間的，譬如配電室安排在用電負(fù)荷中心，空調(diào)室布置在需要空調(diào)的房間附近，但這些房間一般都布置在廠房北面房間。（4）生產(chǎn)規(guī)模較大時，輔助室和生活室可根據(jù)需要布置在有關(guān)的單體建筑物內(nèi)。如規(guī)模大時，還需要有一張聯(lián)系各建筑物的裝置總平面圖。機械設(shè)備呈一字排列，有高溫?zé)嵩吹脑O(shè)備(焙燒爐、再沸塔)露天布置；控制室、衛(wèi)生間等布置，設(shè)有安全出口。全國硫酸鋁生產(chǎn)能力已達(dá)115萬t，產(chǎn)量突破95萬t，僅次于美國和日本，而居世界第三位。本文選擇以高嶺土為原料的礦物原料生產(chǎn)法進(jìn)行工藝設(shè)計。根據(jù)生產(chǎn)需要，確定主反應(yīng)器為直徑2800mm，高3640mm，厚度為46mm的反應(yīng)釜，其他設(shè)備有顎式破碎機、雷蒙磨、沉降槽、中和槽、濃縮結(jié)晶鍋、成品粉碎機等。本工藝設(shè)計與一般工藝相比，優(yōu)勢在于：(1)增加了原料礦石酸化預(yù)處理步驟原料礦石經(jīng)酸化預(yù)處理后，可提高酸浸過程中Al2O3的浸出率，減少酸浸時間。Al2O3的轉(zhuǎn)化率也能達(dá)到一個較高點。本工藝中利用產(chǎn)生的含酸廢水處理粗礦，處理后的水中含少量H2SO4及其它不溶固體，經(jīng)簡單處理后排放。本設(shè)計的不足之處：各處反應(yīng)的時間長短、溫度高低、壓力大小控制不易；同地區(qū)產(chǎn)的高嶺土品質(zhì)、成分不同，其工藝條件也有較大差異；各地區(qū)的溫度、壓強的差異使工藝得進(jìn)行一系列的調(diào)整。致謝本人在設(shè)計寫作期間，得到了張永明導(dǎo)師的精心指導(dǎo)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待接物與為人處世的道理。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！愿導(dǎo)師合家歡樂，一生平安。在此感謝各位評估老師，感謝四年內(nèi)教導(dǎo)我的所有老師，希望在將來的學(xué)習(xí)和工作中各位老師，同學(xué)能夠繼續(xù)給予我?guī)椭?