【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 正常操作的規(guī)定第13條、　當(dāng)聽到集控開車信號(hào)時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動(dòng)開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)按急停按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后，需及時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。第14條、　如就地開車時(shí)，需接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后，方可開車；開車后應(yīng)在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周，無異?，F(xiàn)象時(shí)才能給料。第15條、　檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。第16條、　注意觀察膠帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。第17條、　膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的積煤。第18條、　運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清理膠帶輸送機(jī)各傳動(dòng)部件及膠帶下機(jī)道地面上的浮煤、積塵及油垢，必要時(shí)停機(jī)處理。五、特殊情況下的處理第19條、　發(fā)現(xiàn)卸煤溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時(shí)要及時(shí)停車處理。第20條、　運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車處理：膠帶接頭開膠拉斷或撕裂；膠帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)。第21條、　運(yùn)行過程中如遇緊急情況應(yīng)拉緊急拉線開關(guān)。第22條、　運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時(shí)，必須立即停機(jī)，待查明原因處理完畢啟動(dòng)正常后，再開機(jī)。第23條、　入倉皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量倉存情況，并及時(shí)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。六、操作后的工作第24條、　就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上無物料時(shí)，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。第25條、　 集控開車時(shí)，由調(diào)度集中控制停車。第26條、　交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第27條、　應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。KYJ空壓機(jī)安全操作規(guī)程1 開車前的準(zhǔn)備 （1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求。 （2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。 （3）開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。 （4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。 （5）移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。 （6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。 （7）為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。 （8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。 （9）對(duì)電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。 2 開車 （1）接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級(jí)冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 運(yùn)行 （1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。 （2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。 （3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。 （4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。 （5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。 （6）檢查電流、電壓及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。 （7）經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。 （8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 （9）注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。 （10）運(yùn)行2小時(shí)，要將各級(jí)油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。 （11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。 （12）每小時(shí)巡迴記錄1次運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。 （13）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中有不正常音響；⑤電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。 4 正常停車 （1）關(guān)閉減荷閥，打開各級(jí)冷卻器和油水吹除閥。 （2）關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。 （4）放出各級(jí)排氣管處的壓縮空氣。 （5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。 （6）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。 5 安全技術(shù) （1）壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動(dòng)。 （2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。 （3）對(duì)氣體管道和閥及貯氣罐。 （4）壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。 （5）經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。 MCYG煤采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。第3條、 采樣工作是從大量的原始物料中取出數(shù)量很少的一部分試樣，它的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)能代表總體。采樣方法必須正確，因采制化總方差中采樣方差占80%，為了使樣品的代表性好，必須使隨機(jī)采取的多份子樣組成總樣的最小重量和份數(shù)符合規(guī)定。第4條、 商品煤采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。第5條、 商品煤采樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保安全生產(chǎn)。第6條、 采樣工具的準(zhǔn)備和要求：在靜止煤中采樣，鏟的長、～3倍。二、安全規(guī)定第7條、 貨車未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)上車采樣。第8條、 在貨車上采樣時(shí)，人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走。采完樣后確認(rèn)車下無人時(shí) ，方可丟下采樣工具。嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。第9條、 從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時(shí)，其單項(xiàng)重量不得超過20kg。三、工作前的準(zhǔn)備第10條、 檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況，了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時(shí)編寫安全措施并審批。第11條、 采取煤楊需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。第12條、 填寫煤樣標(biāo)簽和記事本。四、正常操作規(guī)定第13條、 商品煤樣的采取嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)GB475－1996《商品煤樣采取方法》，嚴(yán)禁弄虛作假。第14條、 商品煤含矸率和限下率煤樣的采取，執(zhí)行MT/T1《商品煤含矸率和限下率測(cè)定方法》。五、操作后應(yīng)做工作第15條、采完煤樣后要及時(shí)填寫煤樣標(biāo)簽和煤樣登記簿及相關(guān)日志。第16條、煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)放在加蓋的儲(chǔ)樣桶中在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。 NSJ濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、 熟悉濃縮機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。第3條、 掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標(biāo)要求。第4條、 熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。第5條、 熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第6條、 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第7條、 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。二、安全規(guī)定第8條、 濃縮機(jī)的走道必須安裝欄桿；地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。第9條、 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。第10條、 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。第11條、 及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。三、工作前的準(zhǔn)備第12條、 了解煤泥水狀況和其它作業(yè)用水情況。第13條、 檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴(yán)密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。第14條、 溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積煤泥現(xiàn)象。第15條、 周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過渡磨損。四、正常操作的規(guī)定第16條、 接到開車信號(hào)，確認(rèn)無誤后，即可應(yīng)答開車。第17條、 根據(jù)濃縮機(jī)入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時(shí)調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。第18條、 根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)與沉降機(jī)、壓濾司機(jī)聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保煤泥水濃度不超標(biāo)。第19條、 密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮板異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。第20條、 要及時(shí)檢查耙子周圍的運(yùn)行軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。第21條、 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫度、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。五、特殊情況的處理第22條、 濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時(shí)開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。第23條、 當(dāng)雜物、塊煤進(jìn)入濃縮機(jī)底部的管路時(shí)，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。六、操作后的工作第24條、 生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機(jī)還需繼續(xù)運(yùn)行，排放底流；當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時(shí)方可停車。第25條、 停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。第26條、 按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。第27條、 按規(guī)定填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。PSJ破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、　必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、　掌握煤炭破碎的基本理論，本作業(yè)的工藝作用和要求，煤炭的質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。第3條、　掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，及有關(guān)電氣的基本知識(shí)。第4條、　熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法，以及簡(jiǎn)單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。第5條、　嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。二、安全規(guī)定第7條、破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作；破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩；不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋；不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。第8條、大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。第9條、清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修、必須停電并至少有2人在場(chǎng)，1人清理，1人監(jiān)護(hù)。三、工作前的準(zhǔn)備 第10條、　檢查破碎機(jī)前后溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、有無砸壞、變形，致使煤流不暢，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第11條、　檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象，破碎機(jī)必須保證空載啟動(dòng)。第12條、　按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求進(jìn)行設(shè)備一般性檢查，并對(duì)設(shè)備作如下檢查：①齒板應(yīng)無松動(dòng)、脫落，齒牙應(yīng)無過度磨損，無缺齒現(xiàn)象。②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。③安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。④入料口處的除鐵器必須磁性可靠。四、正常操作規(guī)定第13條、　當(dāng)集控開車時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置，并在開關(guān)附近觀察啟動(dòng)情況。就地開車時(shí)，接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動(dòng)。第14條、　啟動(dòng)后要等破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。第15條、　入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。第16條、　嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進(jìn)入破碎機(jī)，以免卡住齒輥或錘砣。第17條、　運(yùn)行中不得打開破碎機(jī)箱蓋，更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。第18條、　運(yùn)行中不得清理破碎機(jī)的箱體及各部件。第19條、　運(yùn)行中，注意檢查：①應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。②各部軸承、電機(jī)無過熱現(xiàn)象第20條、注意檢查破碎機(jī)入料、排料溜槽，避免堵卡后壓住破碎機(jī)，影響生產(chǎn)。第21條、運(yùn)行中，禁止打開罩子或檢查孔蓋板，以防物料飛出傷人。第22條、運(yùn)行中，注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成，發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。第23條、接到停車信號(hào)后，應(yīng)立即停止給料，并在機(jī)體內(nèi)物料排空后，才可停車。五、工藝要求第24條、破碎作業(yè)是將篩分后的粗粒進(jìn)行破碎，使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒，以保證準(zhǔn)確的入洗粒度，過粉碎現(xiàn)象對(duì)洗選加工也是不利的。第25條、給料要均勻，即保持給煤量穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)將物料均勻地給到破碎機(jī)內(nèi)。第26條、小時(shí)處