【文章內(nèi)容簡介】 正常操作的規(guī)定第13條、　當(dāng)聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后，需及時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。第14條、　如就地開車時，需接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設(shè)備運行以后，方可開車；開車后應(yīng)在膠帶輸送機運行幾周，無異?，F(xiàn)象時才能給料。第15條、　檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進行處理。第16條、　注意觀察膠帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進行調(diào)整。第17條、　膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的積煤。第18條、　運轉(zhuǎn)過程中禁止清理膠帶輸送機各傳動部件及膠帶下機道地面上的浮煤、積塵及油垢，必要時停機處理。五、特殊情況下的處理第19條、　發(fā)現(xiàn)卸煤溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。第20條、　運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車處理：膠帶接頭開膠拉斷或撕裂；膠帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂的危險。第21條、　運行過程中如遇緊急情況應(yīng)拉緊急拉線開關(guān)。第22條、　運行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機時，必須立即停機，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機。第23條、　入倉皮帶司機應(yīng)經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。六、操作后的工作第24條、　就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。第25條、　 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。第26條、　交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第27條、　應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班皮帶機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。KYJ空壓機安全操作規(guī)程1 開車前的準備 （1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。 （2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。 （3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。 （4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。 （5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。 （6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。 （7）為了減輕啟動時的負荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。 （8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。 （9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準備工作。 2 開車 （1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。 （2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。 3 運行 （1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。 （2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。 （3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。 （4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。 （5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。 （6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。 （7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。 （8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 （9）注意各種防護設(shè)備是否可靠。 （10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。 （11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。 （12）每小時巡迴記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。 （13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。 4 正常停車 （1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。 （2）關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。 （3）關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。 （4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。 （5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。 （6）空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。 5 安全技術(shù) （1）壓縮機進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。 （2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進行1次安全檢查鑒定。 （3）對氣體管道和閥及貯氣罐。 （4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。 （5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。 MCYG煤采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。第3條、 采樣工作是從大量的原始物料中取出數(shù)量很少的一部分試樣，它的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)能代表總體。采樣方法必須正確，因采制化總方差中采樣方差占80%，為了使樣品的代表性好，必須使隨機采取的多份子樣組成總樣的最小重量和份數(shù)符合規(guī)定。第4條、 商品煤采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法及相關(guān)國家標準。第5條、 商品煤采樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。第6條、 采樣工具的準備和要求：在靜止煤中采樣，鏟的長、～3倍。二、安全規(guī)定第7條、 貨車未停穩(wěn)時不準上車采樣。第8條、 在貨車上采樣時，人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣后確認車下無人時 ，方可丟下采樣工具。嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。第9條、 從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，其單項重量不得超過20kg。三、工作前的準備第10條、 檢查采樣工具及采樣機械設(shè)備的完好情況，了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。第11條、 采取煤楊需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。第12條、 填寫煤樣標簽和記事本。四、正常操作規(guī)定第13條、 商品煤樣的采取嚴格執(zhí)行國標GB475－1996《商品煤樣采取方法》，嚴禁弄虛作假。第14條、 商品煤含矸率和限下率煤樣的采取，執(zhí)行MT/T1《商品煤含矸率和限下率測定方法》。五、操作后應(yīng)做工作第15條、采完煤樣后要及時填寫煤樣標簽和煤樣登記簿及相關(guān)日志。第16條、煤樣的運輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)放在加蓋的儲樣桶中在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點保存。 NSJ濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、 熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。第3條、 掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。第4條、 熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。第5條、 熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第6條、 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第7條、 上崗時，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。二、安全規(guī)定第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿；地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。第9條、 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。第11條、 及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。三、工作前的準備第12條、 了解煤泥水狀況和其它作業(yè)用水情況。第13條、 檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。第14條、 溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積煤泥現(xiàn)象。第15條、 周邊傳動濃縮機的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過渡磨損。四、正常操作的規(guī)定第16條、 接到開車信號，確認無誤后，即可應(yīng)答開車。第17條、 根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。第18條、 根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保煤泥水濃度不超標。第19條、 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮板異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。第20條、 要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。第21條、 注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫度、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。五、特殊情況的處理第22條、 濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。第23條、 當(dāng)雜物、塊煤進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。六、操作后的工作第24條、 生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流；當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。第25條、 停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。第26條、 按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。第27條、 按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。PSJ破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求第1條、　必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、　掌握煤炭破碎的基本理論，本作業(yè)的工藝作用和要求，煤炭的質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。第3條、　掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，及有關(guān)電氣的基本知識。第4條、　熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法，以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。第5條、　嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。二、安全規(guī)定第7條、破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作；破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩；不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋；不準操作人員站在破碎機上。第8條、大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。第9條、清理破碎機中的雜物或者進行檢修、必須停電并至少有2人在場，1人清理，1人監(jiān)護。三、工作前的準備 第10條、　檢查破碎機前后溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、有無砸壞、變形，致使煤流不暢，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第11條、　檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象，破碎機必須保證空載啟動。第12條、　按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查，并對設(shè)備作如下檢查：①齒板應(yīng)無松動、脫落，齒牙應(yīng)無過度磨損，無缺齒現(xiàn)象。②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴。③安全防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。④入料口處的除鐵器必須磁性可靠。四、正常操作規(guī)定第13條、　當(dāng)集控開車時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置，并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時，接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。第14條、　啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。第15條、　入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。第16條、　嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥或錘砣。第17條、　運行中不得打開破碎機箱蓋，更不準站在破碎機上。第18條、　運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。第19條、　運行中，注意檢查：①應(yīng)無異常音響和振動。②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象第20條、注意檢查破碎機入料、排料溜槽，避免堵卡后壓住破碎機，影響生產(chǎn)。第21條、運行中，禁止打開罩子或檢查孔蓋板，以防物料飛出傷人。第22條、運行中，注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成，發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報進行處理。第23條、接到停車信號后，應(yīng)立即停止給料，并在機體內(nèi)物料排空后，才可停車。五、工藝要求第24條、破碎作業(yè)是將篩分后的粗粒進行破碎，使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒，以保證準確的入洗粒度，過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。第25條、給料要均勻，即保持給煤量穩(wěn)定，同時應(yīng)將物料均勻地給到破碎機內(nèi)。第26條、小時處