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正文內(nèi)容

污水處理二期尾水排海工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-06-27 18:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 儀、測(cè)深儀、等綜合測(cè)量手段,對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收、簽證。施工要求砂墊層要求表面平整,沒有局部凸起、凹陷或漏拋,砂石墊層攤鋪面軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致。質(zhì)量檢測(cè):嚴(yán)格按照施工,墊層的材料、厚度、布置范圍平整度均需要滿足設(shè)計(jì)要求。墊層的頂標(biāo)高與平整度檢測(cè)方式于溝槽開挖質(zhì)量檢測(cè)相同。 水下溝槽回填該工序需在水下鋼管安裝后進(jìn)行,因此在溝槽回填前必須對(duì)水下鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),做好隱蔽工序驗(yàn)收,確保鋼管安裝質(zhì)量合格前提下進(jìn)入該工序施工。水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。1)、水下砂袋拋填砂袋由陸上灌裝,駁船裝運(yùn)至拋填現(xiàn)場(chǎng),緩流時(shí)段拋填,并配合潛水員水下整理。按設(shè)計(jì)要求,拋填砂袋密實(shí)包裹每段鋼管。每段拋填完成用測(cè)深儀或測(cè)繩及時(shí)測(cè)量進(jìn)行檢測(cè),漏填及拋填松散處,浮標(biāo)標(biāo)識(shí),漏拋處及時(shí)補(bǔ)拋,松散處由潛水員水下碼疊。2)、水下碎石袋拋理砂袋拋理完成后,進(jìn)行碎石袋的拋理。碎石袋拋理前應(yīng)注意砂袋表面有無淤泥,回淤較大時(shí),采用高壓水槍清淤后拋理。碎石袋拋理與砂袋拋填施工方式基本相同。石袋拋理要求覆蓋砂袋,布滿基槽,坡度控制小于1:2。水下溝槽回填中的粗砂回填工序施工方法與質(zhì)量要求同于墊層施工,原土回填則由自卸式棄泥船回填,反鏟式挖泥船整平,回填高度與原泥面相同。 鋼管水下安裝施工水下鋼管由順岸管、垂岸管和擴(kuò)散器組成,各部分均由鋼管組裝場(chǎng)地組裝,密封后,浮運(yùn)至安裝施工現(xiàn)。水下鋼管安裝采用各部分水上連接成整體,再整體一次性下沉施工方法。 水上打樁水上樁有檔樁剛錨樁和抗沖檔樁三種,規(guī)格分別為φ40020m、800*60020m和φ62340m。水上打樁,選用柴油錘打樁船施工,其中水上檔樁與抗沖檔樁分兩次打入,第一次在基槽開挖好后,打入后保留樁頂露出水面,自由端用于海上漂浮管橫向固定,并在沉管中起定位作用。在沉管完成后,再進(jìn)行第二次打入,按照設(shè)計(jì)圖紙打入到位。施工流程:移船取樁→吊樁進(jìn)架→移船就位→調(diào)船定位→下樁→調(diào)整垂直度→校核樁位→開錘打樁→打樁完成直樁定位,采用前方交會(huì)控制,即分別置經(jīng)緯儀于大堤測(cè)量平臺(tái)及施工基線上,交會(huì)控制樁位,并用GPS測(cè)量儀校核。在打入過程中由兩臺(tái)經(jīng)緯儀校正樁垂直度。依照設(shè)計(jì)管完全打入到位時(shí),管頂淹沒于水下,第二次打樁時(shí)候我們采用送樁施打,在送樁上設(shè)刻度尺,由陸上水準(zhǔn)儀和gps儀器,根據(jù)管設(shè)計(jì)標(biāo)高控制控制打入速度與深度。 錨索式柔性基礎(chǔ)安裝錨索式柔性基礎(chǔ)直接在300t吊船上預(yù)制,構(gòu)件達(dá)到吊裝強(qiáng)度且鋼錨樁施工完成后即可安裝,安裝置于在管道沉放前,可在管道在沉放時(shí)候利用錨鏈控制該處管段平面位置。在柔性基礎(chǔ)安裝前,安裝好平臺(tái)兩側(cè)伸縮節(jié)和絕緣接頭。安裝時(shí)需注意預(yù)埋管道口朝向,以防錯(cuò)放。錨鏈安裝是在平臺(tái)安方準(zhǔn)確、無下沉后,由潛水員水下進(jìn)行安裝,安裝順序?yàn)橄冗B接構(gòu)件,后連接鋼錨樁。 水下各部分管段連接各部分管段間采用焊接方式連接,使用起重船起吊在平潮是進(jìn)行拼焊。連接時(shí)需控制好管位,確保管中心線不偏移。擴(kuò)散器與垂岸管段連接時(shí),擴(kuò)散器段通過船調(diào)整,將兩段管軸線置于同一水平面,通過水面檔樁橫向調(diào)節(jié)管平面位置。順岸段與柔性基礎(chǔ)連接時(shí),由吊船起浮柔性基礎(chǔ),起浮至水面適當(dāng)位置進(jìn)行連接。垂岸段與柔性基礎(chǔ)連接時(shí),要注意將擴(kuò)散器的噴孔管保持垂直狀態(tài),在連接前使用吊船吊垂直。鋼管拼接時(shí),為防止水流力風(fēng)力等外力作用管,發(fā)生斷管事故,在原當(dāng)樁基礎(chǔ)上,加打定位樁。垂岸段加密至50m每根,順岸段加密至100m每根。定位樁采用與檔樁相同規(guī)格,與檔樁第一次打入施工時(shí)一同打入,鋼管安裝完成后拔除。水下鋼管整體沉放,使用1艘200t吊船、4艘50t吊船和2艘挖泥船,共同完成沉放施工。布置情況見下圖沉放時(shí)段選擇低平潮時(shí)段,沉放由擴(kuò)散器開始,通過吊船控制,利用管柔度,沿管傳遞式下沉。沉管前在擴(kuò)散器端口安裝進(jìn)水閥,順岸管端部安裝排氣閥,管身挨定位樁系牢,并按吊點(diǎn)布置好吊船位置。下沉?xí)r,先用多個(gè)水泵通過注水孔向管內(nèi)注水,同時(shí)打開排氣閥。隨管下沉,注水孔達(dá)到水面時(shí),采用自然注水下沉。管道在沿著管傳遞下沉?xí)r,利用挖泥船管兩邊對(duì)稱布置,調(diào)整管線,穩(wěn)定管道。當(dāng)傳遞至定位樁處及時(shí)割除系繩。每只吊船應(yīng)根據(jù)鋼管下沉狀態(tài),實(shí)時(shí)下放吊纜。為防止管道因下沉過快導(dǎo)致管道失穩(wěn),下沉過程中務(wù)必控制下沉速度。下沉速度可通過控制注水孔與排氣孔大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。時(shí)間控制:受潮水影響大的垂岸段鋼管控制于低潮緩流時(shí)段完成,順岸段按管正常下沉速度下沉。管段下沉完成,潛水員即下水進(jìn)行管段水下檢查,檢查整條管道的貼泥情況,對(duì)局部架空進(jìn)行鋪填,高點(diǎn)沖吸泥處理,保證管段連續(xù)貼泥、平整。水下檢查正常,即完成管段沉放工作。施工要求及注意事項(xiàng):①水下管道的安裝要求應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597。②沉放時(shí)的受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制,保證其在容許范圍內(nèi)。③管段沉放時(shí),必須考慮流速、風(fēng)等影響,并制訂遇有不良突發(fā)條件的詳細(xì)措施。④自然進(jìn)水時(shí)要密切配合,防止氣阻現(xiàn)象發(fā)生。⑤下沉完畢后,關(guān)閉兩端盲板上的閥門,防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)沉積 設(shè)備及構(gòu)件安裝1)豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝由潛水員水下進(jìn)行,安裝前檢查構(gòu)件質(zhì)量與型號(hào),清理構(gòu)件內(nèi)雜物。鴨嘴閥安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行,法蘭彎管和鴨嘴閥由陸上安裝成整體,然后水下整體安裝。安裝要點(diǎn):。,且不加雙墊或偏墊。,且安裝完畢,螺栓外露23扣2)水下U型壓塊安裝水下U型壓塊采用場(chǎng)外集中預(yù)制,運(yùn)輸車運(yùn)至施工附近碼頭,由吊船吊裝并儲(chǔ)存于吊船上,小潮緩流時(shí)段由陸上儀器定位,配合潛水員水下進(jìn)行安裝。3)水下橫梁及錨鏈安裝檔樁與抗沖檔樁打設(shè)水下,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)后,由潛水員水下安裝橫梁及錨鏈。因水下管底穿鏈難度大,錨鏈在沉管前繞鎖管身。錨鏈安裝時(shí),塞楔塊前,使用吊船收緊錨鏈,再塞緊楔塊。布囊壓漿墊塊,由船上裝袋,潛水員水下安放,踩成型,抵實(shí)楔塊。4)水下管與穿堤管安裝連接水下管與穿堤管連接處臨近大堤,位于水下,連接采用圍堰抽水干接。堰壩采用木樁、土袋與粘土結(jié)合構(gòu)筑。見圖由挖泥船挖除連接處淤泥土層,范圍需滿足安裝要求。開挖完成后,在安裝區(qū)域外圍打松一排木樁,打設(shè)間距為30cm,樁背側(cè)堆筑1m厚土袋墻,并用粘土密實(shí)覆蓋土袋墻。圍堰填筑完成后,抽干堰內(nèi)水,便可進(jìn)行連接處基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝。 穿堤頂管工程本工程鋼管穿越大堤段采用頂管施工工藝,由堤腳下方穿越,長度約200m,堤內(nèi)連接高位井,堤外連接水下放流管。根據(jù)地質(zhì)情情況與施工條件穿堤管段采用地面遙控的泥水加壓平衡式頂管機(jī)進(jìn)行施工。該種施工方法的優(yōu)點(diǎn)如下:適用地質(zhì)范圍較廣,在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件,效果尤其突出??杀3滞诰蛎娴南鄬?duì)穩(wěn)定,對(duì)周圍土層的影響較小,施工后地面沉降最小。與其他類型的機(jī)種相比,泥水頂管的推力較小,適宜于長距離頂管。工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面,搬運(yùn)土方更為方便。由于采用地面遙控操作,施工更加文明安全。由于連續(xù)出土,大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置,使得頂進(jìn)速度快、精度高。 頂管施工的準(zhǔn)備工作1)、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管道受的阻力,包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管水壓力。在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸。考慮到地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素,頂管設(shè)備取2倍能力儲(chǔ)備,設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到600噸,采用2個(gè)300噸的千斤頂可滿足要求。2)、頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備,考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度,故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺(tái)并列式,頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶,造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),采用機(jī)械挖運(yùn)土方,管上半部管壁與土壁有間隙時(shí),千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作,選用額定壓力為62Mpa的ZB500塞泵,經(jīng)分配器,控制閥進(jìn)入千斤頂,各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形,并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同,可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用橫頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái),平臺(tái)用30號(hào)工字鋼梁,上鋪1515cm的方木。工作坑井口處安裝滑動(dòng)平臺(tái),作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)直重架,上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),其起重量應(yīng)大于管子重量。 挖土與頂進(jìn)頂管施工順序如下圖所示:首先將工具頭下到導(dǎo)軸上,就位以后,裝好頂鐵,連接好各系統(tǒng)并檢查正常后,校測(cè)工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,合格后即可頂進(jìn)工具頭,然后安放混凝土管節(jié),再次測(cè)量標(biāo)高,核定無誤后,開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂,待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1) 、頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)洞口處地基加固及止水圈施工頂管施工工作井是為高位井,施工時(shí)考慮在前隔墻洞口外8米范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性和承載力,防止工具頭出洞后下沉與地層透水。注漿孔以梅花型方式布孔。對(duì)洞口上3米、下3米及左右各4米作為上下左右的加固范圍。土體加固過程中要對(duì)管線地面進(jìn)行跟蹤沉降觀測(cè)。頂管機(jī)進(jìn)入加固范圍時(shí),要觀察出土與頂力的變化情況。在洞口外側(cè),要設(shè)置鋼封門(高位井施工時(shí)候設(shè)置),鋼封門采用22槽鋼,密排布置。頂管掘進(jìn)機(jī)出洞口處必須進(jìn)行止水圈施工,以防漏水。洞口止水裝置如上圖。2)、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭的管前端取土,千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下穿堤管向前頂進(jìn),其操作過程如下: 安裝好頂鐵擠牢,管前端已一定長度后,啟動(dòng)油泵,千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)工作行程,將管子推向一定距離。停止油泵,打開控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵,下管,用鋼套環(huán)連接鋼管,重復(fù)第一個(gè)步驟循環(huán)頂進(jìn)。頂管施工中,每節(jié)管節(jié)長度根據(jù)工作井空間大小預(yù)制,每節(jié)管焊接安裝方式和質(zhì)量要求同于水上分管段安裝。3)、頂管工作面排水管頂管施工位于堤腳,地下水位較高,地下水由頂進(jìn)機(jī)頭滲入管內(nèi)水,應(yīng)及時(shí)匯集到工作井內(nèi),再用泵排出地面。4)、管內(nèi)作業(yè)面通風(fēng)因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程的時(shí)間比較長,作業(yè)人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣,久而久之,管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧,影響作業(yè)人員的健康,從而導(dǎo)致工程事故的發(fā)生。因此需解決好通風(fēng)問題。本工程采用鼓風(fēng)式通風(fēng),選用中型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)10分鐘。5)、壓漿與補(bǔ)漿使用觸變泥漿是長距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施,頂進(jìn)長度大于80米時(shí),應(yīng)合理使用觸變泥漿,可保持土體穩(wěn)定塌方對(duì)管道的摩阻力?,F(xiàn)采用工具管壓漿,每節(jié)管段上設(shè)一組補(bǔ)漿注孔,管壁四周對(duì)稱布置。6)、泥水濃度的控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),泥漿泵應(yīng)配給適當(dāng)濃度泥以平衡泥土的壓力,即必須是含有一定粘土成分的泥漿,但是,在泥水平衡頂管施工過程中,應(yīng)針對(duì)不同的泥水。詳細(xì)情況可參見下表:土質(zhì)名稱滲透系數(shù)(m/s)顆粒含(%)泥水相對(duì)密度粘土及粉土1x109~1x1075~15~粉砂及細(xì)砂1x107~1x10515~25~中砂1x105~1x10325~35~粗砂1x103~1x10135~45~礫石1x101以上45以上 測(cè)量與糾偏1)、頂管測(cè)量:采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀等儀器。開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí),每次頂進(jìn)20~50cm,正常頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)1m。校正時(shí),每出土一次測(cè)量一次。中心線測(cè)量:首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁,然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線,其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球,讀前端的中心尺刻度,若與中心緩緩進(jìn)行,使管子逐漸復(fù)位,不得猛糾尺的中心刻度相重合,說明其方向準(zhǔn)確,否則其差值即為偏差值。高程測(cè)量:在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),停止頂進(jìn),將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上,測(cè)量前端管底高程。2)、頂管偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右,即應(yīng)進(jìn)行校正。穿墻各糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm~30cm左右測(cè)量一次。工具管糾偏應(yīng)頂進(jìn)過程中進(jìn)行,繪制工具管測(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏,管軸線偏差不允許大起大落。糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行,掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千斤頂四個(gè),能上下左右四個(gè)方位糾偏。一般情況下每次糾偏角以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來,做到精心施工。糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測(cè)得的偏斜數(shù)據(jù),操縱液體糾偏系統(tǒng),使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺,從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進(jìn)行,如下圖:
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