【文章內(nèi)容簡介】 流量，剩余的流量可通過其他各投配口等量投入到池內(nèi)。（3） 池子由兩個或三個池子組成，池內(nèi)裝設(shè)空氣管道，每池間歇獨立運行，輪流倒用，第一池充滿水后，水流入第二池，第一池內(nèi)的水用空氣攪拌均勻后，用泵抽升到后續(xù)構(gòu)筑物，抽空再循抽第二池的水，這種池基建費用很大。（4） 用堰頂溢流出入，則這種形式的調(diào)節(jié)池只調(diào)節(jié)水質(zhì)的變化，而不能調(diào)節(jié)水量的變化，如后續(xù)處理設(shè)備要求處理水量均勻，則需使調(diào)節(jié)池內(nèi)的水位能自由波動，以便貯存，補充短缺，在采取重力自流的情況下，要求調(diào)節(jié)池內(nèi)的最低水位超過后續(xù)處理構(gòu)筑物的最后水位，出水采用浮子定量設(shè)備。 調(diào)節(jié)池具體設(shè)計計算（1）調(diào)節(jié)池容積計算由于設(shè)計資料沒有給出具體污水量變化曲線，所以采用以下方法處理。取調(diào)節(jié)池停留時間為8h,則調(diào)節(jié)池容積為所需調(diào)節(jié)池的容積V=QT=80008／24=（2）取池子的有效水深H= m 則調(diào)節(jié)池的平面面積S=V／H= m178。取寬B=15 m 則長L=S／B=45 m設(shè)兩座。 泵站泵站位于調(diào)節(jié)池后，泵的選型是泵站設(shè)計的關(guān)鍵，泵的選型選用QW系列潛水排污泵。QW系列潛水排污泵時在消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的，具有高效、防纏繞、無堵塞、自動耦合，高可靠性和自動控制等優(yōu)點，在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面具有獨特功能。QW系列潛水排污泵結(jié)構(gòu)緊湊，并設(shè)置了各種狀態(tài)顯示，保護裝置，使得泵運行安全可靠。QW系列潛水排污泵主要用于市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、賓館、飯店等行業(yè)，用于排送帶固體及各種長纖維的淤泥，廢水，城市生活污水。（包括有腐蝕性、侵蝕性介質(zhì)的場合）。QW系列潛水排污泵體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。效率高，可以根據(jù)用戶要求進行水位自動控制，并備有自動保護裝置及控制柜。，從篩網(wǎng)間到初沉調(diào)節(jié)池的總阻力損失為==，故h3=（）=。，則水泵的揚程為:H=+=泵的選擇主要考慮占地面積小，不堵塞等方面，綜合以上因素考慮，污水提升泵房選用200QW250－15－，兩用一備。規(guī)格如下：出水口直徑200mm流量250m3/h揚程15m18第5章 氣浮池 氣浮池設(shè)計說明氣浮法是一種有效的固液和液液分離方法，常用于對那些顆粒密度接近或小于水的細小顆粒的分離。水和廢水的氣浮法處理技術(shù)是在水中形成微小氣泡形式，使微小氣泡與水中懸浮顆粒黏附，形成水氣顆粒三相混合體系，顆粒黏附上氣泡后，形成表觀密度小于水的漂浮絮體，絮體上浮至水面，形成浮渣層被刮除，以此實現(xiàn)固液分離。氣浮法處理工藝必須滿足下述基本條件：①必須向水中提供足夠量的細微氣泡；②必須使廢水中污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài)：③必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。有了上述三個基本條件，才能完成氣浮處理過程達到污染物質(zhì)從水中去除的目的。采用的氣浮設(shè)備按水中產(chǎn)生氣泡的方式的不同可分為布氣氣浮設(shè)備，溶氣氣浮設(shè)備和電氣浮設(shè)備等多種類型。加壓容氣氣浮設(shè)備是目前應(yīng)用最廣泛的一種氣浮設(shè)備。 加壓溶氣氣浮法工藝流程空氣在加壓條件下溶于水中，再使壓力降至常壓，把溶解得過飽和空氣以微氣泡的形式釋放出來。加壓溶氣氣浮工藝由空氣飽和設(shè)備，空氣釋放設(shè)備和氣浮池等組成。其基本工藝流程有全溶氣流程，部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程三種?；亓骷訅簹飧≡O(shè)備是將澄清液經(jīng)過泵加壓到（34）105Pa，由泵出水管段引入空氣后，送往壓力容器罐，使空氣充分溶于水中，然后經(jīng)過釋放器后與原水混合進入浮上池進行氣浮分離。在壓力釋放器中，加壓溶氣水壓力降至常壓，溶于水中的空氣以微細的小氣泡形式釋放出來與懸浮物相粘附，并上浮至水面，浮渣用設(shè)在表面的刮渣裝置刮除，澄清水由浮上分離池底部的集水系統(tǒng)引出。對于徐州造紙廠來說，選擇回流溶氣系統(tǒng)工藝流程是最佳選擇，本設(shè)計即采用這種溶氣方式。51回流溶氣系統(tǒng)工藝流程 加壓溶氣氣浮法的特點加壓溶氣氣浮法與電解氣浮法和散氣氣浮法相比具有一下的特點。⑴水中的空氣溶解度大，能提供足夠的微氣泡，可滿足不同要求的固液分離，確保取出效果。⑵經(jīng)減壓釋放后產(chǎn)生的微泡粒徑（20——100um），粒徑均勻，微氣泡在氣浮池中上升速度很慢，對池水?dāng)_動較小，特別適用于絮凝體松散細小的固體分離。⑶設(shè)備和流程都比較簡單，維護管理方便。 氣浮池的具體設(shè)計計算確定基本設(shè)計參數(shù)處理水量Q= m3/h 水中懸浮固體濃度Sa=720mg/l水溫30℃時大氣壓力空氣在水中的飽和溶解度Ca=假設(shè)溶氣水量占處理水量的比值R=50﹪溶氣罐內(nèi)的停留時間T=3min溶氣壓力P= Pa浮選池上升流速vs=填料罐過流密度I=3000 m3/（m178。d）氣浮池內(nèi)接觸時間tc=5min氣浮池內(nèi)浮選時間ts=30min（1）確定溶氣水量QR=RQ= m3/h—，本設(shè)計采用f=氣固比（Aa/S）=Ca（fP1）QR/SaQ=103（351）（720）=水處理中氣固比（Aa/S）參數(shù)的 ——。（2）氣浮池的設(shè)計①接觸區(qū)容積Vc=（Q+ QR）tc=（+）5/60= m3②分離區(qū)容積Vs=（Q+ QR）ts=（+）30/60=250 m3③氣浮池有效水深H=Vsts= 6030=④接觸區(qū)面積Ac和長度LcAc=Vc/H=㎡ 取池寬B=15m 則接觸區(qū)長度Lc= Ac/ B= m⑤分離區(qū)面積As和長度LsAs=Vs/H=㎡ 則分離區(qū)長度Ls= Vs/ B= m⑥浮選池進水管：Dg=300 v=4（Q+ QR）/πDg2=4（+）/=⑦浮選池出水管：Dg=150的穿孔管，小孔流速取v1=⑧小孔面積s：S=（Q+ QR）/3600 v1=（+）/3600= m178。取小孔直徑D1=15 則空數(shù)為n= 4S/πD12=4=793空口向下，與水平成45176。夾角，分二排交錯排列。⑨集渣槽集渣槽設(shè)在氣浮池末端。渣從底部鋼管連接回用裝置。（3) 溶氣罐的設(shè)計①溶氣罐容積V= QRT=3/60= m3②溶氣罐直徑D=√(4QR）/πI=√424/3000= m③溶氣罐高度h=2h1＋h2＋h3＋h4 =2+++= m式中，h1 ——罐頂?shù)追忸^高度（根據(jù)罐直徑而定） mh2 ——布水區(qū)高度， mh3——貯水區(qū)高度， m h4——填料層高度， m壓力溶氣罐選型：型號罐徑㎜流量范圍m3/h進水管徑㎜出水管徑㎜罐高度㎜（包括支腳）TR1414001512002503003610（4）空壓機選型①溶入的空氣量：空氣在水中的溶解度服從亨利定律 V=105KTP=105102（+1）105=102㎎氣/I水②空壓機所需額定氣量Qg=736V QR/1000f=736102(1000） =19 m3/h= 選用的空壓機型號氣量(m3/min)最大壓力/MPa電動機功率/Kw配套使用氣浮池范圍(m3/d) 3＜40000（5）刮渣選型為去除氣浮池中的浮渣，需設(shè)刮渣設(shè)備刮渣選用TQ7型行車式撇渣機。(《》史惠祥主編)適用條件：本設(shè)備適用于水處理工程中對敞口隔油池液面的浮油和平流式沉淀池或浮選池面的浮渣泡沫等漂浮物的撇除。為防止雨點打碎浮渣，池上可架設(shè)頂棚。刮渣機型號氣浮池凈寬/m軌道中心距/m驅(qū)動減速機型號TQ778SJWD電機轉(zhuǎn)速/（r/min）行走速度/（m/min）軌道型號/kg/m電機功率/kw1500 11（6）混合池計算（考慮與氣浮池合建）取混合時間為3min有效容積：W=（m）與接觸室共壁下緣距池底高度取h=第6章 污泥濃縮池 概述污泥中含有大量水分，濃縮可以降低其含水量。通過污泥濃縮，能夠減小池容積和處理所需的投藥量，縮小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。在具有一定規(guī)模的污水處理廠中常用的污泥濃縮方法主要是重力濃縮和氣浮濃縮兩種。本設(shè)計用的是重力濃縮。初沉池出泥含水率為98%，中間沉淀池與二次沉淀池出泥含水率為98%，濃縮污泥出泥含水率為95%；采用重力間歇濃縮池，排泥時間為7天；污泥固體負荷取80kg/(m2d)；濃縮時間不宜小于12h，但也不要超過24h。 設(shè)計規(guī)定及數(shù)據(jù) 進泥含水率：當(dāng)為初次沉淀池時，其含水量一般為95%～97%；當(dāng)為剩余活性污泥時，～%。污泥固體負荷：當(dāng)為初次沉淀池時，污泥固體負荷宜采用80～120kg/(m3/d)；當(dāng)為剩余活性污泥時，污泥固體負荷宜采用30～60kg/(m3/d)。濃縮后污泥含水率：由曝氣池后二次沉淀進入污泥濃縮池的污泥含水率，～%時，濃縮后污泥含水率宜為97～98%。濃縮時間一般不宜小于12h，但也不要超過24h。一般10～16h。有效水深一般宜為4m，最低不小于3m。污泥室容積和排泥時間，應(yīng)根據(jù)排泥方法和兩次排泥間隔時間而定，當(dāng)采用定期排泥時，兩次排泥時間一般可采用8h。集泥設(shè)施：輻流式污泥濃縮池的集泥設(shè)施，當(dāng)采用吸泥機時，；當(dāng)采用吸泥機時，,池底一般設(shè)有泥斗。其泥斗與水平面的傾角，應(yīng)小于50度。～4r/h，吸泥機的回轉(zhuǎn)速度為1r/h，其外緣線速度一般宜為1～2m/min。同時在刮泥機上可安設(shè)柵條，以便提高濃縮效果，在水面設(shè)除浮渣裝置。構(gòu)造及附屬設(shè)施一般采用水密性鋼筋混凝土建造。設(shè)污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管徑采用150mm，一般采用鑄鐵管。濃縮池的上清液，應(yīng)重新回流到初沉池前進行處理，其數(shù)量和有機物含量應(yīng)參與全廠的物料平衡計算。 設(shè)計參數(shù)污 泥種 類進泥濃度%出泥濃度%水力負荷m3/固體負荷kg/固體捕捉率 %溢 流TSS/ mg/L初 沉池 泥～5～1024～3390～14485～9830～1000滴濾生物膜污泥～2～62～635～5080～9220～1000剩 余活性污泥～2～42～410～3560～8520～1000初沉池與剩余污泥混合污泥～4～64～1025～8085～92300～800⑴濃縮池尺寸的確定①濃縮池面積： 污泥固體通量取27㎏/（m2d） A=QC/M =6/27= m2本設(shè)計采用兩個濃縮池，則A1=A/2= m2濃縮池的直徑為D= A1/=②縮池高度：取T=16h,則h1=Q/24 A=16=③超高：h2= m④緩沖層：h3= m⑤池底坡度造成的深度h4： h4=Di/2 =（）=⑥泥斗深度： h5=（）tg600=⑦有效水深：H1 =h1＋h2＋h3=＋＋= m﹥ m（符合規(guī)定）⑧濃縮池總深度H = H1＋h4＋h5=++=⑨計算污泥濃度：P1=% C1=(1 P1) 1000=(1 ) 1000=6kg/ m3P2=% C2=(1 P2) 1000=(1 ) 1000=30kg/ m3P1——含水率，%；P2——濃縮后污泥含水率，%⑵污泥量的確定：① 中沉池污泥量： V1=100cηQ/103(100P1)ρ= m3/dQ——污泥流量，m3/dC——進入初沉池污水中懸浮物濃度（mg/l）η——中沉池沉淀效率,取40%；P1————污泥含水率，一般取95%97%，取97%。ρ——中沉池污泥濃度以1000（kg/ m3）計② 二沉池和接觸氧化池的總污泥量(即剩余污泥量):剩余污泥量干重△XT=△X/f=（aQLrbXvV）=（800040003270）/=105kg/d△X——揮發(fā)性剩余活性污泥量，kgVSS/dQ——平均日流量。a,b——分別為污泥產(chǎn)率系數(shù)（）和污泥自身氧化率（）。Xv————混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度，mg/l；V——沉淀池容積，m3f——MLVSS/MLSS,（）；剩余污泥的體積量（濕泥量）V2(m3/d)V2=△XT/(1P) 1000=105/(%)1000=1900(m3/d)P——%% ③總污泥量：當(dāng)中沉池污泥與二沉池及接觸氧化池污泥混合進入污泥濃縮池時 V= V1＋V2=+1900=(m3/d)第7章 高程布置 高程布置處理廠高程布置的目的是：確定各構(gòu)筑和泵房的標(biāo)高及水平標(biāo)高，各種連接管渠的尺寸及標(biāo)準(zhǔn)，使水能按處理流程在處理構(gòu)物之間靠重力自流，以減少運行費用。 高程布置的基本原則（1）選擇一條距離最長，水頭損失最大的流程進行計算。并適當(dāng)?shù)牧粲杏嗟?，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。（2）計算水頭損失時一般以近期最大流量或泵的最大出水量，作為構(gòu)筑物和管渠的設(shè)計流量。（3）水力計算以接納處理水水體的最高水位為起點，泥污水處理流向倒計算。（4）應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合。 污水流動中的水頭損失污水流經(jīng)各污水處理構(gòu)筑物的水頭損失，以下表數(shù)據(jù)做估算，污水流經(jīng)各建筑物的水頭損失主要產(chǎn)生在進口和出口，而流經(jīng)處理構(gòu)筑物本體的水頭損失較小。序 號名 稱水頭損失m1集水管網(wǎng)及篩網(wǎng)2初沉調(diào)節(jié)池3提升泵4氣浮池5水解酸化池6中沉池7接觸氧化池8二沉池9好氧塘10配水井11 污泥井