【文章內(nèi)容簡介】 拆卸吊裝鋼絲繩及內(nèi)部構(gòu)件安裝。l 后進行第二段、第三段吊裝，方法同第一段。l 本體和內(nèi)部附件安裝完后再安裝平臺。l 以上安裝方法見附件。5．2管道施工技術(shù)措施管道安裝技術(shù)方案（1） 首先組織班組熟悉施工圖紙，學習規(guī)范規(guī)定。（2） 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。（3） 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與管廊公司交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。（4） 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（5） 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設(shè)計要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標準。（6） 對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。（7） 鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范GB5023698工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口70176。177。5176。，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理。（8） 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（9） 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。（10） 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。（11） 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。（12） 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。焊接施工技術(shù)方案：A、焊接人員（1） 負責焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2） 承擔本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（3） 承擔本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施焊，并認真執(zhí)行質(zhì)量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進行施焊。C、焊前準備焊接工藝評定（1） 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。（2） 焊接工藝要點：l 工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗l 焊接材料的保管和領(lǐng)用a、 施工前，應(yīng)對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標記入庫貯存，妥善保管。b、 當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應(yīng)按標準進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫。c、 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴防焊條受潮?！衿驴诘募庸ず蜋z查a、焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計圖紙無規(guī)定時，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB5023698標準執(zhí)行，一般坡口型式為Ｖ型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度Ｓ39926角度a70177。5176。60177。5176。間隙Ｃ1177。12鈍邊Ｐ1177。12b、加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。管口組對與定位。c、管口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。d、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進行壁厚差的加工。e、管子、管件的組對定位焊。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；② 定位焊縫長度為10—15mm，厚度為2—4mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；③ 定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般不少于2—3點。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點之間起弧焊接。④ 定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。f、組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。 D、焊接工藝一般規(guī)定（1） 焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：l 手弧焊時，風速應(yīng)小于8m/s；l 空氣相對濕度小于90%；l 無雨、雪天氣。l 當環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時，應(yīng)在采取有效防護措施后施焊。l 焊接施工過程中施工技術(shù)人員必須每天做好氣象記錄。（2） 焊工應(yīng)根據(jù)自己合格證范圍內(nèi)的項目，認真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，進行焊接工作。（3） 所用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并做好維護工作。（4） 焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫的外觀質(zhì)量。（5） 焊接結(jié)束后應(yīng)及時填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應(yīng)按照工藝卡的要求進行焊接。（2） 應(yīng)采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，宜采用多道焊，每一