【文章內(nèi)容簡介】 格產(chǎn)品從塔底抽出。 　　分餾塔的作用是什么? 　　答：分餾塔的作用是將焦炭塔來的油氣通過分餾分離成富氣、汽油、柴油、蠟油及重蠟油等組分，送往下一道工序。 　　4分餾系統(tǒng)的操作要點有哪些? 答：分餾系統(tǒng)的操作主要是要搞好塔的熱量平衡和物料平衡，同時控制好產(chǎn)品質(zhì)量，防止塔頂結(jié)鹽和塔底結(jié)焦。具體要求如下： 　　(1)嚴格控制分餾塔底液面，確保輻射泵的正常運轉(zhuǎn)。 　　(2)控制好蒸發(fā)段溫度，調(diào)節(jié)好循環(huán)比，嚴禁蒸發(fā)段沖塔。 　　(3)及時調(diào)整塔頂冷卻系統(tǒng)，嚴格控制分餾塔頂溫，并調(diào)節(jié)好各段的壓力平衡。 　　(4)按產(chǎn)品質(zhì)量指標和化驗分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點溫度，控制好塔的熱量平衡，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。 　　(5)控制好進料量和產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡。 　　(6)控制好集油箱液面，防止溢流和干板。 　　(7)注意塔底循環(huán)泵的運行，防止塔底結(jié)焦。 　　(8)保證急冷油、封油、儀表沖洗油等的供應(yīng)。 　　4焦炭塔切換對分餾塔操作有何影響? 　　答：焦炭塔為間歇操作，每隔一個生焦周期都會進行一次切換。當新塔預(yù)熱時，大量原來是去分餾塔的油氣被引入新塔，因此，去分餾塔的油氣量及熱量大大減少，而當切換四通后，由于老塔還在小吹汽，分餾塔的油氣量又會增加。如不進行及時調(diào)整，當油氣量減少時，分餾塔的氣速下降，容易引起淹塔；而油氣量增加時，又會造成沖塔。 　　4焦炭塔切換時分餾塔應(yīng)如何調(diào)整操作? 　　答：焦炭塔切換時，由于預(yù)熱進入分餾塔的油氣量會有所減少，熱量也會減少。因此，在操作中要注意適當降低各層回流，并調(diào)整分餾塔上、下進料分配的分配比例，穩(wěn)定分餾塔各層的溫度。 　　4如何控制分餾塔頂壓力? 　　答：控制分餾塔頂?shù)膲毫ο喈斢诳刂普麄€裝置系統(tǒng)壓力，塔頂壓力改變的將會影響到分餾塔的精餾效果和整個裝置的平穩(wěn)操作。影響分餾塔頂壓力的因素有： 　　(1)裝置加工量的變化、分餾塔加工量的變化。 　　(2)焦炭塔預(yù)熱和換塔。 　　(3)富氣后路不暢，壓縮機故障。 　　(4)分餾塔頂空冷堵塞。 　　相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法有： 　　(1)聯(lián)系生產(chǎn)管理部門、穩(wěn)定加工量，調(diào)整加熱爐出口溫度等，保持分餾塔進料穩(wěn)定。 　　(2)焦炭塔預(yù)熱時油氣閥分步調(diào)整，保持人分餾的油氣量平穩(wěn)。焦炭塔換塔時，提前對分餾塔操作進行調(diào)整。 　　(3)查明富氣后路不暢原因，聯(lián)系生產(chǎn)管理部門及時改火炬。如果是壓縮機故障，應(yīng)適當降量，富氣改流程，切出壓縮機聯(lián)系檢修。 　　(4)切出堵塞的空冷進行清洗，并對操作進行調(diào)整。 　　4如何控制分餾塔頂溫度? 　　答：控制分餾塔頂溫度對控制分餾產(chǎn)品質(zhì)量有很重要的意義。對分餾塔頂溫度控制有影響的因素有： 　　(1)分餾塔頂回流量變化。 　　(2)塔頂回流溫度變化。 　　(3)柴油回流量及溫度變化。 　　(4)分餾塔沖塔。 　　調(diào)整分餾塔頂溫度的措施有： 　　(1)穩(wěn)定塔頂回流量。 　　(2)控制好塔頂回流溫度。 　　(3)頂回流量及溫度異常時，及時投用冷回流。 　　(4)空冷出現(xiàn)堵塞時，及時切出處理。 　　(5)控制好柴油回流量及溫度。 　　(6)出現(xiàn)沖塔時應(yīng)立即查找原因，采取相應(yīng)措施處理沖塔。 　　(7)塔頂出現(xiàn)結(jié)鹽時，及時進行水沖洗。 　　4如何控制好分餾塔頂回流罐的操作? 　　答：(1)控制好富氣壓縮機的操作，以保證分餾塔頂壓力的穩(wěn)定。 　　(2)控制好回流罐液面，液面過高，會引起富氣壓縮機入El液，液面過低，則會引起回流泵抽空。 　　(3)控制好回流罐界面，界面過高，則引起回流帶水，界面過低，則導(dǎo)致污水帶油。 　　4如何控制分餾塔底液位? 　　答：分餾塔底液面的穩(wěn)定直接影響到加熱爐輻射量的平穩(wěn)，因此，塔底液面控制是分餾塔操作的關(guān)鍵。一般分餾塔底液面都會采用串級調(diào)節(jié)控制，以保證塔底液面平穩(wěn)。對分餾塔底液面波動造成影響的因素有： 　　(1)焦炭塔換塔。 　　(2)加熱爐對流、輻射流量波動。 　　(3)塔底串汽。 　　(4)蠟油、重蠟油集油箱溢流。 　　(5)焦炭塔沖塔。 　　(6)蒸發(fā)段溫度變化。 　　(7)塔內(nèi)壓力、回流及各側(cè)線抽出量變化。 　　(8)儀表失靈。 　　相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法是： 　　(1)換塔時及時調(diào)整操作。 　　(2)查明原因，平穩(wěn)加熱爐對流、輻射流量。 　　(3)查明塔底串汽原因，及時處理。 　　(4)加大蠟油側(cè)線抽出量。 　　(5)及時處理焦炭塔沖塔。 　　(6)控制好底進料分配量。 　　(7)按正常指標及時調(diào)整分餾塔各控制參數(shù)。 　　(8)聯(lián)系儀表處理。 4如何控制柴油集油箱溫度? 　　答：在正常操作控制柴油集油箱溫度的主要手段是調(diào)節(jié)中段回流量、中段回流溫度和柴油下回流。能夠?qū)Σ裼图拖錅囟仍斐捎绊懙囊蛩赜校?　　(1)中段回流量的變化。 　　(2)中段回流溫度的變化。 　　(3)蒸發(fā)段溫度的變化。 　　(4)蠟油回流量的變化。 　　(5)柴油集油箱回流量和溫度的變化。 　　(6)柴油抽出量的變化。 　　相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法是： 　　(1)查找中段回流流量變化原因，平穩(wěn)回流量。 　　(2)調(diào)節(jié)好中段回流三通調(diào)節(jié)閥正副線流量，控制好中段回流溫度。 　　(3)查找蒸發(fā)段溫度變化原因，控制好蒸發(fā)段溫度。 　　(4)保證蠟油回流量平穩(wěn)。 　　(5)調(diào)節(jié)柴油下回流量可改變柴油集油箱溫度，回流量減少，可提高柴油集油箱溫度。柴油集油箱溫度上升較快時，可開大柴油下回流流量。 　　(6)調(diào)節(jié)好柴油抽出量。 　　4如何控制蒸發(fā)段溫度? 　　答：在控制蒸發(fā)段溫度時主要要考慮兩方面的內(nèi)容，第一是對循環(huán)比的影響，循環(huán)比是焦化裝置生產(chǎn)的主要控制指標，而蒸發(fā)段溫度對循環(huán)比對影響很大。因此，在調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度時首先要保證循環(huán)比在控制范圍內(nèi)；第二是對分餾塔底結(jié)焦的影響，目前一般的裝置都采用低循環(huán)比的操作方法，在這種情況下蒸發(fā)段的溫度都相對較高。但為防止分餾塔底結(jié)焦，應(yīng)對蒸發(fā)段溫度有一個上限要求，不要高過這一限度。對蒸發(fā)段溫度造成影響的因素有： 　　(1)油氣入口溫度的變化。 　　(2)分餾底進料量的變化。 　　(3)蠟油集油箱溢流。 　　(4)對流出口溫度變化。 　　(5)焦炭塔沖塔。 　　(6)原料油帶水。 　　(7)原料油進裝置溫度變化。 　　相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法是： 　　(1)利用急冷油控制好油氣進分餾人塔溫度。 　　(2)控制好底進料分配量。 　　(3)加大蠟油抽出量。 　　(4)控制好換熱器出口溫度或調(diào)節(jié)爐膛溫度。 　　(5)及時處理焦炭塔沖塔。 　　(6)加強原料脫水。 　　(7)加強與有關(guān)方面的聯(lián)系，調(diào)節(jié)好各參數(shù)。 　　50、如何控制分餾塔底溫度? 　　答：分餾塔底溫度上限受到塔底油在塔底結(jié)焦的限制，下限受到加熱爐對流出口溫度和循環(huán)比下限的限制。如果溫度過低，會影響整個塔的熱平衡，一般塔底溫度的控制是通過控制蒸發(fā)段溫度來實現(xiàn)的。對分餾塔底溫度造成影響的因素有： 　　(1)原料量的變化。 　　(2)上下回流分配量的變化。 　　(3)蒸發(fā)段溫度的變化。 　　(4)原料油溫度的變化。 　　(5)油氣入塔溫度的變化。 　　(6)輻射流量的變化。 　　(7)塔底液面的變化。 　　相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法： 　　(1)查明原料量變化原因，平穩(wěn)進料。 　　(2)調(diào)節(jié)好上下回流分配量。 　　(3)調(diào)節(jié)好蒸發(fā)段溫度。 　　(4)加強各崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)好各參數(shù)。 　　(5)利用急冷油調(diào)節(jié)好油氣溫度。 　　(6)查明輻射流量變化的原因，平穩(wěn)流量。 　　(7)控制好對流入塔量，加熱爐輻射量。 　　5如何控制蠟油和重蠟油集油箱液位? 　　答：在正常操作中，蠟油集油箱液面主要是通過控制蠟油出裝置流量來調(diào)節(jié)的。具體的注意事項有：