山東大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)2009年期末考試部分試題模擬(編輯修改稿)
2025-06-27 12:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工表面都有足夠的加工余量；，無分型面、冒口，面積較大的表面為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少勞動(dòng)量。三、（10分）試述細(xì)長軸加工的特點(diǎn)？為防止細(xì)長軸加工中出現(xiàn)彎曲變形，在工藝上要采取哪些措施？答：在兩頂尖間車削細(xì)長軸，工件的剛度或變形隨受力點(diǎn)位置而變化。變形大的地方（剛度?。┣谐慕饘賹颖?；變形小的地方（剛度大）切除的金屬層厚，所以工件的受力變形而使加工出來的工件產(chǎn)生兩端細(xì)、中間粗的腰鼓形圓柱度誤差。 細(xì)長軸的加工由于工件本身的剛度較低，需要提高工件的剛度，主要措施是縮小切削力的作用點(diǎn)到支承之間的距離，以增大工件切削時(shí)的剛度；采用高同軸度的跟刀架或套筒等輔助支承；反復(fù)較直，改善變形狀況。四、（10分）機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？答：機(jī)床夾具，穩(wěn)定保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。 機(jī)床夾具有以下基本部分部分組成。1. 定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；2. 夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；3. 對(duì)刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對(duì)于加劇的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工；4. 夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接；5. 連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置；6. 其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。五、（10分）什么是工序集中？什么是工序分散？各有什么特點(diǎn)？答：工序集中是將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。其特點(diǎn)是：1． 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝設(shè)備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；2． 工序少，減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃管理；3． 工件的裝夾次數(shù)減少，縮短了輔助時(shí)間；4． 設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和投資都較大，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品困難。工序分散是將零件的加工內(nèi)容分散到很多工序內(nèi)完成，其特點(diǎn)是：1． 與由每臺(tái)機(jī)床完成的工序簡(jiǎn)單，可采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高效單能機(jī)床，工藝裝備簡(jiǎn)單、調(diào)整容易，易于平衡工序時(shí)間，組織流水生產(chǎn)；2． 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，對(duì)操作工人技術(shù)要求低；3． 有利于采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；4． 設(shè)備的數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，物料運(yùn)輸路線長。六、（15分），轉(zhuǎn)速為1450 r/min，其主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈如下所示。試求：主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級(jí)轉(zhuǎn)速？為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于正轉(zhuǎn)？主軸正轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速和反轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速各為多少？答：1. 主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，從Ⅰ軸到Ⅱ軸有2條傳動(dòng)路線，從Ⅱ到Ⅲ軸有3條傳動(dòng)路線，從Ⅲ軸到Ⅴ軸4條傳動(dòng)路線的傳動(dòng)比為其中和基本相同，所以實(shí)際只有三種不同的傳動(dòng)比。所以主軸正轉(zhuǎn)可獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。，以免下次切削時(shí)“亂扣”，為節(jié)省時(shí)間，主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高。： 主軸反轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 七、（17分）某車床主軸箱體的主軸孔的設(shè)計(jì)要求為，其工藝過程為粗鏜—半精鏜—精鏜—鉸孔，、經(jīng)濟(jì)加工精度為H13（）、H10（）、H8（）、H7（），鑄造孔的公差為4，試確定各工序尺寸（包括鑄造孔）及公差。解：1. 確定各工序的工序尺寸 為了留出鉸孔加工余量，精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：==。為了留出精鏜的加工余量，半精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：== mm；為了留出半精鏜的加工余量，粗鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：== mm；為了留出粗鏜的加工余量，毛坯孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：==92 mm。2. 根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度，各工序尺寸的偏差，按照常規(guī)加以確定，即加工尺寸按“單向入體原則”
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