【文章內(nèi)容簡介】 運動導(dǎo)軌、進給運動導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。5滑動導(dǎo)軌的截面形狀有：圓形、燕尾形、三角形和矩形。5滑動導(dǎo)軌采用壓板是為了 調(diào)整間隙 和 防止顛覆力矩 。5矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌可采用鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙，輔助導(dǎo)軌副用壓板來調(diào)整間隙。5組合機床廣泛用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)。60、組合機床主要加工箱體類零件。6根據(jù)大型組合機床的配置形式，可將其分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類。6具有固定夾具的單工位組合機床可分為臥式組合機床、立式組合機床、傾斜式組合機床和復(fù)合式組合機床。6具有移動夾具的多工位組合機床可分為移動工作臺組合機床、回轉(zhuǎn)工作臺組合機床、中央立柱式組合機床和鼓輪式組合機床四種類型6轉(zhuǎn)塔式組合機床可分為只實現(xiàn)主運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床和既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床兩類。6按通用部件在組合機床上的作用，可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件等幾類。6組合機床動力滑臺的主參數(shù)為其工作臺面寬度。61HY32M1B表示臺面寬度為320mm。6生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。6生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。70、專用機床總體設(shè)計主要完成以下幾方面工作即“三圖一卡”， 這“三圖一卡”指的是：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床總聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡。7被加工零件工序圖上，本工序的加工部位用粗實線繪制，其余部位用細(xì)實線繪制7被加工零件工序圖上，加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)算起。7設(shè)計加工示意圖時，選擇刀具應(yīng)考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度及生產(chǎn)率的要求。7組合機床切削用量一般比通用機床的單刀加工要低30％以上。7設(shè)計加工示意圖時，工作進給長度應(yīng)按加工長度最大的孔來確定。7設(shè)計加工示意圖時，工作進給長度等于刀具的切入值、加工孔深及切出值之和。7加工示意圖中的位置，應(yīng)按加工終了時的狀況繪制。7同一多軸箱上，結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同的主軸，不管數(shù)量多少，允許只繪一根。7通常，根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的組合機床滑臺。80、組合機床滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。8組合機床“1字頭”系列滑臺分為普通、精密、高精度三種精度等級8組合機床動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。8組合機床標(biāo)準(zhǔn)中，推薦裝料高度為1060mm。8標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：臥式配置的多軸箱總厚度為325mm，立式配置的為340mm。8生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。8多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類。8通用多軸箱主要由箱體類零件、主軸、傳動軸、齒輪以及潤滑和防油元件等組成。8在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安裝厚度24mm的齒輪三排，或厚度32mm的齒輪兩排。8在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安裝厚度24mm的齒輪3排，或厚度32mm的齒輪2排。90、通用多軸箱箱體類零件包括多軸箱箱體、前蓋、后蓋、上蓋和側(cè)蓋。9多軸箱箱體的標(biāo)準(zhǔn)厚度為180mm。9通用多軸箱主軸分為鉆削類和攻螺紋類兩種主軸。9通用多軸箱鉆削類主軸采用兩端軸向定位方式，按支承形式可分為圓錐滾子主軸，滾針軸承主軸，滾珠軸承主軸三種。9通用多軸箱攻螺紋類主軸按支承形式分為圓錐滾子軸承主軸和滾針軸承主軸兩種。9通用多軸箱常用的通用傳動軸按用途和支承形式可分為圓錐滾子軸承傳動軸、滾針軸承和推力球軸承傳動軸、潤滑泵軸、手柄軸四種。9多軸箱內(nèi)齒輪傳動副的最大傳動比imax=2，最小傳動比imin=1/2。9多軸箱內(nèi)用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第1排。9多軸箱內(nèi)用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第1排。9通用多軸箱的主視圖主要表明多軸箱的主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。100、通用多軸箱的總圖由主視圖、展開圖、裝配表和技術(shù)要求等四部分組成。10通用多軸箱的展開圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。10裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。10裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。10裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。10按通用特性劃分，機床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。10按所使用的機床劃分，機床夾具分為車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和鉆床夾具等等。10一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。10一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。10定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。1夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置。11定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。11夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置。11導(dǎo)向元件是確定刀具(一般指鉆頭、鏜刀)的位置并引導(dǎo)刀具的元件。11導(dǎo)向元件是確定刀具(一般指鉆頭、鏜刀)的位置并引導(dǎo)刀具的元件。11對刀元件是確定刀具(一般指銑刀)相對夾具定位元件位置的元件。11對刀元件是確定刀具(一般指銑刀)相對夾具定位元件位置的元件。11所謂工件的定位，就是采取適當(dāng)?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位。11所謂工件的定位，就是采取適當(dāng)?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位。11一般，短定位銷限制工件的2個自由度。1一般，長定位銷限制工件的4個自由度。12支承釘組合多用于粗基準(zhǔn)定位中。12支承釘組合多用于粗基準(zhǔn)定位中。12支承板多用于精基準(zhǔn)平面定位且成組使用。12支承板多用于精基準(zhǔn)平面定位且成組使用。12削邊短銷只能限制1個自由度。12錐面定位銷限制了3個移動自由度。12錐面定位銷限制了3個移動自由度。12錐面定位銷限制了3個移動自由度。12短v形塊只能限制2個移動自由度。1短v形塊只能限制2個移動自由度。13定位基準(zhǔn)的表面常見的有平面定位基準(zhǔn)、圓孔定位基準(zhǔn)、外圓柱面定位基準(zhǔn)和其他成形面定位基準(zhǔn)。13采用一個大支承平面和一個短圓柱銷定位限制工件的5個自由度。13采用一個小的支承平面和一個長圓柱銷定位限制工件的5個自由度。13采用一面兩孔定位限制工件的6個自由度。13定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。13夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。13夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。13對夾緊機構(gòu)的設(shè)計要求是可浮動、可聯(lián)動、可增力。13夾緊機構(gòu)中常用的施力機構(gòu)有螺栓螺母施力機構(gòu)、斜面施力機構(gòu)、偏心施力機構(gòu)。1刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度。14刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度。14刀具的導(dǎo)向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。14刀具的導(dǎo)向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。14鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。14鏜床夾具中的鏜套有兩種，一種是固定式鏜套，一種是回轉(zhuǎn)式鏜套。14夾具中的分度裝置常分為：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置。14回轉(zhuǎn)分度裝置是指不必松開工件而通過回轉(zhuǎn)一定角度，來完成多工位加工的分度裝置。14回轉(zhuǎn)分度裝置是指不必松開工件而通過回轉(zhuǎn)一定角度，來完成多工位加工的分度裝置。14直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動一定距離，從而完成多工位加工的分度裝置。150、直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動一定距離，從而完成多工位加工的分度裝置。15夾具回轉(zhuǎn)工作臺一般由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、分度對定機構(gòu)和抬起與鎖緊機構(gòu)等幾部分組成。15鉆床夾具從結(jié)構(gòu)上可分為固定式鉆床夾具、回轉(zhuǎn)式鉆床夾具、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具和滑柱式鉆床夾具等。15銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三種類型。15按鉆模板在夾具體上的聯(lián)接方式可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板和活動式鉆模板幾種。155. 機床的精度，包括（幾何精度、）（傳動精度、）（運動精度）、（定位精度）等。156. 總體設(shè)計中主要技術(shù)參數(shù)包括（尺寸參數(shù)）、（運動參數(shù)）和（動力參數(shù)）。157. 直線運動的進給傳動是（恒轉(zhuǎn)矩載荷），傳動件的計算轉(zhuǎn)速是該傳動件可能出現(xiàn)的（最大轉(zhuǎn)速）。158. 滾動導(dǎo)軌的回珠方式有（內(nèi)回珠）和（外回珠）。159. 滾珠絲杠螺母副機構(gòu)的滾珠循環(huán)方式為（內(nèi)循環(huán)）和（外循環(huán)）。160. 滾珠絲杠副的間隙調(diào)整方法有三種，分別為（墊片調(diào)隙式）、（螺紋調(diào)隙式）和（齒差調(diào)隙式）。161. 組合機床的專用部件是（夾具）和（多軸箱）。162. 組合機床標(biāo)準(zhǔn)中，推薦裝料高度為（1060mm）。163. 工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位，采用（ 鋸齒頭支承釘）和（ 一組支承板 ）作定位元件；工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位，采用（可脹心軸 ）和（ 定位銷 ）作定位元件。164. 在圖示螺釘壓板夾緊機構(gòu)中，零件4的作用分別是（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。保護壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時托住壓板。 165. 金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除 （多余金屬層）的一種機械加工方法。166. 切削用量是切削加工過程中（切削速度）（進給量）和（背吃刀量）的總稱。167. 最常用的刀具的材料是（高速鋼）、（硬質(zhì)合金），其中硬度高的是（硬質(zhì)合金），允許切削速度高的是（硬質(zhì)合金），制造工藝性好的是（高速鋼）。168. 機床在切削過程中，使工件獲得一定表面(形狀)所必需的（刀具）和（工件）間的相對運動稱為表面（成形運動）。169. 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為（定位），然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為（夾緊）。170. 工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為（不完全）定位。171. 工件以一面兩孔定位時，常采用一個（大支承板），一個圓柱銷和一個（菱形銷）作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的（6）個自由度，其中（菱形銷） 限制了工件一個自由度。172. 定位精基準(zhǔn)的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應(yīng)遵守基準(zhǔn)（重合）原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序所選擇的精定位基準(zhǔn)，應(yīng)遵守基準(zhǔn)（統(tǒng)一）原則。其次還可以根據(jù)工件的加工要求可按互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)選擇精定位基準(zhǔn)。173. 確定夾緊力作用點的位置時，應(yīng)使夾緊力作用點落在（定位元件）上 或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在（剛性較好的部位）上，并應(yīng)盡量（靠近加工部位）。174. 滾珠絲杠常采用預(yù)拉伸方式，以提高其拉壓剛度和補償其（熱變形）。175. 機床的總體方案擬定包括（掌握機床的設(shè)計依據(jù)）,（工藝分析）,（總體布局）,確定主要的（技術(shù)參數(shù)）.176. 機床的主要技術(shù)參數(shù)包括（主參數(shù)）,（尺寸參數(shù)）,（運動參數(shù)）和（動力參數(shù)）.177. 針對不同工藝要求,鉆削夾具可采用（固定鉆套）,（可換鉆套）,（快換鉆套）, 特殊鉆套等鉆套。178. 工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位,采用（鋸齒頭支承釘）和（一組支承板）作定位元件。工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位,采用（可脹心軸）和（定位銷）作定位元件. 179. 確定機床夾具結(jié)構(gòu)方案的主要內(nèi)容是確定（工件的定位方案）,刀具的對刀或（導(dǎo)引方式）,（工件的夾緊方案）,夾具其它部分的結(jié)構(gòu)型式,（夾具體的結(jié)構(gòu)）型式。180. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸（熱變形方向和大?。?設(shè)計時,一般普通機床采用（后端定位）,數(shù)控機床采用（前端定位）,組合機床采用（兩端定位）。181. 升降臺銑床的主參數(shù)是工作臺工作面的（寬度）。182．任何一個表面都可以看成一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的（發(fā)生線）。183. 機床抗振性是指機床在（交變載荷）作用下，抵抗變形的能力。184. 當(dāng)運動部件低速運動時，主動件勻速運動，被動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即時走時?；蛘邥r塊時慢的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為（爬行） 。185. 設(shè)計機床主傳動系統(tǒng)時，為避免從動齒輪尺寸過大，一般限制直齒圓柱齒輪的最小傳動比（ ），為避免擴大傳動誤差，限制最大傳動比（ ）。186. 滾動軸承的預(yù)緊力分為三級，輕預(yù)緊適用于高速主軸，中預(yù)緊適用于中、低速主軸， （重）預(yù)緊適用于分度主軸。187. 角接觸球軸承及圓錐滾子軸承有泵油效應(yīng)，潤滑油必須由(小口)進入。188. 機床主參數(shù)是代表機床規(guī)格大小及反映機床最大(工作能力)的一種參數(shù)。189. 系列化設(shè)計應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件(通用化)、標(biāo)準(zhǔn)化”原則，簡稱“三化”原則。(原始制造精度)的能力。191. 各種類型機床對溫升都有一定限制，如普通機床，連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下允許溫升為(30~40℃)。192. 機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家和地區(qū)國民經(jīng)濟(現(xiàn)代化)的程度。193. 適應(yīng)控制分約束適應(yīng)控制、最佳適應(yīng)控制和(學(xué)習(xí)適應(yīng)控制)等。194. 搖臂鉆床的主參數(shù)是(最大鉆孔直徑)。195. 在系列型譜中，結(jié)構(gòu)最典型、應(yīng)用最廣泛的是所謂的“(基型)產(chǎn)品”。196. 搖臂鉆床的主要性能指標(biāo)是主軸中心線至立柱母線的(最大距離)。197. 機床的幾何精度是指機床空