【文章內容簡介】 20 冷凍水管道壓力試驗記錄 工程名稱 分布（或單位）工程 試驗部位 試驗時間 管道編號 試驗介質 工作壓力 (Mpa) 試驗壓力 (Mpa) 持續(xù)時間 (min) 壓降(Mpa) 試驗結果 驗 收 意 見 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 21 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 工程名稱 分布（或單 位）工程 試驗部位 試驗時間 管道編號 氣密性試驗 試驗介質 試驗壓力 (Mpa) 定壓時間 (h) 試驗結果 管道編號 真空試驗 設計真空度 (kPa) 試驗真空度 (kPa) 定壓時間 (h) 試驗結果 管道編號 充制冷劑試驗 充制冷劑壓力 (Mpa) 檢漏儀表 補漏位置 實驗結果 驗收意見 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 22 設備單機試驗記錄 工程名稱 分布（或單位）工程 系統(tǒng)名稱 序號 系統(tǒng) 編號 設備名稱 設備轉速 (r/min) 功率 (kw) 電流 (A) 軸承升溫(℃ ) 額定值 實測值 銘牌 實測 額定值 實測值 實測值 評定意見 調試人員： 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 23 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 橫管道、縱橫方向彎曲（ mm） 每一米 管徑 ≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 全長（ 25米以上） 管徑 ≤100mm ≯ 13 管徑 100mm ≯ 25 2 立管垂直度（ mm） 每一米 2 吊線和尺量檢查 全長 (5米以上 ) ≯ 10 3 彎管 橢 圓 率(DmaxDmin)/Dmax 管徑 ≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑 100mm 8% 折皺不平度 (mm) 管徑 ≤100mm 4 管徑 100mm 5 注： Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑 采暖系統(tǒng)水壓實驗及調試 項次 項 目 要 求 檢驗方法 1 蒸汽采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)頂點的工作壓力加 做水壓試驗 ,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 使用鋼管及復合管的系統(tǒng)應在試驗壓力下 1mm 壓降不大于 ,降至工作壓力后檢查 ,不滲不漏 使用塑料管的系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內壓力降不大于 ,然后降壓至工作壓力 ,穩(wěn)壓 2h壓力降不大于 同時各連接處不滲、不漏 熱水采暖系統(tǒng) 2 高溫熱水采暖系統(tǒng) 試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加 3 使用塑料管的熱水采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 做水壓試驗 ,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 使用復合管的熱水采暖系統(tǒng) 24 4 系統(tǒng) 試壓合格后 ,對系統(tǒng)進行沖洗 現(xiàn)場觀察，直至排水不含泥沙、鐵屑等雜質， 且水色不渾、濁為合格 過濾器 試壓合格后進行清掃 除污器 5 系統(tǒng) 沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試 觀察、測量室溫應滿足要求 中間驗收記錄 工程名稱 分布（或單位） 工程 分項工程名稱 開工日期 年 月 日 工程地點 交驗日期 年 月 日 交驗簡要說明 遺留問題 驗收意見 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 25 金屬管道工程驗收及表格 一、質量檢驗 保證項目檢驗記錄表 單位工程名稱： 分項工程名稱： 分部工程名稱： 分項工程性質： 序號 檢 驗 內 容 質量情況 1 固定件、支撐件的材質、規(guī)格 2 保溫材料的材質、規(guī)格和性能 3 保冷材料的材質、規(guī)格和性能 4 粘結劑、耐磨劑和密封劑的材質和性能 5 絕熱層分層厚度 6 設備銘牌覆蓋 7 固定件穿透保冷層 8 隔墊設置 9 干砌填縫材料與濕砌灰漿材料 10 主管、伴管的加熱空間 11 充填絕熱層的密實 12 保冷可拆卸結構與固定結構之間的絕熱與 密封 13 保冷附件、端部或盲板的絕熱與密封 14 澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其性能 15 硬質制品絕熱層伸縮縫的留設 16 絕熱層的膨脹間的留設 17 保冷層伸縮縫外再保冷 18 保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫錯縫 26 19 防潮層材料的材質、規(guī)格和性能 20 金屬保溫層材料的規(guī)格、品種 21 普通薄鋼板的防腐 22 金屬護殼不加固定件的部位 23 金屬護殼的固定不得損壞防潮層 24 金屬保護層的接縫 25 保冷結構金屬、保護層的接縫密封 26 氈、箔、布類材料的品種、規(guī)格 27 氈、箔、布類保護層的接縫 28 抹面灰漿材料的配比、性能 允許偏差項目檢驗表 單位工程名稱： 分項工程名稱： 分部工程名稱： 分項工程性質： 序號 檢驗內容 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 捆扎、拼砌絕熱層的厚度及安裝 容重 2 充填絕熱層的厚度及安裝容重 3 粘貼絕熱層的厚度 27 4 澆注、噴涂絕熱層的厚度及安裝 容重 5 伸縮縫的寬度 6 防潮層表面平面度 7 金屬保護層表面平面度 8 氈、箔、布類保護層表面平面度 9 抹面保護層表面平面度 質量保證資料核查表 序號 資料名 份數(shù) 核查情況 1 絕熱材料（制品）出廠合格證、試（檢）驗 報告 2 絕熱材料耐燃性 能證明 3 絕熱材料粘結劑、耐磨劑、密封劑出廠合格 證、試（檢）驗報告 4 捆扎用非金屬材料出廠合格證 5 絕熱層厚度檢查記錄 6 防水材料出廠合格證、試（檢）驗報告 28 7 防水材料耐燃性能證明 8 非金屬外護材料出廠合格證、試（檢）驗報 告 9 非金屬外護材料阻燃性能證明 10 金屬外護材料出廠合格證 建筑排水用 UPVC硬聚氯乙烯螺旋管 橫管坡度不得小于下列規(guī)定： 公稱直徑 d 坡度 公稱外徑 d 坡度 50 160 75 200 (1)房屋每組單位管排水系統(tǒng)最高層立管在接入橫管處必須設置向上延伸至屋頂外與大氣層連通的伸頂通氣立管。 (2)在最冷月平均氣溫低于 13℃地區(qū)，管徑≤ 110mm時，宜從室內頂棚下 放大一級。 (3)伸頂通氣管管徑不得小于立管管徑。 (4)伸頂通氣管頂端管口伸出屋頂?shù)母叨炔坏眯∮谙铝幸?guī)定： ①不上人屋頂不得小于 300mm。 ②上人屋頂不得小于 2020mm。 ③應比屋頂最大積雪或積灰厚度高出 300mm。 、檢查口 (1)房屋底層的立 管上必須設置檢查口（清掃口）。 (2)檢查口中心位置可設在離地 1m 處。 (3)高層建筑宜每隔 6層設檢查口，在最冷月平均氣溫低于 13℃地區(qū)，立管還應在最高層離室內頂棚 。 (4)橫管在直管段上設置檢查口（清掃口）之間的最大距離不宜大于下表規(guī)定（當設計無規(guī)定時，可采用 ～ ） : d(mm) 50 75 110 160 29 距離 (m) 10 12 15 20 (1)立管穿越混凝土樓板時宜帶止水環(huán)的專用套管。 (2)立管穿越屋面混凝土層時必須預埋套管，套管高 出屋面不得小于 50mm，再在其上做防水層。 (3)做活動支承的橫管在穿越承重墻時，應采用套管，套管至少比穿越管大一級管徑，其縫隙可用預想性嵌縫材料填實，有防水要求時還應在穿墻處迎水面上用防水材料做止水環(huán)。穿越地下室處墻外時，穿墻處防水應結合地下室外墻防水采取相應防水措施。 (4)高層建筑內明設管道，當設計要求采取防止水災貫穿措施時，應符合下要求： ①立管管徑≥ 110mm 時，在樓板貫穿部位應設置防火災貫穿措施時，應符合相應防水措施。 ②橫管直徑≥ 110mm 時，穿越管道井井墻的貫穿部位應設置防火套管或阻火圈，可 設在墻的外側，防火套管長度不小于 。 ③橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側均應設置防火套管或阻火圈。 (1)立管垂直度、橫管彎曲度、衛(wèi)生潔具排水管接口的縱橫坐標是否符合規(guī)定。 (2)連接點或接頭的整潔、牢固和密封性。 (3)穿越樓板、墻等孔洞的牢固性和密封性。 (4)固定和活動支架、吊