【正文】 ⑤電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正 常。 (2)電機試運行前的檢查應符合下列要求： ①建筑工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。 ④根據(jù)合同提供的備品備件清單。 ⑧操作及聯(lián)動試驗正確，符合設計要求。 ⑤柜內一次設備的安裝質量驗收要求應符合國家 現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。 (1)在驗收時，應按下列要求進行檢查： ①盤柜的固定及接地應可靠、盤柜漆層應完好、清潔整齊。 ⑥電纜線路的原始 記錄。地下管線密集的地段不應小于 1：100，在管線稀少、地形簡單的地段可為 1： 1000；平行敷設的電纜線路，宜合用一張圖紙。 (2)隱 蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并做好簽證。 ⑦直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。 ③電纜終端、電纜接頭及充油電纜的供油系統(tǒng)應安裝牢固，不應有滲漏現(xiàn)象；充油電纜的油壓及表計整定值應符合要求。 ⑤電氣試驗記錄。 （ 2）在驗收時，應提交下列資料和文件： ①計變更部分的實際施工圖。 ②所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全、可靠。 ⑧儲油柜和充油套管的油位應無常。 ④變壓器頂蓋上應無遺留雜物。 40 (2)變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。 ③安裝技術記錄。 ⑥電容器外殼及構架的接地應可靠，其外部油漆應完整。 ②三相電容量誤差允許值應符合規(guī)定。 ②制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。 ⑤放電記數(shù)器密封應良好，絕緣墊及接地應良好、牢靠。 （ 1）在驗收時，應進行下列檢查： ①現(xiàn)場制作件應符合設計要求。 39 ②制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。 ④觸頭應接觸緊密良好。 ⑤備品、備件及專用工具清單。 (2)在驗收時，應提交下列資料和文件： ①變更設計的證明文件。 ③液壓系統(tǒng)應無滲油，油位正常； 空氣系統(tǒng)應無漏氣；安全閥、減壓閥等應動作可靠；壓力表應指示正確。 ④調整試驗記錄。 ⑦油漆應完整、相色標志正確，接地良好。 ③真空斷路器與其操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關動作應確 準可靠，接點無電弧燒損。 (4)調整試驗記錄。 (4)觸頭壓力、接觸電阻不應超過規(guī)定。 (8)標志齊全完好、字跡清晰。 (4)電器的接零、接地可靠。 ③對裸導線，應在裸導線處加裝保護網(wǎng)。 (4)各種試驗記錄。 (8)施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。 (4)明配線路的允許偏差值。包括燈具程序控制記錄和大型、重型燈具的固定及懸吊裝置的過載試驗記錄。 (1)竣工圖。 (3)大型燈具的固定，吊扇、壁扇的防松、防振措施。10 35 衛(wèi)生器具排水管道 安裝的允許偏差及檢驗方法 項 次 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 橫管變曲度 每一米長 2 用尺量檢查 橫管長度 ≤10米，全長 ＜ 8 橫管長度 ＞ 10米，全長 10 2 衛(wèi)生器具的排水管口及 橫支管的縱橫坐標 單獨器具 10 用尺量檢查 成排器具 5 3 衛(wèi)生器具的接口標高 單獨器具 177。10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 室內給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝 標高的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。 室內排水管道和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 坐標 15 用水平儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標高 177。5 用水準儀、拉線和尺量檢查 垂直度 (每米 ) 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水泵 立式泵體水平度 (每米 ) 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度 (每米 ) 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 轉向傾斜 (每米 ) 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘 和塞尺檢查 徑向位移 33 (1)水平管道縱、橫方向變曲：按系統(tǒng)直線管段長度每五十米抽查 2 段，不足五十米不少于 1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5段。 （ 8）埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。 (4)非鍍鋅碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 (2)碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定： ①管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗方法如檢查吹洗記錄。檢驗方法為檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。檢查時，要用粉筆勾畫滲 水范圍，然后用鋼尺測量高度和寬度 ,計算面積 ,標示在“展開圖”上。檢查時，要用粉筆勾畫出濕漬范圍，然后用鋼尺測量高度和寬度，計算面積，標示在“展開圖”上。 (2)濕漬的現(xiàn)象 :濕漬主要是由混凝土密實度差異造成毛細現(xiàn)象或由混凝土容許裂縫 (寬度小于 )產(chǎn)生 ,在混凝土表面肉眼可見的明顯色澤變化的潮濕斑。 、 定義和標識符號 滲漏水現(xiàn)象描述使用的術語、定義和標識符號，可參看下表。 (4)施工單位必須在“背水內表面的結構工程展開圖”上詳細標示： ①在工程自檢時發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標明位置、寬度、長度和滲漏水的現(xiàn)象。 (5)伸縮節(jié)設置與安裝的正確性，伸縮節(jié)、螺母擠壓密封圈接頭預留伸縮量的準確性。 (1)立管垂直度、橫管彎曲度、衛(wèi)生潔具排水管接口的縱橫坐標是否符合規(guī)定。穿越地下室處墻外時，穿墻處防水應結合地下室外墻防水采取相應防水措施。 (3)高層建筑宜每隔 6層設檢查口，在最冷月平均氣溫低于 13℃地區(qū)，立管還應在最高層離室內頂棚 。 ②上人屋頂不得小于 2020mm。/h） 檢 測 意 見 試驗人員： 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 20 冷凍水管道壓力試驗記錄 工程名稱 分布（或單位）工程 試驗部位 試驗時間 管道編號 試驗介質 工作壓力 (Mpa) 試驗壓力 (Mpa) 持續(xù)時間 (min) 壓降(Mpa) 試驗結果 驗 收 意 見 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 21 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 工程名稱 分布（或單 位）工程 試驗部位 試驗時間 管道編號 氣密性試驗 試驗介質 試驗壓力 (Mpa) 定壓時間 (h) 試驗結果 管道編號 真空試驗 設計真空度 (kPa) 試驗真空度 (kPa) 定壓時間 (h) 試驗結果 管道編號 充制冷劑試驗 充制冷劑壓力 (Mpa) 檢漏儀表 補漏位置 實驗結果 驗收意見 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 22 設備單機試驗記錄 工程名稱 分布（或單位）工程 系統(tǒng)名稱 序號 系統(tǒng) 編號 設備名稱 設備轉速 (r/min) 功率 (kw) 電流 (A) 軸承升溫(℃ ) 額定值 實測值 銘牌 實測 額定值 實測值 實測值 評定意見 調試人員： 建設單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 23 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 橫管道、縱橫方向彎曲（ mm） 每一米 管徑 ≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 全長（ 25米以上） 管徑 ≤100mm ≯ 13 管徑 100mm ≯ 25 2 立管垂直度（ mm） 每一米 2 吊線和尺量檢查 全長 (5米以上 ) ≯ 10 3 彎管 橢 圓 率(DmaxDmin)/Dmax 管徑 ≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑 100mm 8% 折皺不平度 (mm) 管徑 ≤100mm 4 管徑 100mm 5 注： Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑 采暖系統(tǒng)水壓實驗及調試 項次 項 目 要 求 檢驗方法 1 蒸汽采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)頂點的工作壓力加 做水壓試驗 ,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 使用鋼管及復合管的系統(tǒng)應在試驗壓力下 1mm 壓降不大于 ,降至工作壓力后檢查 ,不滲不漏 使用塑料管的系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內壓力降不大于 ,然后降壓至工作壓力 ,穩(wěn)壓