【文章內(nèi)容簡介】 間，一般每點振搗時間約20～30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 (1)麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；(2)如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1∶2或2∶5水泥砂漿修補；(3)如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護；(4)如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理或用壓力灌漿?？锥摧^嚴重時,則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理。 (1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；(3)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。 (1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護層厚度；(2)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土；(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤,用1∶2或1∶。 (1)木模板未充分濕潤或澆水不夠；(2)混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，混凝土強度低；(3)木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；(4)拆模時過于大力，棱角被刮掉；(5)低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；(6)混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。(1)混凝土澆筑前將模板充分濕潤；(2)澆筑后要加強養(yǎng)護；(3)拆模時避免使用蠻力，注意保護棱角；(4)。將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1∶2或1∶；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平,并加強養(yǎng)護。 (1)混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；(2)混凝土未達到一定的強度就上人操作或運料；(3)模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。(1)混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；(2)；(3)模板要有施工方案并經(jīng)過計算，保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并支在堅實的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。 按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。(爛腳) 模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。 (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低；(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠；(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。(1)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加；(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定；(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水；(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個方面控制：（1）模板要選擇具有足夠的剛度和強度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；（2）對大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯臺和不平整現(xiàn)象；（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴密，不能錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（4）支架必須穩(wěn)定、堅固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動；（5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。（1）脫模劑最好選用干凈的機油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠遠好于一般調(diào)配的脫模劑；（2）脫模劑涂抹時間最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；（3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。（1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進入攪拌筒的料嚴格按配比計量進行；（2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出；（3）在出料口及時抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號、同一粗細骨料及摻合料、同一計量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。（1）砼由高處落下的高度不得超過2米。超過2米時要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10米時要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；（2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運砼時，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料；（3）在澆筑時對砼表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋；（4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；（5）砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力。（1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進深度一般為50~100mm。抽出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；（2）。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑；（3）不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持7天；（2）對于墩柱等立面難以覆蓋的地方，可采用包裹塑料薄膜的辦法，密封保持水分，這種方法也同樣適用于氣溫高、風(fēng)力大的天氣；（3）養(yǎng)生期間，不得使其承受荷載；（4）夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作，應(yīng)及時補充水分，保持表面濕潤；冬天必須做好保溫工作，場外砼結(jié)構(gòu)物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法，并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計防水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法 混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成的滲漏（1）主要原因是配合比不準，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；（2）局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。（1）針對以上情況對混凝土應(yīng)嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌；（2）對于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口；（3）模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！??；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格控制溫度差。、變形縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等細部構(gòu)造部位滲水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等細部構(gòu)造部位是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因：（1）施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；（2）施工縫、變形縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；（3）鋼筋過密，混凝土搗實有困難等；（4）預(yù)埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；（5）在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動；（6）預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；（7）預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等缺陷，地下水通過管壁滲漏等。（1）施工縫、變形縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)與變形縫相一致；（2）施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認真細致地做好。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進行修補；（3）預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采用柔性連接；