變速器上蓋工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-06-27 07:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面來定位，這是粗基準(zhǔn)。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這就是精基準(zhǔn)。 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 根據(jù)以上關(guān)于定位基準(zhǔn)選擇的概述，具體到變速箱上蓋的工藝加工過程，定位基準(zhǔn)的選擇大致如下：開始，先是凸臺(tái)小平面和上蓋底部大接合面兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行粗精銑加工。先是以大接合面為粗基準(zhǔn)加工小平面，然后在以加工過的小平面為基準(zhǔn)加工大接合面；在工序鉆、擴(kuò)、鉸接合面上一系列孔以及螺紋預(yù)孔的工序當(dāng)中，考慮到工件夾緊的穩(wěn)定可靠，以及考慮到與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，宜選擇大接合面為精基準(zhǔn)加工；在銑削中部外壁兩端面的工序時(shí)，考慮銑削的力度加大，為保證加緊穩(wěn)定可靠，依然宜選大接合面為精基準(zhǔn)加工；在頂部鉆、考慮到保證工件在加工中不變形，宜選大平面為定位基準(zhǔn)；在鉆、擴(kuò)、鉸階梯孔，一端φ14mm深孔，以及攻絲螺紋預(yù)孔的工序中，考慮到加工方便、加緊可靠、且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合等因素，還是選擇大接合面為定位基準(zhǔn)。 各個(gè)工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用情況具體如下： 粗精銑頂部端面：專用銑床,專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺。 粗精銑上蓋底部大接合面：專用銑床,專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺。 鉆、：專用鉆床，專用夾具，專用鉆鉸復(fù)合刀具，專用塞規(guī)。 粗車頂部M52螺紋：專用車床，專用夾具，螺紋車刀。 在凸臺(tái)上鉆φ27通孔：立式鉆床Z525，專用夾具，直徑為φ27mm的麻花鉆，游標(biāo)卡尺。 粗銑頂部SΦ35半球面，專用銑床，專用夾具，球面銑刀，游標(biāo)卡尺。 在頂部鉆、：立式鉆床Z525，專用夾具，，專用塞規(guī)，深度卡尺，孔距量規(guī)。 銑中部兩φ15端面：專用銑床，專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺。 在上蓋中部φ15端面鉆、鉸φmm通孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ6mm的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 在上蓋中部φ15端面鉆、鉸φmm通孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ6mm的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺1 鉆M14螺紋孔的預(yù)孔：立式鉆床Z525，專用夾具，短麻花鉆，游標(biāo)卡尺。1 ：專用鉆床,專用夾具，專用復(fù)合鉆鉸刀具，游標(biāo)卡尺。1 鉆、擴(kuò)、鉸上蓋階梯孔：立式鉆床Z525，專用夾具，直徑φ12mm的錐柄加長麻花鉆，、φ15mm和φ18mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆，、φ13mm、φ19mm專用加長鉸刀,專用塞規(guī)，深度卡尺。1 精車頂部M52螺紋：專用車床，專用夾具，螺紋車刀。1 精銑頂部SΦ35半球面，專用銑床，專用夾具，球面銑刀，游標(biāo)卡尺。1 對M14螺紋孔預(yù)孔攻絲：立式鉆床Z525，專用夾具，游標(biāo)卡尺。、表面粗糙度及檢驗(yàn)方法各個(gè)工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗(yàn)方法如表13所示：表13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗(yàn)方法工序號(hào)工序尺寸檢驗(yàn)方法10鑄造毛坯20清理30粗銑上蓋頂部端面到尺寸（件高）130，保證圖紙尺寸130,游標(biāo)卡尺0~125；粗糙度比較樣塊40游標(biāo)卡尺0~125；粗糙度比較樣塊50，專用量規(guī)粗糙度比較樣塊孔距量規(guī)60,180粗車，精車頂部M52外圓面螺紋專用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊70鉆頂部Φ27通孔，.專用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊80,190在上蓋粗銑頂部SΦ35半球面，；。專用塞規(guī)深度卡尺90，保證公差φmm。專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊100粗銑中部端面至尺寸（兩端面間距）77mm，距定位孔尺寸保證41mm，游標(biāo)卡尺0~150。粗糙度比較樣塊110—，鉸兩孔至φ6，保證公差φmm。專用塞規(guī)孔距量規(guī)，深度卡尺粗糙度比較樣塊120粗銑階梯軸前后兩端面。專用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊130200,通孔對預(yù)孔攻絲，攻透，專用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊150160170在大結(jié)合面兩邊鉆4個(gè)通孔，直徑至φ12，后經(jīng)擴(kuò)孔鉸孔至φ13，；在擴(kuò)孔至φ15，深30mm，；，在鉸沉孔至φ19。專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊210220去毛刺，清洗230檢查入庫 選擇工序120，粗銑階梯軸兩端面：1） 進(jìn)給量的確定，查參考文獻(xiàn)[2]由表57查得，機(jī)床功率為5—10kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中條件選取，2） 銑削速度計(jì)算，由表59，按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取，銑削速度可取v=40m/min，由公式51， n=== 參照表417所列臥式（萬能）銑床型號(hào)技術(shù)參數(shù)，選X61型臥式銑床n=160r/min。再將n=160 r/min代入式51得： V== r/min時(shí)間計(jì)算，根據(jù)附表21中銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角為=）的基本時(shí)間： =當(dāng)主偏角=時(shí)，切入行程L1=+（1~3）mm切出行程L2=(2~5)mm。該工序包括兩個(gè)工步兩工步同時(shí)加工，式中L=260=120mm L1=+2=≈14mmfmz=fn=zn=10160=320mm/min==≈=輔助加工時(shí)間：輔助加工時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（~）取==≈，其他時(shí)間取和均為30%，＋=6%（+）=，單件時(shí)間=++=33s再選擇工序40，鉆鉸底部大結(jié)合面上兩工藝定位孔Φmm。加工條件：立式鉆床Z525，專用刀具，專用夾具?！４_定背吃刀量a=1/2*d= ；鉆頭：由于工件材料是HB=170220，查得：進(jìn)給量f= ；T=60min刀具材料選用高速鋼，由資料查知：；又查表得：，；由于： （11）式中 ——鉆削速度（m/s）； ——鉆削進(jìn)給量（
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