【文章內容簡介】 一層（段）工作面施工分項工程竣工驗收第二節(jié) 施工準備一、 技術準備1. 組織施工有關人員熟悉圖紙，進行技術交底和進行圖紙會審；2. 進行詳細施工組織設計。編制關鍵工序和特殊工序的施工方案；編制施工作業(yè)計劃、施工質量和成本控制目標；提供勞動力、機械設備、原材料和月用量計劃；3. 進行原材料的調查、復檢和試驗工作，進行混凝土噴射面層配合比設計和試配，通過試驗確定施工所需要有關參數。4. 編制各工序的施工作業(yè)指導書，做好層層的交底工作。5. 做好施工測量放樣。復核原始測量成果；增設控制網和水準網；按照設計圖紙進行施工放樣，埋設控制固定樁，放出開挖輪廓線。二、 勞動力組織和機械設備準備1. 建立以項目經理部為核心施工管理機構，定崗定員，建立施工項目管量工作體系，編制施工管理規(guī)劃，確定管理點和工作流程圖；2. 按照施工進度的要求，以專業(yè)隊的形式配足勞動力，技術工種以技術工人為主，配以普通工；所有的施工工人進場后均需進行技術交底和崗位培訓；3. 按照施工工種的要求，配足機械設備，這些設備必須是完好的，在進場前做好維修和保養(yǎng)，保證機械設備高度的完好率。三、 物資材料的準備1. 編制材料需用量計劃，按月提出計劃表，并根據計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。2. 各種原材料必須提出廠合格證，并根據規(guī)范做好送檢工作，把好原材料質量關。3. 進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現場道路暢通，場地整潔。第三節(jié) 施工難點由于本基坑表層為人工填土、淤泥質土和砂，粉質粘土，地下水位埋深較淺，靠近場地南側公路邊埋設有地下排水管道，場區(qū)南、東面有行車道，必須采取保護措施，這些構成了本工程施工的難點。1. 本工程φ600@400深層攪拌樁采用重力式擋墻方案，以有效樁長為控制要素，必須確保樁有效長度的設計要求，樁尖持力層為粉質粘土。2. 本工程攪拌樁除止水外還起到了支擋土體的作用，這就要求攪拌樁應搭接良好，保證其垂直度偏差不大于1%，不能劈叉，此外其強度也應滿足設計要求。3. 由于本工程基坑土質承載能力較差，成樁齡期必須達到15天后方可進行開挖，開挖要求分層開挖，每開挖一米后停止，待基坑沒有位移或變化后才開挖下一層，并應平衡開挖。第三章 施工方法及施工工藝第一節(jié) 施工測量通過與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的協(xié)調、咨詢，由甲方提供施工測量控制點并辦理交接手續(xù)，由專業(yè)施工的測量工程師現場負責施工放線。一、 測量放線為保證放線精確，先復核坐標點，根據復核后的坐標點，準確地測量。1. 開工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。2. 以甲方提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網，通過精確測量，保證平面控制網的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測距精度不低于20秒。3. 設立平面控制點的標樁，標樁周圍設欄保護，并設醒目標志，標樁保存存到工程竣工以后。4. 根據平面控制網測放開挖邊線，并放出攪拌樁止水帷幕軸線和基坑開挖線。5. 根據現場條件，結合其它放線方法，準確快捷測放整個工程的軸線和攪拌樁止水帷幕軸線和基坑開挖線，保證工程的施工進度。6. 驗線軸線經自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線通知后，方可正式使用。首先測放線定位控制點。先放線定出范圍，然后再根據這些控制點依次引出軸線位置、基坑開挖線及攪拌樁止水帷幕軸線，并在兩邊用定位樁固定，同時用40cm長φ6鋼筋釬固定護坡樁樁位中心，軸線和樁位全部根據圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。第二節(jié) 土石方開挖施工要求一、 土石方開挖一般要求進場前應查明場地范圍內的地下管線、地下建構筑物情況。如有管線不能遷移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權屬部門、業(yè)主等有關單位同意后方可施工。根據基坑支護平面圖，定出基坑開挖坡頂線。用水準儀和標桿形式確定標高，并跟隨挖土進度嚴格控制好挖土開挖的深度?；油练介_挖應和錨桿施工密切配合，施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業(yè)，每段開挖長度原則上不超過20m，豎向分層深度即為每層錨桿的豎向間距?；娱_挖應自上而下進行,每層錨桿為一個開挖層,每層開挖深度應在該層錨桿下 ,開挖分段長度依據土層現場定，嚴禁超挖及大鍋底式開挖。開挖后應及時支護?；硬捎脵C械開挖時，邊坡位置應預留 20cm厚土做邊坡的支護樁保護層，然后用人工修整坡面。支護樁間面層的虛土應全部鏟除,并盡量處理平整,發(fā)現止水帷幕滲漏,應及時用導流法進行封堵。土方挖運設備嚴禁碰撞臨時內支護樁、腰梁等支護構件。周邊區(qū)的土方開挖要服從支護施工員指揮，不得強行開挖，以免影響支護。運土車輛和挖掘機注意施工人員和現場施工設備、材料的安全。二、 基坑土方開挖方案 由于本工程土石方量約53700m3，基底土方需分段采用小型鉤機結合人工進行清理，嚴重影響工程進度，土方外運僅有20天的時間，工期十分緊張等不利因素，因此，要如期完成土石方外運工作，有很大難度，經我公司有關技術人員研究，認為制約工期主要是土石方清除及外運問題。為解決這一問題，必須合理布置開挖平面，確保土石方外運任務按時完成。本工程基坑開挖深度為 ～ m，基坑邊坡按設計要求1：1～1：，采取自上而下，分層、分段依次進行，考慮到噴射砼施工程序?；貥烁哂懈卟睿瑧貏e注意，對于電梯井、積水坑最好一次完成；由于噴錨支護的特點是邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護。所以要求土方開挖必須和支護施工密切配合，嚴格做到開挖一層、支護一層，嚴禁超挖；土方開挖采用反鏟挖土機、自卸汽車運土，開挖過程不得碰撞支護結構體系、測量標志、監(jiān)測元件；開挖到設計坑底標高時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層（～）由人工挖掘修整；基坑挖好后，應盡量減少暴露時間，及時清底、檢底澆好墊層，封閉基坑；合理設置運土車道，在基坑旁邊嚴禁堆放重物；基坑周邊地表面用C10細石砼進行硬化，并設置排水溝，防止雨水進入坑內。開挖過程中，遇到邊壁內滯水量豐富甚至涌水時，設置導水孔將水排出。基坑內設置集水坑做好抽水工作；開挖的土方應隨挖隨運，當班運出，對未能當班運出時，應停止開挖，嚴禁將土方堆放于基坑四周；土方開挖過程應采取措施防止施工機械碰撞或碾壓工程樁、圍護結構；發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即會同有關人員查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土；1合理布置開挖平面：由于本地庫只有南面大門可供出土，基坑土方開挖由北往南推進。車輛從新建南側大門出入，大門新建一個合格的大型車道洗車槽，清洗車輛，使施工車輛干凈出入；1當基坑支護大部份工作至基底設計深度時，及時突擊出口處基坑的支護，并采用長臂勾機倒土，確保工期內完成支護及土方挖運。第三節(jié) 攪拌樁止水帷幕施工一、 攪拌樁試樁本基坑南側地質條件具有代表性，攪拌樁試樁在該段試兩根。試樁的目的主要是為了確定攪拌樁的施工參數。施工參數包括輸漿量，走漿時間，來漿時間，停漿時間，總噴漿時間，攪拌提升速度等。二、 深層攪拌樁止水帷幕施工設計要求本場地選用 φ600@400攪拌樁，主材采用 ，水泥摻量為 20%，每米不少于 60kg，水灰比 ～，添加 10%粉煤灰；樁體 28天無側限抗壓強度 ≥。采用四噴四攪的施工工藝，土體加固相互搭接 100～150mm，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大于 1/150，樁位偏差不大于 20mm，相鄰樁施工間隔時間不超過2h，鋼管樁成孔口徑φ150，全長置入φ114*3鋼管，以增強樁身抗彎性。一、 深層攪拌樁止水帷幕施工1. 攪拌樁施工程序：深層攪拌樁的施工程序為：平整場地 → 放線、樁機定位 → 預攪下沉（同時配制水泥漿）→ 噴漿攪拌、提升 → 重復攪拌下沉 → 重復噴漿攪拌提升至孔口 → 關閉攪拌機、清洗 → 移機位至下一根樁重復以上工序。2. 施工步驟與方法（三）水泥攪拌樁操作工藝： ⑴ 平整場地：施工前先整平場地，清除樁位處地上，地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾等）。樁位低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。⑵ 樁機定位：深層攪拌機到達指定樁位，對中，調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。⑶ 預攪下沉：施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛于起重機上，用輸漿膠管將貼料罐漿泵與攪拌機接通。啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測控制，工作電流不應大于額定值，在預攪下沉同時即開始按設計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前水泥漿倒及貯料罐中。⑷ 噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度，邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直到提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。⑸ 重復攪拌下次：由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設計深度。⑹ 重復攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升至設計樁頂高程。關閉灰漿泵，貯料罐中的水泥漿應正好排空。⑺ 關閉攪拌機，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。⑻ 移位至下一根樁：攪拌機移位到緊鄰的下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。二、 攪拌樁止水帷幕質量保證措施攪拌樁止水帷幕質量保證措施如下表：常見問題發(fā)生原因處理方法預攪下沉困難、電流值高、電機跳閘1. 電壓偏低；2. 土質較硬，阻力太大；3. 遇大石或樹根等障礙物1. 調高電壓；2. 適量沖水下沉；3. 開挖排除障礙攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液中排空1. 臺投料不準；2. 漿泵磨損漏漿；3. 漿泵輸漿量增大1. 重新標定投料量；2. 檢修灰漿泵；3. 重新標定灰漿泵輸漿量噴漿擔升到設計頂面標高，集料斗中剩漿過多1. 后臺拌漿加水過量；2. 輸漿管路部分阻塞1. 重新標定拌漿用水量；2. 清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂1. 漿管內有漿液硬結塊；2. 漿口球閥間隙太小1. 拆洗輸漿管；2. 使噴漿口球閥間隙適當第四節(jié) 攪拌樁插入鋼管施工根據設計要求， 鋼管樁成孔口徑Φ150，全長置入 Φ114*3鋼管。鋼管下段三分之一長度范圍內每隔 Φ8～10的出漿孔。鋼管樁頂部采用 2Φ20鋼筋縱向焊接。鋼管樁注漿，采用壓密注漿工藝，注漿壓力 ，全長灌注水灰比為 ～，漿體強度不低于 20MPa。鋼管樁成樁工藝：基坑攪拌樁完成后→挖掘機平整樁頭至蓋板底標高→復準樁位、放鋼管樁的孔位→鉆孔→泥漿清孔→注水泥漿至冒出水泥凈漿后→拔管→沉放鋼管→鋼管內注漿→移機進行下一孔施工→養(yǎng)護→施工蓋板。第五節(jié) 錨桿及坡面噴射砼施工一、 施工方法MG為普通錨桿，普通錨桿成孔口徑均為 130mm，成孔傾角 15176。；桿體采用φ20鋼筋。錨桿桿體應放在鉆孔的中心線上，每間隔 2m用定位支架固定。普通錨桿注漿材料均采用 ，可加入適量早強劑，水灰比 ~，漿體強度不低于 M20。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。注漿前將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時注漿管應插至孔底 250～500mm處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管。注漿壓力 ～。 邊坡C20噴射砼工程量為：3650㎡，50厚，@200200鐵絲網；攪拌樁C20噴射砼工程量為：378㎡，100厚，內配φ8@200200鋼筋網。噴砼一次完成。噴射混凝土施工工藝如下圖所示:攪拌機細 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 劑水 池噴射機噴 砼受噴面空氣壓縮機氣管水管(1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射C20砼。(2)掛網：將雙向鋼筋網掛上初噴砼面，并將掛網鋼筋與錨桿焊接在一起。(3)復砼：鋼筋網掛好后，在鋼筋網上復噴砼。二、 施工技術要求噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為20㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度60㎜。鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘，與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在900177。50以內，噴頭按螺旋形跡（直徑300㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現象，控制厚度的標志事先做好。網噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30㎝暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：2～1：2：3，砂率45%～55%，石子的最大粒徑不得大于15㎜，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只