【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和噴嘴組成。 ②.噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。③. 噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。 （2)除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級(jí)除霧器和 3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。①.離開(kāi)吸收塔托盤(pán)的煙氣穿過(guò) 2層旋流板和 3層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm179。②. 在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級(jí)除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧器。二級(jí)除11霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過(guò)二級(jí)除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過(guò)出口流出吸收塔，經(jīng)過(guò)煙道排入煙囪。 ③. 除霧器采用 316L材料制作而成，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過(guò)除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。 （3) 塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時(shí)貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。 3）旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大 運(yùn) 行 荷 載 設(shè) 計(jì) ，設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 值 要 求 的 厚 度 應(yīng) 加 上 腐 蝕 余 度 。二 、 煙 道 系 統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2) 煙道壁厚按 6mm設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流10～15m/s 之間。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹(shù)脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。4) 每臺(tái)鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng)，并在進(jìn)口、出口、旁路煙道設(shè)置相應(yīng)的閥門(mén)，方便靈活切換煙。5)各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：①原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: ℃～160℃②原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82℃～120℃③凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前） 設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: ℃～120℃④凈煙氣煙道（換熱后）12 設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82℃～120℃ 脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門(mén)，保證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門(mén)的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為 ，密封片為 C276；吸收塔出口擋板門(mén)的擋板及軸包覆材料為 ，密封片為 C276；吸收塔入口擋板門(mén)的擋板、密封片及軸包覆材料為 316L。擋板門(mén)配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)提供 2臺(tái) 100%容量密封風(fēng)機(jī)和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng)道及支架和控制件等。擋板門(mén)的執(zhí)行器為整體開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)型，有 DC4～20mA 輸入、輸出，過(guò)載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級(jí)為IP65。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。三、循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入 Mg(OH)2堿液調(diào)節(jié)至適宜 pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。四、泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液(固體含量約 5％)，氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設(shè)有排泥管。考慮到排泥管的堵塞問(wèn)題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，底部脫水漿液(固體含量約 60％)重力進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)?固體含量約 20％)進(jìn)行儲(chǔ)存利用或外運(yùn)拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設(shè)兩臺(tái)濾液泵（一用一備），底部泥渣由排泥泵排出。濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。五、 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) 脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑 325目，MgO 含量為 90%，配置氫氧化鎂溶液濃度10%。氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動(dòng)投加裝置，粉倉(cāng)的容量按 BMCR工況運(yùn)行 2天（每天按 24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。氧化鎂粉堆積密度按 ，藥劑貯倉(cāng)采用13Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)有插板閥、自動(dòng)調(diào)速計(jì)量給料機(jī)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、料位計(jì)等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲(chǔ)倉(cāng)?？紤]到系統(tǒng)造價(jià)及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 4h儲(chǔ)量）采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為10%，藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動(dòng)控制氫氧化鎂漿液的加入。 主 要 設(shè) 備 清 單脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 備 注一 、 煙 氣 系 統(tǒng)1 進(jìn) 口 煙 道 套 1 Q235 防 腐2 進(jìn) 口 總 煙 箱 套 1 Q235 防 腐3 出 口 煙 道 套 1 Q235 防 腐4 進(jìn) 口 煙 氣 擋 板 套 1 雙 百 葉5 旁 路 煙 氣 擋 板 套 1 雙 百 葉6 進(jìn) 口 煙 道 膨 脹 節(jié) 套 1 非 金 屬 織 物7 出 口 煙 道 膨 脹 節(jié) 套 1 非 金 屬 織 物8 旁 路 煙 道 膨 脹 節(jié) 套 1 非 金 屬 織 物二 、 脫 硫 系 統(tǒng)1 脫 硫 塔 主 體 臺(tái) 1 φ 2 除 霧 器 層 2 不 銹 鋼 316L3 旋 流 板 層 2 不 銹 鋼 316L4 脫 硫 噴 淋 系 統(tǒng) 層 3 DN50 不 銹 鋼 316L三 、 藥 劑 制 備 及 供 給 系 統(tǒng)1 氧 化 鎂 儲(chǔ) 存 倉(cāng) 座 12 插 板 閥 臺(tái) 1 手 動(dòng)3 倉(cāng) 壁 振 動(dòng) 器 臺(tái) 2 對(duì) 稱 布 置4 倉(cāng) 頂 除 塵 器 套 15 料 位 計(jì) 臺(tái) 16 溶 解 攪 拌 器 臺(tái) 17 藥 劑 泵 臺(tái) 2 一 用 一 備14四 、 脫 硫 循 環(huán) 水 處 理 系 統(tǒng)1 循 環(huán) 泵 臺(tái) 32 氧 化 風(fēng) 機(jī) 臺(tái) 13 旋 流 器 組 14 濾 液 泵 臺(tái) 25 真 空 皮 帶 脫 水 機(jī) 臺(tái) 16 反 洗 水 泵 臺(tái) 2 一 用 一 備五 、 電 控 系 統(tǒng)1 PLC 控 制 柜 套 12 DCS 控 制 系 統(tǒng) 套 13 進(jìn) 線 總 柜 套 14 溫 度 傳 感 器 臺(tái) 25 壓 力 傳 感 器 臺(tái) 26 液 位 計(jì) 臺(tái) 37 PH 計(jì) 臺(tái) 38 電 纜 及 橋 架 套 1 脫 硝 系 統(tǒng) 入 口 參 數(shù)數(shù) 據(jù)項(xiàng) 目 單 位設(shè) 計(jì) 煤 種 校 核 煤 種煙 塵 濃 度 g/Nm3 NOX (以 NO2 計(jì) ) mg/Nm3 400 400Cl(HCl) mg/Nm3F(HF) mg/Nm3 脫 硝 裝 置 性 能NOX脫 除 率 、 氨 的 逃 逸 率 、 SO2/SO3轉(zhuǎn) 化 率在 設(shè) 計(jì) 煤 條 件 下 ， 對(duì) NOX脫 除 率 、 氨 的 逃 逸 率 、 SO2/SO3轉(zhuǎn) 化 率 同 時(shí) 進(jìn) 行 考 核 ：脫 硝 裝 置 在 性 能 考 核 試 驗(yàn) 時(shí) 的 NOX脫 除 率 不 小 于 80％ ， 脫 硝 裝 置 出 口 NOX含 量 不15大 于 100(氨 的 逃 逸 率 不 大 于 5ppm， SO2/ SO3轉(zhuǎn) 化 率 小 于 %。 （ 含 氧 量 6％ ）1) 鍋 爐 45%BMCR—100%BMCR負(fù) 荷 。2) 煙 氣 中 NOX含 量 ： 400mg/Nm3， （ 干 基 ， 含 氧 量 6％ ） 。3)