【文章內(nèi)容簡介】 在雨季挖方時(shí) 作好截水溝、臨時(shí)排水溝等保證水流暢通，不積水、不產(chǎn)生水土流失等。 填前地基處理，更換耕作土，表土可運(yùn)至棄土場堆放，用推土機(jī)、裝載機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓。 加強(qiáng) 涵 洞 缺口處路基段的填筑壓實(shí)作業(yè)，重視路基施工與 涵 洞 施工的配合銜接。 路基每填筑 1～ 2 米高，進(jìn)行一次放線測量，對填筑中線、寬度進(jìn)行檢查，保證填筑中線正確，寬度足夠，同時(shí)對邊坡進(jìn)行整修，對寬度不夠處，挖臺階夯填夠，對于超填部份，用挖掘機(jī)收到路基上，用作路基填筑 。保證路基順暢，邊坡密實(shí)穩(wěn)定。 路基施工中加強(qiáng)與鄰近合同段彼此交界處的銜接，在結(jié)合部位進(jìn)行搭接填筑，絕對不允許出現(xiàn)路堤的壓實(shí)薄弱段，同時(shí)在結(jié)合處路基中線、高程、幾何尺寸一致，邊坡順暢美觀。 做好路基沉降觀測，控制填筑速度和路堤加載預(yù)壓工作。 做好坡腳臨時(shí)排水工作，保證坡腳不受水流沖刷。 嚴(yán)格控制填料的粒徑、填層厚度和含水量，不同性質(zhì)的填料分層填筑，保證路基壓實(shí)度。 第三節(jié) 橋梁工程 本合同共有 橋梁 七 座，分別為 K9+565 沈村大橋 (140m預(yù)應(yīng)力砼 T 梁 )； K10+420 聯(lián)合棧橋 (58m普通鋼筋砼空心板 )； K11+312 棧橋 (48 普通鋼筋砼空心板 )； K11+600 烏支索小橋 (110m 普通鋼筋砼實(shí)心板 )； K11+892 大懸半邊橋 (116m 預(yù)應(yīng)力 砼 空心板 )；K11+972 烏支索半邊橋 (416m 預(yù)應(yīng)力砼空心板 )及 K14+726 瓦斯溝小橋 (116m 預(yù)應(yīng)力砼空心板 )。橋面 板 均采用預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝 。 1 鉆孔灌注樁 施工 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況 及設(shè)計(jì) 文件 要求 ，本合同段樁基 均 采用機(jī)械沖擊鉆孔 。 樁基成孔施工 沖擊法鉆孔是沖擊式鉆機(jī)帶動沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將鉆孔中的 土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出碴，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖層，然后再用抽碴筒取出鉆碴形成樁孔。 本工程擬采用 沖擊 鉆機(jī)進(jìn)行沖孔施鉆，本沖擊鉆機(jī)系整套設(shè)備，本身配有鉆架、起吊及沖擊等設(shè)備，鉆頭為十字形。 1）埋設(shè)鋼護(hù)筒 在沖孔施工的各墩位埋設(shè)孔口式護(hù)筒，采用挖埋式埋設(shè)，埋設(shè)護(hù)筒的目的是為了鉆孔導(dǎo)向和定位。鋼護(hù)筒擬定最高高度 ，露出地面 ，壁厚 8mm，每隔 米焊一道 8mm 厚鋼板加強(qiáng)箍。樁基施工完畢鋼護(hù)筒隨鉆機(jī)周轉(zhuǎn)使用。 a. 鋼護(hù)筒加工：鋼護(hù)筒在現(xiàn)場布置的加工廠內(nèi)制作，采用雙面坡 口焊，所有焊縫必須連續(xù)，保證不漏水，加工質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范》要求。 b. 護(hù)筒定位檢驗(yàn) ：每下放完成一根護(hù)筒后，用全站儀復(fù)測校核其平面位置及其垂直度，如果未能達(dá)到規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)中心偏差 ΔS≤50mm，傾斜率 f≤1％，須挖出護(hù)筒進(jìn)行調(diào)整。 2）安裝鉆機(jī) 鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后進(jìn)行墩位處場地平整、碾壓夯實(shí)，然后安裝鉆機(jī)。安裝過程中用全站儀測量定位，要求鉆頭中心對準(zhǔn)鋼護(hù)筒中心，鋼護(hù)筒中心要求與樁基設(shè)計(jì)中心一致。 3）鉆孔主要工序及注意事項(xiàng) a. 沖擊鉆頭造孔時(shí)，鉆頭須不斷沿一個(gè) 方向旋轉(zhuǎn)，方能均勻鉆圓孔。鉆頭的旋轉(zhuǎn)，主要靠懸掛鉆頭的鋼絲繩各股鋼絲束的扭轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。當(dāng)鉆頭沖擊孔底的一剎那，鋼絲繩因不承受荷載，即恢復(fù)原來的松絞狀態(tài)，一提空鉆頭，鋼絲繩各束鋼絲被拉緊拉直，即產(chǎn)生扭矩，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。故在鋼絲繩與沖擊鉆頭間必須連接牢固并設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。 b. 沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24h 后，方可開鉆，或進(jìn)行隔孔施鉆。 c. 開孔階段鉆孔時(shí)，開孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于 15cm 的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥 漿比重控制在 左右。鉆進(jìn)到 ~ 時(shí)，再回填粘土（如地表為砂土，第二次宜回填 1： 1 的粘土和碎石；如為軟土或粉砂，即回填粘土和粒徑不大于 15cm的片石。）繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。 d. 沖孔過程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，立即補(bǔ)水投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，抽碴換漿。開孔時(shí)為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。待沖砸至護(hù)筒下 3～ 4m時(shí)（鉆頭頂在護(hù)筒下超過 1m時(shí)），方可加高沖程正常沖進(jìn)， 4～ 5m后，說明： 1 . 本圖尺寸以c m 計(jì)； 2. 護(hù)筒用Q 2 3 5鋼板卷制成兩半塊，兩塊間用螺栓連接； 3 . 全橋鋼護(hù)筒均采用挖埋式埋設(shè)，隨鉆機(jī)在護(hù)筒拆螺栓后拆除周轉(zhuǎn)使用.20300φ 2 2 連接螺栓11030I鋼護(hù)筒立面I I102020110吊耳、牛腿樁基鋼護(hù)筒構(gòu)造示意圖δ 812081208方勤抽碴。鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查，保證孔位正確。 e. 鉆孔時(shí)要 察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會減低沖程，一般每次松繩 3～ 5cm，均勻密實(shí)地層5～ 8cm。 f. 沖擊過程中， 勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。 沖擊鉆孔施工見下圖 ： 4) 清孔檢驗(yàn) ，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上 ～ 2m，以防止鉆孔的任何塌陷 。 ，將附著于護(hù)筒壁的 泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行。 ，確保符合施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 ，對孔徑、孔形和傾斜度，采用專用儀器測定。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，采取適當(dāng)措施，予以改正。 鋼筋籠制作及安裝 為確保鋼筋能正常下放并定位、樁基砼能正常澆筑至設(shè)計(jì)樁頂，檢孔完畢在鋼轉(zhuǎn)向滑輪沖擊鉆孔施工示意圖說明： 1 . 沖孔時(shí)在現(xiàn)場制備泥漿，排漿統(tǒng)一排放在離孔6 m 外的坑槽內(nèi)。每根樁基成孔后泥漿統(tǒng)一清運(yùn)出場； 3 . 本工程鋼護(hù)筒挖埋式埋設(shè)； 4 . 沖擊卷揚(yáng)機(jī)配置為8 t 。沖擊實(shí)心錐鋼護(hù)筒鉆 架雙筒卷揚(yáng)機(jī)定滑輪橫 梁筋籠下放前，護(hù)筒頂標(biāo)高矮 于樁基設(shè)計(jì)頂標(biāo)高的樁基接長本墩位處鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高至少高于設(shè)計(jì)樁頂 1 米。 鋼筋籠在墩位附近的胎架上分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，每節(jié)鋼筋籠端頭預(yù)留搭接錯(cuò)位接頭，按 35d 錯(cuò)位以 搭接焊 連接。按照設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠，每 4m設(shè)一道 “米 ”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時(shí)不變形。 采用吊車將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機(jī)吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi) “米 ”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺上松去吊點(diǎn)。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨 時(shí)固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時(shí)，先對正有對號入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先 焊接 ，然后逐一 焊接 所有主筋 。鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠（適時(shí)割去內(nèi)側(cè) “米 ”字撐）。當(dāng)上端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢并下沉到位。 鋼筋籠下放安裝時(shí)，特別注意按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求。 鋼筋籠下放就位后，及時(shí)安裝預(yù)埋超聲波檢測管 (高頻焊鋼管 )，并按照設(shè)計(jì)文件要求均勻布置于樁 基 鋼筋籠內(nèi)，并將下口密封，在灌注砼 前將 管內(nèi)灌滿清水，并封閉上口，以防止砼進(jìn)入管內(nèi)。 樁基 水下 混凝土澆筑 1) 根據(jù)擬采用的砂、碎石、水泥、外加劑、施工用水（澄清的河水或地下水）等砼的組成材料，提前進(jìn)行多組砼配合比設(shè)計(jì)，選擇適于樁基標(biāo)號要求的最優(yōu)配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后待用。 2) 樁基砼在 攪拌站 拌制， 運(yùn)輸車運(yùn)輸，再 用輸送泵運(yùn)送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管入孔。采用輸送泵的目的是為了運(yùn)輸砼入集料斗， 使用集料斗的目的是為存集砼 ，保證砼連續(xù)澆筑施工。 3) 砼按常規(guī)導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑為 Φ29910 mm無縫鋼管，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密、水壓試驗(yàn)，符合要求方可使用。灌注砼前，再次檢查孔底情況，并利用在導(dǎo)管內(nèi)插風(fēng)管懸掛風(fēng)包進(jìn)行第二次氣舉清孔，將孔底沉淀攪動呈懸浮狀態(tài)，并確?？椎壮敛旰穸炔坏么笥?5～ 10cm,然后方可開球灌注砼。 4) 砼澆筑前，在孔口附近布置平臺，平臺上布置集料斗、漏斗，保證集料斗容量至少 20m3， 漏斗容量 ，以滿足砼澆筑時(shí)的要求。下導(dǎo)管 時(shí)注意導(dǎo)管下端離樁底 30cm左右距離，做到砼澆筑量不堵筒， 邊澆注砼導(dǎo)管邊拆短。 5) 砼在攪拌站拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，再用輸送泵輸送砼入集料斗，流經(jīng)漏斗經(jīng)導(dǎo)管入孔，確保砼澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。砼坍落度控制在 18～ 22cm之間，并摻適量（由試驗(yàn)確定）的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá) 16h 以上，保證樁基砼澆筑完畢后才凝固。砼灌注面高出設(shè)計(jì)樁頂 ～ ，待強(qiáng)度達(dá)到 80％后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。 樁基質(zhì)量檢測 樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測，如由于預(yù)埋檢測管原因無法檢 測時(shí)，改用 Φ110mm鉆芯取樣檢測，檢測完畢合格后灌注聲測管內(nèi)水泥漿或鉆芯孔內(nèi)水泥漿。 2 懸臂式蓋梁施工 本合同段棧橋采用懸臂式蓋梁，直接在地基上進(jìn)行蓋梁澆筑，在地基與蓋梁之間，采用錨桿連接。 漏斗樁基輸送管輸送泵說明:，罐車運(yùn)輸。 導(dǎo)管樁基砼澆注施工示意圖梭槽集料斗 基坑開挖 土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開挖，石方采用小型松動爆破。 在開挖前仔細(xì)復(fù)測橫斷面是否與設(shè)計(jì)圖一致，地基開挖到位之前必須提前通知設(shè)計(jì)單位查驗(yàn)基巖的完整性。 棧橋蓋梁底基巖的穩(wěn)定是整個(gè)棧橋結(jié)構(gòu)安全的關(guān)系，加強(qiáng)此處基巖的穩(wěn)定性、地基抗力系數(shù)和強(qiáng)度是基巖加固的目的，地基開挖作業(yè)時(shí)必須保護(hù)基巖的完整性。基坑開挖后 將基底松散巖石清除，保持基底凹凸不平，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師及業(yè)主對基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；兹菰S承載力不低于 850Kpa，并且基巖無不利結(jié)構(gòu)面發(fā)育，否則 基底 換填C30 砼或 按照 監(jiān)理工程師及業(yè)主 指定的方案 對基巖 進(jìn) 行加固處理。 錨桿施工 材料準(zhǔn)備： 施工前，按有關(guān)質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收規(guī)定對原材料的品種、型號、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。錨桿施工前，先打入試驗(yàn)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可大面積施工。錨桿桿體使用前平直、除銹及除油。 水泥采用大廠 普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，其含泥量按 重量計(jì)，不大于1%；水不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水及 PH 值小于 的酸性水。 成孔： 采用空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬成孔， 成孔直徑大于 7mm。 成孔后，對孔位、孔徑、孔深及布置形式進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求，并吹洗干凈孔內(nèi)的積水和巖粉。 錨桿安裝：插入錨桿時(shí)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部，注漿管頭部距孔底50～ 100mm，錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周圍砂漿厚度均勻。 錨桿注漿： 水泥砂漿強(qiáng)度大于 M30，錨桿注漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始 或中途停止超過 30 分鐘時(shí)，再作業(yè)時(shí)，采用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，注漿管伸至距孔底 50～ 100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注水泥砂漿。 錨桿注漿后 36 小時(shí)內(nèi)不得敲擊晃動錨桿或往錨桿上掛物品，澆筑基礎(chǔ)及蓋梁時(shí)，固定外露錨筋使其軸向位置不變，振搗時(shí)不得接觸錨筋。 伸入 蓋梁內(nèi) 的 錨桿端部加工成直角，并與梁內(nèi)的主筋焊接。 蓋梁施工 模板安裝 為了保證 蓋梁的外觀質(zhì)量和蓋梁 的精度要求，我們采用特制的定型大塊鋼模板， 底面不安設(shè)模板，直接置于基巖或混凝土面 上，施工前，將新老混凝土接合面進(jìn)行清洗干凈，并進(jìn)行接毛處理，確保新老混凝土有效的結(jié)合 。路基外側(cè)模板，采用拉桿與內(nèi)側(cè)連接，確保外側(cè)模板的穩(wěn)定性， 并在施工過程中隨時(shí)檢查模板及支架的固定情況， 發(fā)現(xiàn)模板走位及時(shí)處理，確保施工安全性及蓋梁的幾何尺寸。 模板 采 用液壓油作脫模劑。 蓋梁混凝土澆筑 a 在砼澆筑前，對砼所用的材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，包括配合比設(shè)計(jì) ，并將最佳配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批，并在施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格控制 。 b 澆筑砼之前，對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水，模板如有縫隙，填塞嚴(yán) 密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 c 每片 蓋梁混凝土 均 一次性澆筑完成， 并 按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持 。 d 使用插入式振動器 振搗，移動間距不 超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模 保持50～ 10mm 的距離；插入下層混凝土 50～ 100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 避免振動棒碰撞模板；對每一振動部位，必須振到該部位混凝土密實(shí)為止。 e