【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1。 水平及上傾錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工工藝流程見(jiàn) 圖 1052。 12 圖 先注漿后插桿施工工藝流程圖 圖 1052 先插桿后注漿施工工藝流程圖 施工方法要點(diǎn) （ 1）鉆孔 采用全站儀在支護(hù)部位按設(shè)計(jì)間排距測(cè)放并標(biāo)示孔位，采用 BOOMER353E多臂鉆、 YT28 手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔的施工，鉆孔完畢后用壓力風(fēng)或水將孔道清洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，臨時(shí)封堵孔口。 （ 2）桿體制安 錨桿采用砂輪切割機(jī)斷料，超長(zhǎng)錨桿采用等強(qiáng)度直螺紋套筒或采用雙面搭接焊連接工藝。錨桿體在現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地加工后運(yùn)至安裝部位，采用人工插桿；長(zhǎng)度 6m以上的錨桿 ，采用簡(jiǎn)易扒桿配合人工進(jìn)行插桿。 （ 3）注漿 水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥∶砂 =1∶ 1~1∶ 2（重量比），水∶水泥 =∶ 1~∶ 1（重量比）。 先注漿后插桿的錨桿，注漿時(shí)將 PVC 注漿管插至距孔底 50~100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。 施工準(zhǔn)備 鉆孔 清孔 孔內(nèi)注漿 安裝錨桿 拉拔試驗(yàn) 漿液制備 錨桿加工、運(yùn)輸 驗(yàn) 收 鉆孔驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 鉆孔 清孔 安裝錨桿 孔內(nèi)注漿 拉拔試驗(yàn) 錨桿加工、運(yùn)輸 漿液制備 驗(yàn)收 鉆孔驗(yàn)收 13 先插桿后注漿的錨桿，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底 50~100mm，當(dāng)漿液至孔口，溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。 錨桿施工完成后， 24h 內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) （ 1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 （ 2）鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。巖壁梁錨桿造孔孔位誤差：上、下不大于 30mm，左、右不大于 177。100mm，孔深誤差不大于 50mm，角度偏差不大于 2176。不合格的孔道不得進(jìn)行錨桿安裝。 （ 3）砂漿密實(shí)度、錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行錨桿的砂漿密實(shí)度檢測(cè)及錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)。 一般工程（ 廠房巖壁吊車梁 以外） ：按作業(yè) 分區(qū) 200 根為 1 組（不足 200 根按 1 組計(jì)） , 由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的 10％（每組不少于 20 根）。 廠房巖壁吊車梁錨桿 檢測(cè)比例 100%。 砂漿密實(shí)度大于 90％ ， 桿體孔內(nèi)長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%。 （ 4）注漿錨桿砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每工作班應(yīng)制取砂漿試塊 1組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。注漿錨桿砂漿抗壓強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)定按（ SL1762020）附錄 E的規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 施工工藝流程 鉆孔→孔道清理→錨桿制安→錨固段灌漿→墊座混凝土澆筑→錨具安裝 及施加張拉力→拉拔力檢測(cè)→張拉段回填灌漿→補(bǔ)注漿→外錨頭保護(hù) 施工方法及要點(diǎn) （ 1）造孔 采用 KQJ100B 潛孔鉆或 MD50 錨固鉆機(jī)造孔，造孔孔徑一般為φ 105mm、φ 150。造孔完畢后隨即將孔道內(nèi)巖粉清洗干凈?？椎涝试S誤差同普通注漿錨桿?？卓趹?yīng)該用早強(qiáng)砂漿作平整處理，其強(qiáng)度應(yīng)能承擔(dān)錨桿張拉的最大荷載 。 （ 2）錨桿制安 錨桿制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求的錨固段長(zhǎng)度，在桿體相應(yīng)位置焊接內(nèi) 14 錨固段灌漿定位止?jié){環(huán)；并在錨桿自由段涂刷 5mm厚瀝青外套 PE 套管防護(hù)。 錨固段注漿管采用外徑Ф 20mmPVC 塑料管沿 桿長(zhǎng)綁扎在桿體上，并露出止?jié){環(huán)內(nèi)側(cè) 5cm；二期灌漿管在墊板混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)在孔口。錨桿采用配套聯(lián)結(jié)套筒接長(zhǎng)。錨桿安裝以人力為主，桿體插入孔底后及時(shí)將錨桿對(duì)中臨時(shí)固定，錨桿安裝時(shí)注意采用塑料套管保護(hù)錨桿外露螺紋。 （ 3）灌漿 錨桿灌漿分兩次進(jìn)行，即錨固段灌漿和張拉段灌漿。錨固段灌漿在插桿后立即進(jìn)行，張拉段灌漿在錨桿張拉后進(jìn)行。水泥砂漿強(qiáng)度級(jí)別不低于 30Mpa。為縮短施工周期，水泥砂漿摻入適量的高效減水劑。灌漿壓力 ~，屏漿30min。砂漿凝固前嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。 （ 4）墊座混凝土澆筑 錨頭墊座砼在臨建 2 179。強(qiáng)制拌合站集中拌制， 6m179?；炷翑嚢铏C(jī)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)，φ 70 插入式振搗器振搗密實(shí)，拆模后要連續(xù)養(yǎng)護(hù) 14d。 （ 5）錨具安裝 安裝錨桿螺母及墊圈。外螺紋、螺母及螺母與墊圈表面之間均應(yīng)涂油潤(rùn)滑。 （ 6）張拉 在內(nèi)錨固段漿體及墊座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按監(jiān)理人的要求，采用YDC60 型千斤頂或扭力扳手軸向施加張拉力。張拉前分 1~2 次對(duì)錨桿進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力值為設(shè)計(jì)張拉力 P 的 20%，以使其各部位接觸緊密后再實(shí)施正式張拉；正式張拉時(shí)千斤頂張拉分級(jí)為 30%P， 60%P， 100%P， 110%P（超張拉）， P 為設(shè)計(jì)張拉力；扭力扳手張拉一次張拉到位。達(dá)到張拉噸位后旋緊鎖緊螺母即完成張拉。若錨桿鎖定后 48h 內(nèi)預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力 10%，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 預(yù)應(yīng)力錨桿在托板安裝后必須定期檢查其緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)處理；對(duì)間距較小錨桿群張拉時(shí)相鄰錨桿間采用跳花分批分次張拉，以盡量降低群錨效應(yīng)。 張拉工具或機(jī)具使用前須進(jìn)行配套率定，率定成果報(bào)監(jiān)理人審批后作為正式施工依據(jù)。 千斤頂連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由法定計(jì)量單位再次進(jìn)行標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。 （ 7）外錨頭保 護(hù) 15 預(yù)應(yīng)力錨桿施工完畢后，外露部分利用后期噴射混凝土覆蓋保護(hù)。對(duì)主廠房吊車梁支撐墻及邊墻下部等有后澆混凝土的部位，外露部分利用后澆混凝土覆蓋保護(hù)（表面需鑿毛）。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 （ 1）預(yù)應(yīng)力錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨桿施工中，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的 5%，且不少于 3 根。 （ 2）完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)值校核為輔；驗(yàn)收試驗(yàn)中分級(jí)荷載為 ， ， ， ， ， ， （ P 為設(shè)計(jì)張拉力），每級(jí)荷載均穩(wěn)定 5~10min，最后 一級(jí)穩(wěn)定 10min；自 至最大荷載之間的總位移量大于理論伸長(zhǎng)值的 80%并小于自由段長(zhǎng)度與 1/2錨固段長(zhǎng)度之和的預(yù)應(yīng)力錨桿理論伸長(zhǎng)值，且錨頭位移穩(wěn)定或 2h 蠕變量不大于 2mm即為合格。 自鉆式錨桿施工 施工工藝流程 自鉆式錨桿施工工藝流程圖見(jiàn)下 圖 圖 自鉆式錨桿施工工藝流程圖 施工方法要點(diǎn) （ 1） 自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理 （ 2） 錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗 孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸下，并及時(shí)安裝墊板及螺母，臨時(shí)固定桿體 （ 3) 錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或 1∶ 1 水泥砂漿，水灰比宜為 ～ 。采用水泥砂漿時(shí)，砂子粒徑不應(yīng)大于 。 （ 4）灌漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，水泥漿體強(qiáng)度達(dá) 后，可上緊螺母。 錨桿施工完成后， 24h 內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) （ 1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備 錨桿鉆孔 清孔 孔內(nèi)注漿 拉拔試驗(yàn) 錨桿制作 漿液制備 驗(yàn)收 16 規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 （ 2）鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔 位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。不合格的孔道不得進(jìn)行錨桿安裝。 （ 3）砂漿密實(shí)度、錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行錨桿的砂漿密實(shí)度檢測(cè)及錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按作業(yè)區(qū) 200 根為 1組（不足 200 根按 1 組計(jì)），根據(jù)監(jiān)理人指示位置隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例不低于錨桿總數(shù)的 3%。 樹(shù)脂錨桿 樹(shù)脂錨桿桿體材料采用 II 級(jí)螺紋鋼，其樹(shù)脂錨固劑采用 600~700g、配比為1： 4 的錨桿樹(shù)脂膠囊或施工圖紙規(guī)定的樹(shù)脂卷，樹(shù)脂卷應(yīng)存放在陰涼、干燥和溫度＋ 5℃ ~＋ 25℃之間的防火倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得 使用過(guò)期和變質(zhì)的樹(shù)脂卷。錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深，并作出標(biāo)記，然后用錨桿體將樹(shù)脂卷送至孔底；為保證其錨固長(zhǎng)度（一般為 20~25cm），攪拌樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿體，并按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行連續(xù)攪拌。樹(shù)脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定，攪拌完畢至少 15 分鐘后安裝好墊板并擰緊螺帽。 材料要求 錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用 Ⅱ 級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求； 樹(shù)脂： 樹(shù)脂錨固劑采用 600~700g、配比為 1： 4 的錨桿樹(shù)脂膠囊或 施工圖紙規(guī)定的樹(shù)脂卷，樹(shù)脂卷應(yīng)存放在陰涼、干燥和溫度＋ 5℃ ~＋ 25℃之間的防火倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期和變質(zhì)的樹(shù)脂卷。 錨桿的鋼材、樹(shù)脂等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括普通鋼筋、樹(shù)脂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報(bào)送監(jiān)理人批復(fù)。 工藝流程 錨桿孔造孔、清孔、錨桿桿體、拉拔試驗(yàn)等技術(shù)要求與砂漿錨桿相同， 樹(shù)脂錨桿的施工工藝流程見(jiàn) 圖 1054。 17 圖 樹(shù)脂錨桿施工工藝流程框圖 施工方法及要點(diǎn) 鉆孔 采用 全站儀在支護(hù)部位按設(shè)計(jì)間排距測(cè)放并標(biāo)示孔位，采用 JTH3RS150 多臂鉆、 KQJ100B 潛孔鉆或 YT28 手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔的施工，鉆孔完畢后用壓力風(fēng)或水將孔道清洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，臨時(shí)封堵孔口。 桿體制安 錨桿采用砂輪切割機(jī)斷料，超長(zhǎng)錨桿采用等強(qiáng)度直螺紋套筒或采用雙面搭接焊連接工藝。錨桿體在現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地加工后運(yùn)至安裝部位，采用人工插桿。 安裝樹(shù)脂卷及錨桿 錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深，并作出標(biāo)記，然后用錨桿體將樹(shù)脂卷送至孔底；為保證其錨固長(zhǎng)度（一般為 20~25cm），攪拌樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿體，并 按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行連續(xù)攪拌。 錨桿施工完成后， 24h 內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。 錨固 樹(shù)脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定，攪拌完畢至少 15 分鐘后安裝好墊板并擰緊螺帽。 質(zhì)量檢驗(yàn) 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。巖壁梁錨桿造孔孔位誤差：上、下不大于 30mm，左、右不大于 177。100mm，孔深誤差不大于 50mm，角度偏差不大于 2176。不合格的孔道不得進(jìn)行錨桿安裝。 預(yù)應(yīng)力錨索施工 本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力錨索采用的是常規(guī)無(wú)粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索，錨固型式分對(duì)穿張拉式和端頭錨固式兩種，均采用 1860Mpa 高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼預(yù)應(yīng)力絞線。安裝造孔 清洗 安插錨桿、攪拌 樹(shù)脂 安裝 樹(shù)脂 卷 桿尾鎖定 已開(kāi)挖段的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼 錨桿制作 已開(kāi)挖段的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼 18 噸位 1000、 1500KN，孔深 20~45m，其中： 1000KN預(yù)應(yīng)力錨索共計(jì) 839 束， 1500KN預(yù)應(yīng)力錨索 629 束。 巖石預(yù)應(yīng)力錨索施工在相應(yīng)洞室開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程層面，巖面錨噴支護(hù)完成后，搭設(shè)承重排架形成施工平臺(tái)，錨索施工在平臺(tái)上進(jìn)行。其施工所需的設(shè)備、材料采用滑輪吊運(yùn)到施工平臺(tái)上。 錨索的無(wú)粘結(jié)鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)加工營(yíng)地切斷并對(duì)錨固段部分去皮洗油后，運(yùn)至施工部位，在平臺(tái)上編索。錨索灌漿系統(tǒng)布置在施工平臺(tái)上；混凝土在臨建 2 179。強(qiáng)制拌合站集中拌制， 6m179。攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)施工部位，人力斗車配吊桶入倉(cāng)。 主要材料 施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，且用前須提供材質(zhì)檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。 鋼絞線：采用 1860Mpa 高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB522 GB5224 和 GB4463 的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均附材質(zhì) 證明書，并按監(jiān)理人的指示及 GB522 GB5224 和 GB4463 的規(guī)定，對(duì)其抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。在運(yùn)輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，存貯期間架空堆放， 如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。 骨料：砂的細(xì)度模數(shù)為 ~，最大粒徑不大于 2 .5mm 中細(xì)砂，砂質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、級(jí)配良好的合格砂料。粗骨料選 用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒徑級(jí)配良好的碎石。 外加劑： 按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。 錨具：采用符合 GB/T143702020《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》標(biāo)準(zhǔn)的錨具。使用前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的錨具進(jìn)行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗(yàn)，兩項(xiàng)性能指標(biāo)須符