【文章內(nèi)容簡介】 基點去引入。標準的水準基點都由混凝土土墩作成（本工程不少于2個），在墩的一側(cè)標上絕對標高數(shù)值。木樁、竹樁、沉降觀測釘?shù)臏蕚洌两涤^測釘按標準尺寸有關要求進行加工。 定位放線根據(jù)建設單位指定依據(jù)對本工程進行定位放線。規(guī)定設置沉降觀測點，每隔12M左右設一沉降觀測點，埋設標高為177。基礎階段測一次，結(jié)構(gòu)部分每施工好一層測一次，裝飾完畢再測一次。 基礎的放線在基槽墊層澆灌完畢后，經(jīng)養(yǎng)護，就可以開始基礎施工。先用控制樁檢查龍門板樁有無移動或變形，檢查無誤后可以把軸線引下去。采用經(jīng)緯儀架在龍門樁上對中、調(diào)平，照準對面龍門板軸線定位，然后縱向旋轉(zhuǎn)望遠鏡，向基槽內(nèi)照準。在基槽內(nèi)配合時光的人員用紅鉛筆根據(jù)照準的點劃痕跡，將一條基槽中各點用線拉通，均在線上則可以將點與點連接彈上墨線，這條墨線即是該基礎的軸線。線定出之后，則根據(jù)圖紙上基礎底板寬度，從軸線向兩側(cè)量取該寬度的尺寸，并定出位置，彈出邊線的墨線。結(jié)構(gòu)施工時的測量放線：當基礎工程結(jié)束后，回填土完成，在進行上部結(jié)構(gòu)施工時，施工測量放線應在先頭，保證主體施工的順利進行。 施工的測量放線：主體結(jié)構(gòu)施工，尤其首層的測量放線的準確更為重要，它將影響全樓各層的準確性。其測量程序和要點為：對基墻的墻體、軸線、開間尺寸等進行全面復查。經(jīng)檢查合格后或發(fā)現(xiàn)問題糾正后，才可以在基礎防潮層上根據(jù)控制軸線引到基礎墻上為軸線，亦彈出墻身邊線。如果基礎墻比正墻寬，那么正墻的位除彈線放出軸線外，還應把墻邊線也放出來，使砌墻者有所控制。墻軸線放完后，經(jīng)檢查無誤，則要在防潮層面上及基礎墻面的外側(cè)放出門口及窗口的位置。并標出口、窗口尺寸及型號。 施工時應做到的測量放線工作：室內(nèi)抹灰，要做水泥墻裙，要以50CM線往上量取墻裙上水平線,作水泥踢腳線，則由50CM線往下量出應扣去的尺寸，給出踢腳線上口的水平線。室內(nèi)做地坪，由50CM線往下量50CM，給出地面上平的水平線。做外墻一般的抹灰，應給一條1M標高的水平基準線，圍房屋四周墻面兜方放出線來。測量儀器及精度要求：1）、LEICA精密水準儀（NA2） 精度177。（沒公里）數(shù)量一臺2）、J2經(jīng)緯儀 精度2〞（一測回） 數(shù)量一臺3）、DS3普通水準儀 精度3mm（沒公里） 數(shù)量兩臺4）、50M鋼卷尺，30M鋼卷尺一把。5）、在測量工作中，嚴格按照國際（工程測量規(guī)范）要求執(zhí)行，每項成果數(shù)據(jù)均留底存檔。對于工程樁施工,考慮減少對 環(huán)境噪音影響,根據(jù)對建筑物周邊環(huán)境保護要求減少噪音及振動影響,工程樁施工采取機械壓法沉樁施工。在靜壓樁施工前我們將結(jié)合土質(zhì)條件、樁位平面布置密集程度、深度、樁機移動方便以及現(xiàn)場實際情況等因素確定靜壓樁的施工方向，并且在施工中加強質(zhì)量控制，隨時掌握樁對周邊建筑、道路的影響情況，并完全接受檢測單位對施工中出現(xiàn)的異常情況所提出各項指令。（1） 組織召開圖紙會審會議，確定沉樁方案，結(jié)合我公司常年施工經(jīng)驗，盡可能提出一些積極性的參考意見以便各方考慮，盡可能使壓樁的流程安排、施工工序選定，滿足本工程質(zhì)量要求、環(huán)境保護要求以及工程總進度及總體步驟安排。（2） 根據(jù)已恢復無誤的地面軸線控制網(wǎng)進行樁位放樣，35CM小木樁，樁位中心線即為鉆孔時的中心線，并且在整個沉樁過程中對各控制點以及已放樁位進行復核。（3） 根據(jù)圖紙會審意見編制詳細的樁基工程施工組織設計并報送施工監(jiān)理進行審核，以便對機械配置、施工方法、靜壓樁流程、質(zhì)量控制、進度計劃、文明施工管理進行總體控制。（4） 結(jié)合由業(yè)主提供的地下管線圖，對靜壓樁區(qū)域地基進行障礙物清除，并復測樁位。本工程樁由東向西、由南向北根據(jù)樁位逐排單向進行沉樁。測量定位——樁基就位——吊樁插樁——樁身對中調(diào)直——靜壓沉樁——接樁——再靜壓沉樁——送樁 靜壓樁施工方法及順序施工前應先對進場的工廠預制樁進行質(zhì)量驗收,要求每批預制樁進場時,制樁單位必須提供產(chǎn)品合格證,經(jīng)驗收合格后方可使用,并對每根樁做如下檢查：樁的表面應平整、密實,掉角的深度不超過10MM,%，且不得過分集中。由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，橫行裂縫長度不得超過100MM。樁制作允許偏差不得大于下列數(shù)值：橫截面邊長 177。5MM樁頂對角線 10MM樁身彎曲失高 %樁長 樁尖中心線 10MM樁頂平面對樁中心線的傾斜 3MM(1) 堆放場地必須平整堅實。(2) 墊木與吊點應保持在同一端面上，現(xiàn)場堆放不得超過四層。(3) 運樁以及場內(nèi)移樁均采用二點法起吊，吊點位于樁的二端吊環(huán)處。1..在壓樁施工前應按設計要求進行定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志，在壓樁施工中要做好軸線的復測與糾偏，以保證樁位的正確；樁的吊立定位，利用壓樁機附設的起重鉤借樁機上的卷揚機吊裝就位。壓樁應連續(xù)進行，接樁前應將連接表面雜質(zhì)、油污清理干凈，接樁時上下樁中心線應對齊，偏差控制在10MM以內(nèi)，%樁長，焊接時應將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。壓樁應控制好終止條件，對于本工程樁，應以設計樁長控制為主以終壓力值作對照，由于土質(zhì)較差，故復壓12次為佳。靜壓力樁單樁豎向承載力可通過樁的終止壓力值大致判斷，樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定以個系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力標準fk=kfs。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送樁加深處理或補樁,以保證樁基的施工質(zhì)量。：角鋼采用3號鋼，電焊條采用E4315型，并有質(zhì)量證明單。接樁帽外表面不得粘有沙漿、油污等雜物。上下兩節(jié)樁之間因制樁或施工誤差而出現(xiàn)的間隙應用厚薄適當加工成鍥形的墊片填實焊牢。焊接時應對稱焊接，減少焊接變形。焊縫要求連續(xù)飽滿，表面平整，不得加渣。重視作業(yè)時的天氣，做好防風、防雨工作，接樁作業(yè)要求在短時間內(nèi)予以完成，焊接時應選定適當?shù)暮附与娏?、焊接電壓及焊接速度。上下接樁的中心線偏差不得大于5MM，%。，并及時采取適當?shù)奶幚泶胧?1) 樁頂位移或上升涌起，若出現(xiàn)這一情況，應根據(jù)位移大小確定處理方法，一般位移過大應拔出，移位再壓；位移不大，可用木架頂正，再慢壓，若地下障礙物不深，則挖出回填后再重新壓樁。(2) 樁身傾斜（樁身垂直過大），若出現(xiàn)這一情況應及時檢查靜壓樁機底盤是否平整，導向架是否垂直，同時應拔出重新壓樁。(3) 樁急劇下沉，若出現(xiàn)這種情況，可能是遇地下軟土或是洞穴，故應將樁拔起檢查后重新壓樁。(4) 若在壓樁過程中出現(xiàn)難以預料或是難以處理的突發(fā)情況 ，應停止施工，并及時聯(lián)系設計，以便采取較為理想的處理措施。 準備工作(1)、定位放線根據(jù)總平面圖及建筑平面圖定出外圍軸線及打好控制樁，并放出灰線，作為挖土依據(jù)。(2)、標高控制由現(xiàn)場臨時水準點上測標高到挖土樁上，并做好紅漆三角標記，并寫明挖土深度。本工程所有基礎都是槽基及獨立基礎，而且埋置深度2米以內(nèi)，故我方?jīng)Q定采用機械挖土，挖出的土部分外運，小部分堆于中間。 土方工程施工方法（1）工況和要求本工程土方工程具有施工范圍廣，開挖深度為(－)?米。合理選擇機械配備，精心組織工作面充分利用空間和時間，達到各工種、各工序之間的密切配合，保質(zhì)、高效、快速完成土方量的挖運。機械挖土預留5－10cm厚土體進行人工修土，以免擾動持力層土體。 （2）挖土機械選擇機械選擇選用表名稱型號數(shù)量備注 反鏟挖機EX2000型1臺自卸卡車若干15噸以上（3） 挖土工藝本工程土方開挖以機械挖土為主，人工輔助?；臃牌孪禂?shù)為1：1。（4） 基坑排水措施挖土施工中基坑內(nèi)采用明排水方式，為及時排除因雨水所產(chǎn)生積水，便于施工，基坑內(nèi)明排水采取排水溝加集水井，水泵抽水排至坑外的方案，～，井底鋪卵石一層，以免抽水時將泥砂抽出并防止井底土攪動，集水井采用瓦筒（800），抽水設備選用QY－15型50mm口徑潛水泵，基坑四周挖150*250mm的排水溝，排水溝坡度為1%。（5）挖土施工要點1）、挖土前應對施工人員進行詳細的技術(shù)交流，挖土時管理人員必須到位，指揮機械挖土順序和方位，確保工程質(zhì)量。2）、機械挖土必須配合人工進行修整土，嚴格控制挖土深度及平面范圍，嚴禁超挖 。3）、挖土至設計標高時，應預留5－10cm厚的土體在做墊層前進行人工挖除。人工修土隨機械進行，便于出土。4）、挖土至設計標高后，經(jīng)相關人員驗收同意后澆筑墊層。墊層砼應隨挖隨澆，以免持力層土體受到過分干擾。5）、超挖后應用砂或砼回填。6）、基坑四周靠近施工通道處設扶欄，以防安全事故。7）、挖土時，在挖機工作范圍內(nèi)，操作人員不允許在挖斗下站力。8）、土方開挖后，由項目工程師組織設計方、監(jiān)理方和業(yè)主方根據(jù)地質(zhì)報告、設計圖紙對基坑進行驗槽。（6）基坑土方回填措施本工程基礎埋深較淺，基礎挖土經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計方驗收認定后，方能進行下道工序施工，對于超挖部分土則依據(jù)圖紙要求用砂與石子回填，基礎下的暗浜土需全部清除，經(jīng)驗收后用砂石回填。砂石墊層施工時采用分層回填，砂石墊層的底面寬度和長度分別取基礎寬度和長度加上兩倍砂石墊層厚度，每層厚度控制在20—25cm采用平板振搗器振實?；A砼施工完成后，基礎工程經(jīng)有關職能部門驗收，核定等級后方能回填土?；靥钋埃瑧獙⒒又蟹e水抽干，清除垃圾，回填土需用優(yōu)質(zhì)粘土或原土，回填土宜在基礎兩邊對稱進行，且需分層夯實，分層宜以20～30公分為一層，待全部回填結(jié)束，用小型壓路機來回夯實數(shù)遍或用硅式打夯機夯實，回填時須做好地下結(jié)構(gòu)的成品保護，并且做好實驗。 獨立基礎工程及施工 獨立基礎工程 墊層澆搗、基礎彈線(1) 墊層澆搗：土挖好后，辦理好地基驗槽手續(xù)。放支模麻線，支模尺寸以基礎圖為標準，放寬10cm。同時，進行支模，模板上口為墊層頂面標高，然后澆搗混凝土，表面必須平整。(2) 及時做好砼試塊工作。(3) 基礎彈線：用經(jīng)緯儀先將軸線投點到墊層上，并彈好墨線，作為軸線依據(jù)，然后彈出承臺梁邊線及基礎內(nèi)外邊線，彈好線后，經(jīng)技術(shù)員復合無誤后，方可進行下一道工序。(1) 鋼筋加工根據(jù)鋼筋料單進行加工，加工成型后根據(jù)規(guī)格進行吊牌，注明編號、規(guī)格、形狀、數(shù)量。(2) 鋼筋綁扎根據(jù)基礎配筋圖鋼筋規(guī)定間距在墊層上劃好線并寫上規(guī)格。由鋼筋班長進行分配料、綁扎底板鋼筋，同時派鋼筋工在現(xiàn)場綁扎鋼筋。結(jié)束后墊好沙漿墊塊。 模板工程以梁邊線及基礎底板邊線為依據(jù)進行支模，一般模板上口為混凝土標高。如果模板不成模數(shù)，則在模板上彈好標高線，或做好標記。吊模要求梁寬尺寸準確、牢固、穩(wěn)定。 插柱鋼筋：柱鋼筋插好后，與梁鋼筋電焊固定，并扎上箍筋。：混凝土采用商品混凝土，澆搗順序由一端向另一端推進?；炷翝矒v應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，間歇的最長時間按水泥品種反凝結(jié)條件來確定，施工縫應盡量少留為佳。，彈線(1) 根據(jù)氣溫情況來定拆模時間，原則混凝土本身能使棱角不損壞。拆模后發(fā)現(xiàn)缺陷，列如蜂窩、麻面及時修復，并將基礎內(nèi)模板雜物清理干凈。(2) 用經(jīng)緯儀進行軸線投點，并彈出軸線，然后根據(jù)合計要求彈出柱邊線。 基礎工程施工土方開挖到基底標高以上預留100厚土采用人工開挖、修平基坑澆搗墊層放線綁扎鋼筋及預埋螺栓安放澆搗砼隱蔽工程驗收模板安裝和支撐回填養(yǎng)護..基礎側(cè)模采用鋼模、部分木模拼裝，鋼管橫向、豎向、斜向固定。模板施工措施如下：1）模板使用前，必須做好修理工作，表面應清理干凈。2）安裝模板前，先復查墊層標高及軸線尺寸，彈出邊線。3）條型地梁基礎因截面較大，應注意對拉螺栓的數(shù)量和位置，防止爆模。4)注意腳手板不能擱置在基礎模板上。5)基礎梁均施工墊層作為底模。1）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工形式，鋼筋到達施工點后，要認真做好驗收、清點工作，并根據(jù)清單整理、分類堆放整齊。進場鋼筋必須附上鋼筋質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收后，按規(guī)范要求取樣送至有資質(zhì)的試驗室進行復試，合格后方可加工和綁扎。2）基礎的鋼筋綁扎必須在墊層砼達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度后進行；而保護層墊塊砼的強度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載。3）綁扎鋼筋時，在墊層面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。4）鋼筋搭接應符全規(guī)范和設計要求，當采用綁扎搭接時，搭接鋼筋的位置應相互錯開，有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位。鋼筋搭接長度均為36d。5）鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應對鋼筋及預埋件進行隱蔽驗收，并做好記錄。1）輕鋼結(jié)構(gòu)對預埋螺栓的預埋位置精度要求很高，與位置偏差要求在2mm以內(nèi)，基礎頂面標高及平整度要求也很高，這就需要對預埋螺栓的安裝予以足夠的重視。采取必要的技術(shù)措施，以保證預埋螺栓的安裝精度，使輕鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作順利進行。2）一根柱上的螺栓作為一組，每組螺栓固定在一塊鋼板上，以保證同一組各螺栓之間位置準確。具體施工方法按設計要求做好各組螺栓開孔的套模，開孔時采用套鉆的方法，在鉆床上進行加工鉆孔。開孔的孔徑為螺栓直徑+。鋼板的開孔經(jīng)驗收合格，將預埋螺栓穿入鋼板孔內(nèi)，板底用點焊將螺栓與鋼板固定。安裝時，先復核支架水平桿的標高及水平度，準確無誤后，在水平桿上彈出柱中十字中心，沖上樣眼，將螺栓鋼板上的十字中心線與水平桿上的十字中心線對齊，用電焊將鐵板與水平桿焊住。用一塊鋼