【文章內(nèi)容簡介】 溫度范圍、液位高度、接管載荷等）； （ 2）壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）； （ 3）介質(zhì)組分與特性； （ 4）預(yù)期使用年限； （ 5）幾何參數(shù)和管口方位； （ 6）設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。 設(shè)計(jì) 文件 通用要求 （ 1）壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告（適用于第Ⅲ類壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明； （ 2）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 設(shè)計(jì)總圖 總圖的審批 設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第Ⅲ類壓力 容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。 總圖的主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容： （ 1）壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等； （ 3）設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； （ 4）主要受壓元件 材料牌號與標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）； （ 6）壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）； （ 7）特殊制造要求； （ 8）熱處理要求； （ 9）無損檢測要求； （ 10）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； （ 11）預(yù)防腐蝕的要求； （ 12）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）； （ 13）壓力容器銘牌的位置； （ 14）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 特殊要求 下列情況對設(shè)計(jì)總圖的特殊要求： （ 1）多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注 明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求； （ 2）裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求； （ 3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求； （ 4）不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求； （ 5）有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； （ 6）要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。 設(shè)計(jì)方法 壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法 或者可對比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 的規(guī)定通過技術(shù)評審。 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程 所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。 風(fēng)險(xiǎn)評估 對第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。 節(jié)能要求 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： （ 1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸； （ 2）對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求； （ 3）對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。 安全系數(shù) 確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見表 31～表 33 的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 的要求。 表 31 規(guī)則設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù) 材料 （板、鍛件、管） 安全系統(tǒng) 室溫下的 抗拉強(qiáng)度 Rm 設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RteL() （注 31） 設(shè)計(jì)溫度下持久 強(qiáng)度極限平均值 RtD（注 32） 設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值（每 1000小時(shí)蠕變率為 %的） Rtn 碳素鋼和 低合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 高合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 鈦及鈦合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 鎳及鎳合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 鋁及鋁合金 nb≥ ns≥ — — 銅及銅合金 nb≥ ns≥ — — 注 31：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用 ，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。 注 32：根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限選用 105h、 105h、 105h 等持久強(qiáng)度極限值。 表 32 分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù) 材料 安全系數(shù) 室溫下的抗拉強(qiáng)度 Rm 設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RteL()（注 33） 碳素鋼和低合金鋼 nb≥ ns≥ 高合金鋼 nb≥ ns≥ 注 33：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用 ，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。 表 33 螺柱（螺栓）的安全系數(shù) 材料 螺柱（螺栓） 直徑 mm 熱處理狀態(tài) 安全系數(shù) 設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RteL() 設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值 RtD 碳素鋼 ≤ M22 熱軋、正火 M24～ M48 低合金鋼與馬氏體高合金鋼 ≤ M22 調(diào)質(zhì) M24～ M48 ≥ M52 奧氏體高合金鋼 ≤ M22 固溶 M24～ M48 灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗 拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于 。 壓力 設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力 （ 1）設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力； （ 2）計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。 超壓泄放裝置動(dòng)作壓力 （ 1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； （ 2）對于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不高于該壓力容器的最高允許工 作壓力。 常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定： （ 1）常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表 34 確定； 表 34 常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力 液化氣體臨界溫度 規(guī)定溫度下的工作壓力 無保冷設(shè)施 有保冷設(shè)施 無試驗(yàn)實(shí)測 溫度 有試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度 并且能保證低于臨界溫度 ≥ 50℃ 50℃飽和 蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度下的 飽和蒸氣壓力 ＜ 50℃ 在設(shè)計(jì)所規(guī)定的 最大充裝量 下為 50℃的氣體壓力 試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度 下的飽和蒸氣壓力 （ 2）常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于 50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表 35的規(guī)定。 表 35 常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力 混合液化石油氣 50℃ 飽和蒸氣壓力 規(guī)定溫度下的工作壓力 無保冷設(shè)施 有保冷設(shè)施 小于或者等于異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃異丁烷的 飽和蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度 下異丁烷的飽和蒸氣壓力 大于異丁烷 50℃飽和蒸 氣壓力、小于或者等于丙 烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃丙烷的 飽和蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度 下丙烷的飽和蒸氣壓力 大于丙烷 50℃ 飽和蒸氣壓力 等于 50℃丙烯的 飽和蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度 下丙烯的飽和蒸氣壓力 溫度 （ 1）設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件； （ 2）設(shè)計(jì) 常溫儲存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。 腐蝕裕量 對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。 最小厚度 壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。 裝量系數(shù) 儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲存量，裝 量系數(shù)不得大于 。 焊接接頭 殼體接頭設(shè)計(jì) 焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。 接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì) 鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)： （ 1）介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器； （ 2）要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合 壓力試驗(yàn)的壓力容器； （ 3）第Ⅲ類壓力容器； （ 4）低溫壓力容器； （ 5）進(jìn)行疲勞分析的壓力容器； （ 6）直接受火焰加熱的壓力容器； （ 7）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。 焊接接頭系數(shù) （ 1）用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選?。? （ 2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。 無損檢測要求 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和 JB/T 4730 的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合 格級別等。 壓力容器用管法蘭 （ 1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 20592～HG/T 20635— 2020《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2）盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 20592～ HG/T 20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺栓組合。 檢查孔 （ 1）壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查 孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要； （ 2）對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測項(xiàng)目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔 壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號指示孔。 快開門式壓力容器 快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力 容器?？扉_門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。 快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能： （ 1）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行； （ 2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。 不允許拆卸的隔熱層 對有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測等特殊要求。 特殊耐腐蝕要求 對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、 應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及必要的熱處理要求。 水質(zhì) 以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合 GB 1576— 2020《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。 泄漏試驗(yàn) 當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。 對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果 設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。 4 制 造 通用要求 制造單位 （ 1）壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)； （ 2）制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件