【文章內容簡介】 8預埋設施中心線位置預埋件10預埋管5預留洞中心線位置15 試塊留置每次澆筑混凝土時，試驗員必須及時制作并按照規(guī)定留置試塊。具體規(guī)定如下： 用于制作試塊的混凝土必須在混凝土澆筑地隨機及時抽取。 每澆筑100m3同一配合比的混凝土時必須留置一組標準養(yǎng)護試塊，當混凝土數量不足100 m3時取樣不得少于一組。 一次連續(xù)澆注混凝土數量超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣一組。 每個安裝人防門的口部必須單獨留置不少于一組標準養(yǎng)護試塊。 抗?jié)B混凝土必須留置抗?jié)B試塊，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，連續(xù)澆注混凝土500 m3時，應留置兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500 m3應增留兩組試塊，一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組在現場相同條件下養(yǎng)護，齡期不少于28天，不多于90天。 現場制作的試塊必須及時運到現場標養(yǎng)室或實驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件必須為標準條件即：濕度不小于95%，溫度為20177。2℃。養(yǎng)護時間為28天。 防水工程本工程地下室防水等級設計為一級。 1）卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。 2）上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。3）卷材鋪貼完畢后嚴禁出現空鼓、褶皺。4）卷材搭接長度不得小于150mm。、 孔口防護工程本人防工程孔口防護設施有：鋼結構活門檻雙扇防護密閉門、鋼結構活門檻雙扇密閉門；分區(qū)內設有鋼筋混凝土防護密閉門、鋼筋混凝土密閉門、懸擺式防爆波活門等。人防門門框墻制作的控制要點有：鋼筋綁扎、門框埋件安裝、混凝土澆筑 鋼筋綁扎：①在庫房澆筑底板前，根據圖紙設計要求，認真核對門框墻及門檻鋼筋規(guī)格、型號、預留尺寸、位置。②確保人防門門檻鋼筋預留出地板結構面長度，工程設計一般人防門門檻高出底板結構面為150mm，門檻筋上皮應高出底板結構面上皮15025mm（鋼筋保護層厚）。③門檻筋綁扎一定要牢固，防止在澆筑混凝土過程中鋼筋移位，造成門檻甩筋間距不均、出底板結構面高度過高或過低。④澆筑混凝土過程中一定要注意保護門檻鋼筋，切勿用振搗棒直接接觸鋼筋。⑤門框角部加筋2Φ18，加筋長度為1100mm，注意控制角部加筋離門洞口位置不得過遠，并保證與水平面基本成45度。⑥根據鋼筋保護層厚度25mm，門框墻要求采用25mm厚預制細實混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固、位置正確，呈梅花形布置，間距不得大于500mm，確保鋼筋保護層，保證不漏筋。⑦要求門框墻所使用的鋼筋觀感良好，無老繡、裂紋，有產品合格證，并現場抽樣復試，復試合格后才能用于工程實體。⑧對于直徑達大于16mm的豎筋，采用電渣壓力焊焊接，焊接接頭面積率不得大于50%。每300頭為一個批次送四復試，復試合格后方可報鋼筋隱蔽。⑨門框墻鋼筋在安裝模板前需報鋼筋隱蔽，要求一門一表，經現場認真核對后如實填報鋼筋隱蔽，經監(jiān)理確認后才能進行鋼筋隱蔽。 門框埋件安裝①門框埋件由國家定點人防器材生產、安裝。②門框埋件具有產品出廠合格證及復試報告，并在現場抽樣實驗室做復試，復試合格后方可用于工程實體。門框墻埋件要求無銹蝕，在安裝前需作一遍防銹油漆。③首先根據現場坐標控制點及軸線位置確定門框位置，并在混凝土底板上做醒目標志。④再根據現場標高控制點確定門框標高位置，將門框初步固定在門框墻鋼筋上。⑤根據門框垂直度在2mm內的要求，最終確定門框位置，將門框焊接在已經綁扎完成的門框墻鋼筋以及庫房底板預留的鋼筋頭上。⑥要求門框安裝完畢后要做好成品保護工作，一忌在門框墻支模時將門框固定用支撐鋼筋割除，破壞門框埋件垂直度。二忌在支模時用力敲擊門框埋件，造成門框鋼板、角鋼變形，造成人防門無法正常關閉。①澆筑門框墻用的混凝土商品混凝土，保證攪拌混凝土用的水、砂、石、摻合料、外加劑均為合格產品，并符合規(guī)范要求。要求按照實驗室出具的配合比認真控制原材料計量，保證混凝土質量。現場澆筑混凝土時，要做好塌落度控制，根據現場情況，隨時與攪拌站聯(lián)系，控制混凝土質量。②混凝土澆筑過程中，防止振搗棒直接接觸門框埋件，造成門框變形或移位。③在門框周圍要加強振搗，做到二次振搗、快插慢拔。將混凝土振搗密實，帶出其中的氣泡，保證門框墻不出現蜂窩以及大面積麻面。④混凝土澆筑完畢后即進行養(yǎng)護，根據要求在墻表包一層氈毯進行保溫養(yǎng)護。 ⑤澆筑混凝土時，要求每一個帶口部作一組混凝土試塊，測試其標準條件下28天抗壓強度，并作為工程資料存檔。⑥門框墻混凝土澆筑完畢后，拆模時要求輕拿輕放，防止破壞門框墻，造成混凝土墻缺損、掉角。⑦鋼筋混凝土平板門門框墻質量要求為：兩條對角線相差不得大于5mm，門框墻垂直度不得大于5mm。、運輸和堆放1）供貨與安裝為專業(yè)廠家，本工程必須選用人防監(jiān)督站備案的國家定點人防器材生產廠家，安裝專業(yè)分包單位必須有相應的資質資格。2）各防護設施均具有產品出廠合格證及復試報告，要求人防門及戰(zhàn)時封堵框預埋件100*10鋼板、50*50角鋼均有出場合格證，并在現場抽樣做復試，復試合格后方可用于工程實體。3）防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4）鋼筋混凝土門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸。5）運輸過程中，門扇與鋼框與車身固定牢固，避免碰撞和振動造成門扇、鋼框變形、破損。6）堆放場地應平整、堅固、無積水，門扇及鋼框最好在安裝前不久進場，避免在現場對方時間過長因保管不善造成破壞。7）密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢固。在現場對方時，其兩邊應搭設支撐用鋼管腳手架，腳手架搭設牢固，防止門扇倒塌造成破壞。8）門扇水平堆放時，其內表面應朝下，在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；門扇的跨中處不得放置墊木，防止門框變形。、密閉門安裝 安裝門扇時，利用通道頂板預埋吊環(huán)將門扇吊起，使門扇與門框平面平行，緊密貼合，門扇準確就位后將門扇鉸耳焊牢在門框預埋鋼板上，焊接時注意操作，防止門框鋼板變形，門扇安裝允許偏差和檢驗方法如下： 門扇安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門扇與門框貼合局部縫隙2尺量檢查每邊補貼合部分累計長度不大于改邊長度的20%，且分布2處以上2密閉膠條局部壓縮量不大于設計壓縮量的20%尺量檢查3門扇、門框墻平整度1用直尺和楔型塞尺檢查防護密閉門和密閉門安裝后，要進行密閉檢查。檢查方法一般可以用燈光法和火焰檢查法進行檢查，若發(fā)現不符合密閉要求，須對門框或門扇進行修整。防護密閉門、密閉門外露金屬表面在清除鐵銹或油污后，涂防銹漆一道，面漆兩道并在門扇外表面標示出門把手開關方向。閉鎖、鉸頁等活動部位應活靈敏、啟閉靈活，門扇能自由開啟到終止位置。氣密檢查：外觀檢查：首先應對下列部位進行外觀檢查，查出明顯的漏氣部位。防護密閉門，密閉門橡膠條的彈性是否良好，接頭處黏結是否密和。門扇能否關緊，關閉是密閉橡膠條是否緊帖門框而起到密閉作用。門閉鎖有無密封黃油，轉動是否靈活。已安裝在防毒通道和洗消間密閉隔墻上的自動排氣活門是否啟動靈活，在關閉狀態(tài)時能否密閉。已安裝的密閉閥門能否密閉，門鎖是否可靠。側壓管在不使用時，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，應及時進行堵漏處理，否則漏氣量太大，行不成檢查所需要的超壓，也就無法進行出入口的氣密檢查和漏氣量的測量。 氣密檢查要求：個出入口防護密閉門在規(guī)定超壓作用下，其漏洞氣量小于或等于允許漏氣量。 氣密檢查方法：氣密檢查有肥皂泡檢查法，火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。實際檢查時，首先用火焰檢查法或燈光檢查法找出大的漏氣孔縫，進行堵漏后在用肥皂泡檢查法找出小的漏氣孔縫，否則可能因漏氣量太大而行不成超壓，也就無法進行檢查。肥皂泡檢查法：應從最后一道密閉隔墻起，檢查部位是超壓檢查中所列各部位。將待檢查密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門，自動排氣活門關閉，其他的密閉門打開。利用清潔式通風在密閉隔墻內側造成規(guī)定的超壓值，在密閉隔墻外側涂刷肥皂水，從上至下，從左至右依次涂刷并檢查，若有漏氣部位就能見到由小變大的肥皂泡。用粉筆在檢查出漏氣部位上畫上記號，以便統(tǒng)一補修，難處理的漏氣部位如電纜孔等，可采取邊檢查邊補修的辦法。檢查完后將門打開，再將相臨的一道密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門及自動排氣活門關閉，用同樣的方法檢查，直到將每道密閉隔墻及防護密閉隔墻，相應的部位都檢查和修補完為止?；鹧鏅z查法：在待檢查密閉隔墻內側造成510MM水柱超壓，在外側用蠟燭在可能漏氣的部位進行檢查，通過火焰被可能漏出的氣流吹偏來發(fā)現漏氣孔縫。燈光檢查法：一人置燈光于待檢查密閉門或密閉隔墻的一側檢查者于無燈光的另一側仔細檢查，借透光來發(fā)現漏氣的孔縫。此法不需要造成超壓，但只能檢查出較大而不彎曲的漏氣孔縫。局部缺陷補修：出入口防護密閉門框若有不平，特別是預制鋼筋混凝土門框，施工粗糙凹凸不平，造成嚴重漏氣，可采用下方法進行處理。首先：用砂輪把凸部分磨平，然后用環(huán)養(yǎng)樹脂膩子把凹部分補平，最后在涂刷一層環(huán)養(yǎng)樹脂面層。呆環(huán)養(yǎng)樹脂固化后，在進行氣密檢查，直至達到密閉要求為止。如果門框嚴重不平，用上述方法處理無效時，可先將防護密閉門門扇關上，用燈光或肥皂法泡檢查法找出不密閉部位，然后用環(huán)養(yǎng)樹脂膩子在漏氣部位的門框上沿密閉膠條與門框所接觸的部位，補一層1015CM。厚度大于縫隙的膩子層。在關上門扇，使門扇密閉膠條把補好的膩子層壓的凹下去35CM然后在把門扇大開，對所補的膩子層進行平整修理。此后，在關上門扇再次用燈光和肥皂泡檢查進行檢查，直到不漏氣為止。處理完后應將門扇大開，待膩子層古化、固化后才能正常關門使用。如果整個門扇與門框之間的距離較大，致使密閉膠條緊貼門框，也可用以上方法在整個門框上沿膠條與門框接觸的部位整個一圈用環(huán)養(yǎng)樹脂膩子修補。操作過程應注意：調環(huán)養(yǎng)膩子時，加入水泥應適量，使調好的膩子補到門框上，不致因重力作用而變形；門框上的浮塵應清刷干凈，若有油污也必須擦洗干凈，否則環(huán)養(yǎng)樹脂膩子與門框不能合；環(huán)養(yǎng)樹脂膩子在門框上補修好后，關閉門扇前應在密閉膠條上或補好的膩子層上撒一層水泥，否則密閉膠條會把補好的膩子層粘下來：為便于操作，隨時在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。1）鋼框預埋（1）在墻板合模前預埋鋼框，鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ01～04圖集要求。（2）鋼框預埋位置、垂直度，兩框間凈距經驗收符合要求后方可合模。2）門扇安裝門扇安裝擬在初裝修完后安裝。（1）扇就位：24人將扇安全就位。（2）安裝門扇上下鉸頁，調整各鉸頁，使各鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。（3）安裝完后，試啟閉，檢查門扇啟閉是否靈活，閉鎖活動是否靈敏，若不靈活、不靈敏予以調整。（4）密封條接頭采用45度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過2處。（1）底座與膠板粘貼牢固，平整。（2）懸板關閉后底座膠墊貼合嚴密。（3）懸板啟閉靈活，能自動開啟到限位座。（4）閉鎖定位機構靈活可靠。1）鋼筋砼門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002000〈L≤300032）門式防爆波活門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸掛活門坐標10標高177。5框正、側面重直度51）當管道穿越防護密閉墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護閥門。當管道穿越密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護閥門。作法詳見如下圖所示。2）管材材質及壁厚要求：給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，壁厚大于3mm，管材采用熱鍍鋅管材；通風管的密閉穿墻短管，用壁厚為2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫要求飽滿、均勻、嚴密，在墻體兩側各預留100mm。3）密閉翼環(huán)①密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板要求平整，其翼高30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部要求滿焊。②密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應平整。4）密閉穿墻短管兩端出墻面的長度（B），按下述要求下料：①電纜、電線穿墻短管為30~50mm。②給水排水穿墻短管大于40mm。③通風穿墻短管大于100mm。5）密閉穿墻短管作套管時，按下要求施工。①套管與管道之間密用密封材料（油麻絲捻水泥）填充密實，填料長度為管徑的3~5倍，且不小于100mm。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接。②管道在套管內不得有接口。③套管內徑應管道外徑大30~40mm。6）防護墻內的穿墻短管必須加裝抗力片?？沽ζ蚝吮瑳_擊波端，抗力片采用6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾扰c所穿過的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口對插。1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。要求焊縫飽滿、均勻、嚴密。2）染毒區(qū)的通風管道采用焊接連接。通風管道與密閉閥門采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸要求平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3） 主體工程內通風關于配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。 4） 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房和控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的側壓管，其接口應采用焊接。5）通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6） 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，標示清晰、準確。 給水排水管道與附件的安裝1） 壓力排水管宜采用焊接鋼管，管外用防銹漆防腐。2）與工程外部相連的管道的控制閥門,安裝在工程內靠近