【文章內(nèi)容簡介】 （1）建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001年版）；（2）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ12002；（3）各工藝對土建的要求；（4）廠區(qū)綜合情況。① 主要生產(chǎn)車間的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計本項目廠房采用輕鋼結(jié)構(gòu)，增大車間跨度，便于工藝設(shè)備的布置，有利于工人操作；屋面采用阻燃聚苯板保溫，APP卷材防水，滿足生產(chǎn)工藝要求。② 主要建筑物做法和特征本工程中生產(chǎn)車間在設(shè)計中應(yīng)嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法的有關(guān)規(guī)定和要求。加工車間應(yīng)做到寬敞、明亮、潔凈，有充足的日照和通風(fēng)，對高濕度車間墻面采用瓷磚到頂，頂棚扣PVC板，做好地面排水，坡度1%坡向地面排水溝。車間兩側(cè)對稱開窗，滿足通風(fēng)要求。建筑構(gòu)造上精心處理，比如：地面與墻面的交角、墻面的陰陽角，均應(yīng)做成圓弧形，窗臺宜做出斜坡，地面采用水磨石地面，平整、光滑、不起灰、耐腐、防潮，以便清掃。通過細致的構(gòu)造處理，使車間內(nèi)部空間顯得明快、清新，具有獨特的風(fēng)格。 生產(chǎn)技術(shù)方案 產(chǎn)品質(zhì)量標準　　項 目 質(zhì)量指標折光指數(shù)（n40）：～相對密度（d20）：～碘值（I）（g／100g）118～141皂化值（KOH）（mg／g）：188～194不皂化物（g／kg）≤ 按GB271GB2760和國家有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。項 目 質(zhì)量指標氣味、滋味具有葵花籽原油固有的氣味和滋味，無異味水分及揮發(fā)物(％)　　 ≤ 　溶劑殘留露(mg／kg) ≤　100　不溶性雜質(zhì)(％)　 ≤　　酸值(KOH)／(mg／g)≤　過氧化值／(mmol／kg ≤ 　 葵花粕產(chǎn)品質(zhì)量標準項 目 質(zhì)量指標蛋白質(zhì)% 2943粗脂肪% 纖維素% 1620礦物質(zhì)% 水分% ≤10 生產(chǎn)方法及工藝流程：（1）清理：葵花籽原料經(jīng)振動篩選，風(fēng)力分選，去雜；（2）剝殼：機械脫殼；（3）籽殼仁分離：（4）烘干：分離后的葵花籽仁用軟化鍋烘干，溫度達60℃，水分達89%；（5）軋胚：采用軋胚機，；（6）蒸炒：采用五層立式蒸鍋，控制水分。（7）榨油：采用20A3型榨油機一次壓榨，榨出的毛油經(jīng)過濾后除去渣滓，為凈油產(chǎn)品。葵花籽 清理 風(fēng)選 剝殼 預(yù)分 殼仁分離 烘干 軋胚 葵花粕 凈油 壓濾 榨油： 磷酸 堿液 ↓ ↓ 過濾毛油→預(yù)熱→混合→油堿比配→混合反應(yīng)→脫皂→皂角 ↓ 蠟糊←過濾←冷卻結(jié)晶←脫臭←過濾←脫色←干燥←脫水←洗滌←軟水 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ 葵花色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水％，堿液濃度18～22176。B233。，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，％～％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 ～ kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 ～ kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1％～4％。利用立式葉片過濾機分離白土?xí)r的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤、Cu≤。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，％～2％，脫臭時間 40～120min，檸檬酸（濃度 5％）％～％，安全過濾溫度不高于70℃。設(shè)備選擇是在研究和初步確定技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對所需要的主要設(shè)備、輔助設(shè)備之間的能力、相互配套、設(shè)備配套的可靠性、設(shè)備成熟性、保證產(chǎn)品等諸多因素進行比選，最終采用招標的形式購置。主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量造價1壓胚機臺143萬元（）2CP3型炒料機臺23TD2微電腦提升機臺24Z450型榨油機臺15流水線條16全自動灌裝機臺17脫蠟機臺113萬元8910合計56萬元廠區(qū)總平面布置根據(jù)項目的實際情況，考慮生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和合理性以及建筑防火、衛(wèi)生安全、節(jié)約用地、節(jié)約能源的設(shè)計原則，結(jié)合現(xiàn)有廠區(qū)地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件以及周邊環(huán)境，合理地布置車間、生產(chǎn)設(shè)施、廠區(qū)道路、綠化等，為生產(chǎn)提供方便、短捷的運輸路線，提高生產(chǎn)、運輸效率，降低運輸成本，并使建筑群體具有簡潔、優(yōu)美、安全、適用的空間環(huán)境，為生產(chǎn)和辦公提供良好的工作條件。本工程為新建工程，所以本工程結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件合理的布置廠區(qū)的新建成工程，使工廠的總平面布置滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生、安全、防火及物料搬運等要求，為生產(chǎn)和職工生活創(chuàng)造良好的條件。由于廠區(qū)地形比較平坦，％左右，因此豎向布置采用平坡式，平土方式采用連續(xù)式，各車間的標高主要根據(jù)場地地面標高和廠區(qū)運輸確定。（1）廠區(qū)占地面積：10000m2(2)建筑物占地面積：1540m2（3）建筑系數(shù)：%（1）本次新建工程年新增運輸量為399萬公斤,其中：運入200萬公斤,運出99萬公斤。（2）運輸方式主要原料、產(chǎn)成品采用汽車運輸，年運輸量為399萬公斤。 給水工程 用水量,詳見下表: 用水量表序號用水部門用水種類用 水 量(m3/h)備 注最大平均日用量1生產(chǎn)車間井水12生活用水井水1 給水方案本工程用水為井水，擬打出水量為50 m3/h的深井1眼，建深井泵房1座，每座泵房內(nèi)設(shè)6JD—567型深井泵一臺。建廠區(qū)給水泵房一座內(nèi)設(shè)HPL—300型生產(chǎn)、生活給水泵一套?！?50—400消防給水泵兩臺，其中一臺備用。設(shè)生產(chǎn)、生活用水池一座，容積為400 m3。建消防水池一座，容積為300 m3。給水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。管材為鑄鐵管，油麻石棉水泥打口。 消防給水說明根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，本工程同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，消防用水量最大的為生產(chǎn)車間，類別為丙類，建筑耐火等級為Ⅱ級，體積為48000 m3，高為8米。室內(nèi)消火栓用水量為10l/s，室外消火栓用水量為40l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，則消防水池容積為100m3，本工程采用消防水池一座，座容積為120 m3，不足部分由深井補充。—150—400消防給水泵兩臺，其中一臺備用。廠區(qū)管網(wǎng)為環(huán)狀，采用生產(chǎn)、生活、消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。管材為鑄鐵管，油麻石棉水泥打口。消防給水為臨時高壓制。 排水工程 排水量,詳見排水量表。 排水量表序號排水部門排水種類用 水 量(m3/h)備 注最大平均日用量1生產(chǎn)車間生產(chǎn)污水12二班2全廠生活生產(chǎn)污水1二班 概述，這部分污水水質(zhì)指標如下： CODcr750mg/l，BOD5300mg/l，SS300mg/l。經(jīng)處理后排放的污水水質(zhì)指標如下：CODcr100mg/l,BOD530mg/l,SS70mg/l 。 排水系統(tǒng)本工程采用合流制排水系統(tǒng)，生產(chǎn)及生活污水送污水處理池，經(jīng)處理后達標排放。廠區(qū)排水管采用鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 供電 全廠用電負荷，負荷等級和供電參數(shù)負荷