【文章內(nèi)容簡介】 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動基地原狀土。允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高+050用水準儀檢查2長度、寬度0+50用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查（3）素混凝土基礎澆筑墊層前應清理在地基或基土上清除淤泥和雜物。采用平板振搗器對地基土振實后才澆筑混凝土，混凝土振搗密實后，表面應用木抹子抹平。A、素混凝土基礎工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護B、清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的模板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。C、混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。D、混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。E、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。F、質量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ1077）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求?；炷翍駬v密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。無縫隙無夾渣層。允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高177。10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度８用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+1510尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查本工程綜合樓采用單層磚混結構，主要有分配電室、主控室、電子設備間、生活辦公區(qū)等。本工程工序分為以下六個施工階段：（1）基礎開挖施工階段；（2）墊層、承臺、條形基礎及地梁施工階段；（3）主體結構工程施工階段；（4）室內(nèi)裝修施工階段和外墻裝飾施工階段；（5）水電安裝施工階段。配合土建施工并貫穿主體結構施工階段、室內(nèi)外裝修階段施工階段。主體工程總體分兩個施工段，平行施工，并盡量組織流水施工，以加快施工進度，增強周轉材料的利用，但流水作業(yè)應以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來保證工程工期。單幢標準層為保證結構的整體性，不分施工段。構造柱與梁板分開澆筑，混凝土水平施工縫留在現(xiàn)澆梁板低面和梁底，柱模支撐先行搭設，梁板模支撐利用柱模支撐并緊接前者搭設，柱模支好后澆筑砼，再支梁板模，綁扎梁板鋼筋。1）主要施工工藝流程（1）基礎工程工藝流程：施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——承臺支模、澆砼——養(yǎng)護——砌條形基礎——地圈梁扎筋——地圈梁澆砼(2)主體結構工程工藝流程：（3）裝飾工程工藝流程：內(nèi)裝修主要工藝流程為：放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→水管設備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝。外墻裝飾工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。2）主要施工方法(1)模板工程施工方法A、材料主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60mm80mm方木；緊固件采用φ12螺栓或對拉鐵片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。注意事項：①模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道脫模劑。②木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。③所有柱模板，應在根部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。B、柱支模構造柱四個面用大模板拼制而成，每個面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見下圖。C、安裝①按照放線位置釘好壓腳板。②按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。③安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇。D、梁板支模梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖：膠合板平臺與樓板模板的支撐布置A、梁模板安裝時重點做好以下幾點：①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。②梁支架的排列、間距要符合模板設計規(guī)定。③按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。④支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐。⑤支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。⑥梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。⑦當梁高超過750mm時，側模需設對拉鐵片。⑧梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。B、現(xiàn)澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條:①支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。②通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。③樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。③現(xiàn)澆板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后清掃干凈。E、拆模本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應注意成品的保護。并注意以下幾點：①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。②拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。④拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。(2)鋼筋工程施工方法A、鋼筋施工準備鋼筋采取在現(xiàn)場加工制作。鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應符和國家現(xiàn)行規(guī)范及標準的要求；鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌標示；綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。B、鋼筋的連接方式：直徑為18mm和大于18mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長擬采用電渣壓力焊連接，直徑小于18mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長擬采用綁扎搭接。梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于18mm的鋼筋接長擬采用閃光對焊或單面搭接焊連接。凡框架梁、L梁縱向鋼筋與剪力墻相連接的暗梁的水平鋼筋應焊接，其余直徑小于18mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。C、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求：凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。D、鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面2～3個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；墻的受力鋼筋砼保護層厚為25mm，且分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為25mm。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位:mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5(3)混凝土工程施工方法本工程結構采用現(xiàn)場攪拌砼，砼的澆筑采用小車輸送。每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。A、砼澆搗程序和要求柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。B、柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。C、梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。D、砼找平及養(yǎng)護屋面砼澆筑前，在墻、柱等處測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。