【文章內(nèi)容簡介】 ，密實度要求達到 95%。 ⑦ B 級配石屑采用現(xiàn)場機械拌制，人工配合機械或人工流槽下料，回填面標高要隨時進行控制，并做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理 進行現(xiàn)場鑒定驗收。 ⑧ 鋼管內(nèi)外防腐：做好防腐處理，安裝前，我方配合監(jiān)理人員，經(jīng)檢驗合格，方可投入安裝。 （六）管道安裝 1)PVC 管的施工 ① 管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 ② 膠粘劑涂刷應先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。 ③ 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90176。管道承插過程不得用錘子擊打。 ④ 承插接口粘接后 ，應將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。 2)鋼管道的施工 （ 1）鋼管的焊接 ①對所焊接的鋼管采用手工電弧焊，管壁厚度大于 5mm 的焊接接口端部，應加工成 30度～ 45 度的坡口，管內(nèi)壁應留有 1～ 2mm 厚的鈍邊。兩管端的對口間隙，應符合下表的規(guī)定。 鋼管對口間隙 管壁厚度 (mm) 對口間隙 (mm) 3～ 5 1～ xx 市北軸污水處理廠機電設(shè)備安裝工程 管道 安裝 專項 方案 xx 公司 9 5～ 9 ～ 10～ 26 ～ ②、管道焊縫應符合下列要求 焊縫寬度宜超過坡口邊緣 2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。 焊縫表面凹 陷、咬邊深度應小于 ，其總長度不應大于焊縫全長的 10％且小于100mm；表面加強高宜為 2mm；且不大于 5mm，接口坡口錯邊小于 倍的壁厚。 管道焊接完畢后，應作外觀檢查，并及時作好焊接施工記錄。 管道焊縫應進行無損檢測。檢測數(shù)量，應按每一焊工所焊的 1％進行抽查。每條管線上檢測數(shù)量不應少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者應對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢測。 ③ 焊接要求： ； 10 mm 范圍的油漆垢，銹刺等清理干凈且不得有裂紋夾 層等缺陷，管件不得進行強行組對。 ，內(nèi)壁應平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚度的 10%，且不應大于 2 mm。 ，并應在使用過程中保持干燥，焊 絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等； ，嚴禁施焊 ： 1） 手工焊時，風速＞ 10m/sec；氬弧焊時，風速＞ 2m/s； 2） 相對濕度大于 90%； 3） 下雨； ，應對焊縫外表面進行檢查，并應符合如下規(guī)定： a）形狀、尺寸及外觀應符合技術(shù)標準和設(shè)計圖紙的規(guī)定； b） 不得有裂紋、氣孔 、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物必須清除干凈； c）焊縫與母材應圓滑過渡； d）焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應符合有關(guān)標準規(guī)定和圖紙要求； e） 焊縫外觀檢查： 寬度：坡口上口寬 +（ 2~4） mm；余高： 0~。局部不超過3mm，且長度不大于 50mm。 ④在埋地管道無法進行外焊接時，可根據(jù)規(guī)范要求 ，采用 開孔 進行管內(nèi) 焊接， 破口xx 市北軸污水處理廠機電設(shè)備安裝工程 管道 安裝 專項 方案 xx 公司 10 采用反方向打磨；進入管道內(nèi)焊接時必須在管口安裝通風機進行通風，同時必須有專人看護，焊接每隔半小時必須出管休息一次。 （ 2） 管子組對 ①對焊壁厚相同的管子、管件時， 其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定 ；②對焊壁厚 不同的管子、管件，其內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應將內(nèi)壁進行修整；③帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時，該管的安放不應將縱向焊縫 置于管子的底部和頂部，用于垂直管道時，縱縫應置于便于檢修的位置； ④當帶有縱向焊縫的管子或管件相焊時，縱向焊縫的間距應大于較厚件壁厚的 5 倍。 否則，應對兩者的縱向焊縫進行 X 光拍片，拍片長度應大于 100mm； ⑤各相臨管節(jié)的縱縫應錯開且不小于 100mm； 3)鋼管的防腐 （ 1）鋼管除銹 所有的碳鋼管及管道支架 (不銹鋼除外 )涂漆前必須 進行表面除銹處理，質(zhì)量等級按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，達到 級。 （ 2）鋼管道的外防腐 ①涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書 ； ②焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆； ③涂層應均勻、顏色一致，涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，深層應完整，無損壞、流淌，涂層厚度應符合規(guī)范的規(guī)定； ④ 環(huán)境溫度低于 5℃或相對濕度大于 %時，未采取措施不得進行施工； ⑤不得在雨或 5 級以上大風中露天施工； ⑥表面防銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆，間隔時間不得大于 3 小時。當室外空氣濕度較大時，除銹合格后的鋼管應立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得涂漏。每根鋼管兩端各留出 150mm～ 250mm 左右裸露，以便接口焊接。 ； ⑦底漆表面干后即可涂下一道漆。纏繞玻璃布前，應在不流淌的前提 下將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞定后，可立即涂下一道漆； ⑧纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度為30mm～ 40mm。玻璃布接頭的搭接長度為 100～ 150mm，玻璃布的瀝青浸透率應達到 95％以上。嚴禁 出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白； ⑨ 鋼管 外 防腐： 采用 ES 系列 防腐涂料 襯涂， xx 市北軸污水處理廠機電設(shè)備安裝工程 管道 安裝 專項 方案 xx 公司 11 a. 普通防腐：一層底漆二層面漆，總厚度不小于 ㎜； b. 特加強防腐：一層底漆一層面漆，一層 玻璃布一層面漆，一層玻璃布二層面漆， 總厚度不小于 ㎜ ⑩ 防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝運輸時要采用橡膠墊和橡膠套管等保護措施，最大限度地保護好管道防腐層，以避免碰傷。一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補。 （ 3）鋼管道的內(nèi)防腐 ①管道內(nèi)的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起的高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的 1/3； ②先下管后 做防腐的管道，應在水壓實驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行； ③管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應大于管道內(nèi)徑的 2﹪； ④ 埋地敷設(shè)的鋼管 內(nèi) 防腐：底漆采用 ES 系列 防腐涂料 襯涂 ， 先涂底漆兩道，然后涂面漆兩道，總厚度不小于 ㎜； 4)鋼管道安裝 （ 1） 管道安裝前應