【文章內(nèi)容簡介】 無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。二、水泥砂漿樓地面水泥砂漿樓地面施工程序：清理基層—→測定標(biāo)高—→打疤設(shè)點—→機拌吊運—→鋪填刮平—→碾實收光—→灑水養(yǎng)護。施工樓地面砂漿找平層時，應(yīng)首先清理干凈樓板面的一切雜物、渣子等，在一個單元內(nèi)測定一個統(tǒng)一標(biāo)高，根據(jù)統(tǒng)一標(biāo)高在每間房內(nèi)的四周墻面上測彈出統(tǒng)一標(biāo)高控制線。 根據(jù)控制線，在樓板上設(shè)置縱橫間距不大于 2m 的 4040 標(biāo)高控制點，鋪筑水泥砂漿前應(yīng)再次清掃干凈樓板面上的灰塵泥砂，并灑水充分潤濕后滿涂刷水泥素漿一遍。鋪筑的水泥砂漿必用 水泥，經(jīng)機械按配合比拌合均勻，干濕程度一樣后運送至鋪筑層，鋪筑水泥砂漿時，應(yīng)邊鋪筑邊用大于 2m 的木枋刮平疤點并進行找補，用手鐵板拍打壓抹收平一遍，待終凝前再將壓搓收平。樓梯間采用瓜米石找平跳步，在施工前根據(jù)實際層高計算后彈一斜向控制線，嚴(yán)格控制踏步高度在一層內(nèi)必須保持一樣高，踏面一樣寬。第八節(jié) 木門安裝、油漆一、木門定固在墻或柱內(nèi)相應(yīng)位置預(yù)埋 200（150）12060 木磚，或燕尾木 506060；木磚或燕尾木均應(yīng)作防腐處理。二、木門安裝施工工藝流程彈水平控制線→門框固定→檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金施工要求：①門框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。②安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。③小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。三、油漆施工施工工藝流程清打、起釘、除油污→去脂襄、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆施工要求：①油漆施工時，門含水率不大于 18%。②油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。③施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。第九節(jié) 塑鋼門窗安裝一、施工工藝：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理二、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖檢查安裝門窗的品種、類型、規(guī)格和數(shù)量，窗的開啟方向 ，外形及組合方式是否符合設(shè)計要求，窗的五金件、密封條、玻璃壓條及間隔條等均應(yīng)配套齊全，安裝牢固，窗及附件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確認(rèn)合格后方可安裝。根據(jù)墻面標(biāo)高線，在靠近窗預(yù)留洞口的墻面用儀器找出洞 口水平基準(zhǔn)線、洞口水平中心線，洞口垂直基準(zhǔn)線和洞口垂直中心線，均用墨斗彈出。設(shè)計要求洞口預(yù)埋木磚、鐵件時，按施工圖檢查預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格及位置。預(yù)埋件應(yīng)與窗鐵腳位置一致，不符合要求應(yīng)采取補救措施。洞口上方必須置過梁，絕不允許在塑鋼門窗上砌墻。檢查玻璃的品種、規(guī)格和顏色是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。三、塑鋼門窗安裝將設(shè)計規(guī)定型號的成品門窗運到相應(yīng)洞口旁豎放。同時檢查有無破損翹曲，開啟是否靈活，縫隙是否嚴(yán)密，有問題應(yīng)進行修整或更換。如保護膜脫落應(yīng)予以補貼，在門窗框上畫出水平中心線及垂直中心線。如玻璃已裝在門窗上，應(yīng)卸玻璃或窗扇，并做好標(biāo)記將已裝好鐵腳的窗框放進洞口，在門窗框的上下框及中框四角的對稱位置用木楔塞緊臨時固定。調(diào)整木楔使門窗框上標(biāo)出的中心線與墻體上標(biāo)出的中心線對準(zhǔn)，然后確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。木楔要盡量放在門窗角及豎框的受力處，防止門窗框受力變形損傷。 門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框，固定方法根據(jù)洞口墻體材料及設(shè)計要求而定。使用經(jīng)緯儀、線錘、卷尺、角尺等儀器工具對門窗框進行找正，安裝固定檢查無誤后，撤去臨時固定用木楔，使門窗框通過鐵腳與墻體相連?？障短幰矐?yīng)用彈性軟質(zhì)材料補充填塞。洞口的內(nèi)外墻面按下列要求進行處理：（1）墻面按設(shè)計要求抹灰或貼面磚。（2）內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)用 5～8mm 的片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，抹灰面應(yīng)超過門窗框邊緣，但厚度以不影響門窗扇的開啟為宜。（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。72 小時內(nèi)防止碰撞震動。（4）及時清理門窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料鏟刮門窗框表面。玻璃安裝：（1）玻璃安裝前，先取下窗框上的玻璃壓條，再取出雙玻間隔條等附件，然后清除槽內(nèi)的砂漿、雜物，特別要注意清除壓條卡槽中的接熔殘渣。（2）玻璃安裝前將表面塵土和污物擦拭干凈，玻璃四周應(yīng)根據(jù)與框扇的間隙墊上不同厚度的墊。（3）密封條應(yīng)與玻璃均勻接觸，接口無間隙，無脫槽，無拉伸現(xiàn)象。壓條安裝可用手壓入內(nèi)。壓條宜采用直角切割，壓條安裝先水平、后豎直、先短后長。四、注意事項：門窗安裝應(yīng)由熟練工進行或有技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，如在室外，一般由兩人配合操作，組合窗應(yīng)用三人以上方能安裝。嚴(yán)禁利用已裝好門窗的洞口做運料通道，不準(zhǔn)從門窗向外扔拋建筑材料和垃圾。門窗安裝過程至工程竣工前，必須采取措施保證門窗成品不受碰撞、蹭劃和污損變色。第十節(jié) 屋面防水及保溫施工一、保溫層施工施工工藝：基層清理→彈線找坡→設(shè)排汽道→保溫層鋪砌→抹找平層清理基層：現(xiàn)澆混凝土基層應(yīng)將表面泥土、雜物清理干凈。鋪設(shè)隔汽層：按設(shè)計要求，屋面應(yīng)刷冷底子油和瀝青瑪蹄脂各一道，或刷冷底子油干后鋪設(shè)油氈隔汽層。鋪保溫材料，應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。鋪前先將接觸面清掃干凈。已鋪完的保溫層，在未達到要求的強度前，不得在其上行走手推膠輪車或堆放重物。二、卷材防水層施工卷材應(yīng)是專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場除具備產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)抽樣復(fù)檢，確保各項性能達到規(guī)定要求。作業(yè)條件：1）水泥砂漿找平層表面必須清潔、平整、堅實、不得有空鼓、起砂和開裂等現(xiàn)象，基層干燥，用塑料薄膜覆蓋觀察無水珠，粘貼試驗合格。2）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)相連接的部位（加女兒墻、水落口等）已抹成半徑為 100mm 的光滑圓弧。3）女兒墻及上部結(jié)構(gòu)墻面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細石混凝土填塞密實。施工方法：1）卷材防水施工采用熱熔法鋪貼，施工程序如下：基層檢查、清理－→節(jié)點密封處理－→涂刷冷底子油－→節(jié)點增強層鋪設(shè)－→定位、彈線、試鋪－→加熱卷材底面熱熔膠－→滾鋪卷材－→滾壓、排氣、壓牢－→收頭固定、密封－→檢查、清理、修整－→保護層施工。2）冷底子油現(xiàn)場配制，采用滾刷滾涂，涂刷應(yīng)均勻。冷底子油揮發(fā)后，方可鋪貼卷材防水層。3）卷材鋪貼用滿粘法施工，長邊與短邊搭接縫寬均不得小于 80mm。 4）掌握好卷材熱熔膠的加熱溫度，烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟滾鋪粘貼，并趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。5）搭接縫粘貼前，先將下層上表面 90mm 寬的鋁膜用噴槍熔燒，但不得燒傷卷材，粘貼搭接縫時，當(dāng)上層下表面墊熔膠熔融呈光亮黑色時即可粘貼，手持壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，并趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。6）鋪貼卷材時處理細部節(jié)點，節(jié)點部位先鋪節(jié)點附加層。穿越屋面管道將屋面卷材包裹管道，包裹高度為 250mm。女兒墻泛水防水層控制程序圖處卷材應(yīng)伸入墻體預(yù)留凹槽內(nèi)，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距≤800mm。7）屋面卷材層施工完畢，應(yīng)注意成品保護，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞等，并及時進行保護層施工。施工注意事項1）在保管和運輸過程中，要防止卷材包裝損壞。應(yīng)堆放在陰涼通風(fēng)處，防止受熱和暴曬，底部應(yīng)墊平木板，平放成垛不超過 5 層；由于膠粘劑含有有機溶劑，為易燃品，應(yīng)注意防火；基層涂刷膠粘劑，不能同一處多次滾刷，以免將基層處理劑咬起；卷材鋪貼時注意防止折皺和空鼓。2）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面工程所用的材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，找平層表面平整度不大于 5mm，不得疏松，起砂、起皮現(xiàn)象。 3）節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，封固嚴(yán)密，不得開縫、翹邊。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處，應(yīng)固定牢靠，密封實。同時施工中應(yīng)做分項工程交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序施工。4）防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層施工。5）屋面應(yīng)作蓄水試驗，其靜置時間不應(yīng)小于 24h，當(dāng)確認(rèn)不漏時，方可做后一道工序。6）密封防水處理部位應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。屋面防滲漏措施：1）現(xiàn)澆板屋面及找平層施工均應(yīng)振搗密實，并做好養(yǎng)護工作。2）屋面臭氣孔留設(shè)準(zhǔn)確，不得事后開洞，造成隱患。3）作好細部處理，在屋面與突出屋面部位交接處，用 C20 細石混凝土作 R＝150mm 圓弧狀。4）在作防水層時，基層必須保證干燥、干凈。泛水高度、收頭處理、附加層的加設(shè)必須按規(guī)定。5）做好女兒墻壓頂坡度及鷹嘴線，女兒墻與屋面交接部位應(yīng)設(shè)通氣道，以防止材料熱脹產(chǎn)生水平推力造成防水層斷裂、女兒墻開裂引起滲漏。6）節(jié)點構(gòu)造增強處理：在防水材料大面積施工前，對屋面分氣孔，泛水及落水口等處較為薄弱的部位進行節(jié)點構(gòu)造增強，作密封處理，加鋪各胎體增強材料的附加層。（參照 GB502072002 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。五、 安裝工程施工第一節(jié) 室內(nèi) PPR 給水管道安裝：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗 →沖洗→填堵孔洞→附件安裝：管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，其主要包括（1）認(rèn)真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結(jié)構(gòu)圖）搞好圖紙會審和技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工圖編制材料計劃（主材及管件、輔件），并按計劃及時供貨到現(xiàn)場。（3）根據(jù)施工工藝要求，正確選用工具和加工設(shè)備（通用機械和專用設(shè)備）。（4）預(yù)留預(yù)埋：PPR 給水管道的前期預(yù)留預(yù)埋工作的主要內(nèi)容包括孔洞預(yù)留和套管埋設(shè)，應(yīng)配合土建施工同步進行。（5）預(yù)制加工：管段加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合對土建結(jié)構(gòu)的實際測量數(shù)據(jù)繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進行加工，管道切割使用專用的斷管機具，使其斷口平整，并垂直于管軸線。管道連接時，DN70 以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應(yīng)注意分支管件和接口方向與位置正確。根交叉施工，安裝前應(yīng)從上到下吊垂（6）主干管安裝： 據(jù)實際情況直通線，檢查預(yù)留孔洞及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應(yīng)根據(jù)不同管徑的具體要求確定，主管安裝應(yīng)自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確，然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機，熱熔深度應(yīng)符合以下要求。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間冷去時間(s)2014543251674332208444021126450186563242466PPR管固定點的最大間距公稱外徑(mm)202532405063橫管(mm)6007008009009001400立管(mm)90010001100130016001800（7）管道試壓及沖洗：PPR 給水管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求進行強度試驗和沖洗，試驗壓力按設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范實施。（8）PPR 管道熱熔連接的基本要求：a、管道焊接界面必須清潔，無油污和渣塵，管道斷口應(yīng)采用配套的專用切割機械，斷面必須垂直于管軸線，手工斷管必須進行斷口打磨。B、選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態(tài)融質(zhì)。操作時應(yīng)檢查熱熔機具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機具接通電源，達到工作溫度指示燈亮以后方可操作。C、選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個粘接界面的分子充分的纏接，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質(zhì)量。第二節(jié) 室內(nèi)PVC－U排水管安裝基本要求（1）在整個建筑結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大 50－100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（2）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連接施工。當(dāng)安裝有間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在底層、頂層、中間每隔兩層設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 （3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于 160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。（4）管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 ；管徑大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下列表的規(guī)定。橫管直線管段支承件的間距管徑(mm)40507590110125160間距(m)（5）排水橫管應(yīng)有朝向立管的坡度，當(dāng)坡度無設(shè)計要求時，絕不能有倒坡現(xiàn)象。（6）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 20－50mm。不得嵌入墻體內(nèi)。管道配制（1）UPVC 排水管在安裝前應(yīng)進行配制，首先根據(jù)施工圖的要求，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)的實際尺寸，按預(yù)留口位置測量每層管道的具體尺寸繪制施工草圖，然后根據(jù)施工草圖結(jié)合管件的尺寸進行配管。（2）鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板