【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立 管 垂 直 度5L‰，≤30線錘、直尺檢查成 排 管 道 間 距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20④ 與設(shè)備連接的管道與傳動(dòng)設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始，先安裝支架，管道閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順利通過(guò)；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚＋3000～6000≤≤墊片厚＋＞6000≤≤墊片厚＋⑤ 工程塑料管的安裝：應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后進(jìn)行連接，切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度約管壁厚度的1/3～1/2，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng)試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標(biāo)線。承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑥ 閥門(mén)的安裝1），試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏不合格；密封面試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進(jìn)出口，2）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫(xiě)安全閥調(diào)試記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。3）閥門(mén)試驗(yàn)合格后，在安裝管道的同時(shí)也應(yīng)安裝管道上的閥門(mén)。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)流向、壓力等級(jí)、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4）閥門(mén)的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門(mén)，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1000～1200mm(特殊情況除外)。⑷　管道的焊接① 管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會(huì)同技術(shù)部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。對(duì)參加工程施工而無(wú)施焊項(xiàng)目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。② 焊接工藝1）原則上鋼質(zhì)管道按GB5023898規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）原則上，工藝管道對(duì)于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。3）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修整后方可組對(duì)焊接。5）管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。③ 不銹鋼管道的焊接1）不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：對(duì)于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對(duì)于DN50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與普通碳鋼分開(kāi)，以免鐵銹等污染。4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過(guò)熱，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。5）焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。⑸ 焊縫檢驗(yàn)① 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。② 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。③ 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④ 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差mm檢驗(yàn)方法1焊縫余高≤1+,且≤3焊接檢驗(yàn)尺檢查2外壁錯(cuò)邊量≤,且≤2注：b為焊縫寬度，δ為管壁厚。⑤ 根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)行，焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》或GB33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定。⑹ 管道試驗(yàn)① 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片等是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求的閥門(mén)、過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)相符。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件進(jìn)行隔離，待試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。② 壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為無(wú)腐蝕性和無(wú)雜質(zhì)的潔凈水，當(dāng)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm。試壓前，對(duì)試壓所用的管件、閥門(mén)、儀表等要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。，～2倍，壓力表數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對(duì)高差較大的則在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在全程管線最高處。各種管道的試驗(yàn)壓力(P)規(guī)定如下:管 道 種 類(lèi)試驗(yàn)壓力壓 力 管 道重 力 管 道試驗(yàn)管道最高點(diǎn)加3米管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置24小時(shí),然后用泵加壓水以達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并進(jìn)一步加壓以維持該壓力不小于1小時(shí),在這期間檢查管道的可見(jiàn)的滲漏點(diǎn)。如果是吸附材料的管道,那么該段時(shí)間延長(zhǎng),直到吸附作用消失。然后停止泵水,記錄試驗(yàn)壓力下降10%的時(shí)間(T)然后再重新泵水,記下恢復(fù)到試驗(yàn)壓力泵入的水量(Q),損失率應(yīng)用水量Q除以時(shí)間來(lái)算。 壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)任何情況不允許發(fā)生可見(jiàn)滲漏,但對(duì)于各種管道和連接形式,以下數(shù)據(jù)是允許的。管道類(lèi)型允許損失率鋼 管公稱(chēng)內(nèi)徑每10毫米的管子,每100米長(zhǎng)及每30米水壓下,每24小時(shí)的滲漏為“”升{這里“”為:；具有10%} 鋼筋混凝土管見(jiàn)JC625—1996《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。⑺ 管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在