【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。在鋼筋位置調(diào)整之前，必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意支座、護(hù)欄和伸縮縫等預(yù)埋件的預(yù)埋。 ? ，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間采用鋸齒型塑料墊塊支墊，墊塊采用梅花型布置，鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。鋼筋施工時(shí)要注意墊塊的放置，損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。 鋼絞線的穿束及定位 ? ? 預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長(zhǎng)度和有關(guān)的冷拉記錄及機(jī)械性能試驗(yàn)。 ? 首先檢驗(yàn)鋼絞線有無(wú)出廠質(zhì)量合格證明。然后，對(duì)進(jìn)廠鋼絞線進(jìn)行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤(rùn)滑劑，油漬及銹蝕， 麻坑。保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強(qiáng)度的降低。 ? ? a、制作端模板和側(cè)模板時(shí)，要在梁體錨孔口位置設(shè)置與錨墊板同樣大小的板塊（以留出錨具位置），并在錨墊板螺栓孔位置預(yù)留孔。在安裝端、側(cè)模前可用 φ 8螺栓將錨墊板固定在模板上，拆模時(shí)只需將螺桿擰出即可將錨墊板與模板分離。 ? b、在模板上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿，可在其間插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。 ? c、當(dāng)布設(shè)錨墊板時(shí)，一定要進(jìn)行詳細(xì)檢查，以保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼材垂直，錨墊板和套管的接縫部分不產(chǎn)生折線。否則，在施加張拉力后予以錨固時(shí)，就會(huì)有彎曲作用力矩作用到預(yù)應(yīng)力鋼筋上，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂。并且也造成摩阻在錨墊板附近顯著增大，導(dǎo)致錨墊板破壞。所以施工時(shí)候一定要注意使錨墊板與一米左右的波紋管垂直。 鋼絞線的穿束及定位 ? ? a、波紋管檢驗(yàn)要求： ? 使用前取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。其一要滿足在外力作用下有抵抗變形的能力；其二滿足在混凝土澆注過(guò)程中，水泥漿不會(huì)滲入管內(nèi)的要求。 ? 波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。 ? 波紋管表面清潔，不得有雜質(zhì)，不得有銹蝕現(xiàn)象。 ? b、波紋管的鋪設(shè) ? 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)用架立鋼筋定位，定位筋從中間向兩端將預(yù)應(yīng)力筋定位，并以“井”字形固定，支架要與蓋梁鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動(dòng)，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在拐點(diǎn)處一定要準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。若有鋼筋與波紋管相低觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。 ? 波紋管的接長(zhǎng)時(shí)，在接頭處用 40cm長(zhǎng)波紋管套裹，并用鐵絲扎緊，以防止套管接口松散 ﹑ 脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進(jìn)入水泥灰漿。在施工過(guò)程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。 鋼絞線的穿束及定位 ? ? a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸下料，留足工作長(zhǎng)度。切斷要用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，線頭不散。 ? b、鋼絞線采用整體穿束。編束時(shí)，每隔 ，所用鐵絲打結(jié)應(yīng)順一個(gè)方向，鐵絲扣要打入鐵絲束間隙中，以防刮破波紋管。鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，梳理順直。 ? c、鋼絞線要綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。 ? ? a穿束后，要認(rèn)真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)用膠帶貼好。錨墊板、連接器、螺旋筋 就位后，波紋管接頭用膠帶纏緊，避免因進(jìn)漿而堵塞管道。 ? b為保證壓漿一次成功，排氣孔設(shè)置于預(yù)應(yīng)力孔道最高處即于中橫梁設(shè)一處，排氣管與波紋管接合處用膠帶貼好，嚴(yán)防進(jìn)漿。排氣管采用 2根直徑 20mmPVC管，排氣管應(yīng)高處梁頂 2025cm。 混凝土的澆注順序 ? 、肋板鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的配置經(jīng)驗(yàn)收后澆注底板、肋板混凝土，砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注，上層與下層前后間距不小于 。 ? 、肋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，安裝頂板內(nèi)模，箱梁內(nèi)模要求密合，不漏漿，支撐要牢固。然后綁扎頂板、翼緣板鋼筋，并注意兩側(cè)護(hù)欄鋼筋預(yù)埋和泄水孔的預(yù)埋。 ? ，在順橋向每箱室零點(diǎn)彎距點(diǎn)外頂板上開(kāi)設(shè)一天窗，以板于拆除和取出梁頂板底模。在綁扎頂板鋼筋時(shí)，事先對(duì)開(kāi)設(shè)天窗的位置鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。天窗處的混凝土待內(nèi)模拆除后，將此處的鋼筋與梁體內(nèi)的鋼筋焊接成整體，用吊模的方法澆注天窗處混凝土。 ? ，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注第二次澆注，是指澆注梁頂板、翼緣板混凝土。 混凝土的運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) ? ? 混凝土在澆筑前，采用鼓風(fēng)機(jī)、吸塵器清理底板上泥土、鐵銹、焊渣等雜物，然后用高壓水沖洗，確保底板光潔無(wú)雜物。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 ? 、運(yùn)輸、輸送設(shè)備 ? 混凝土拌合采用 HZS1000型強(qiáng)制式拌合站拌合，拌合能力達(dá)到 75m3/h?；炷吝\(yùn)輸采用 3臺(tái) 8m3JAC混凝土運(yùn)輸攪拌車、 1臺(tái) 8m3五十鈴混凝土運(yùn)輸攪拌車，混凝土輸送采用二臺(tái) 45米混凝土輸送泵輸送，并備用一臺(tái) 28米混凝土輸送泵。 ? ? ? 混凝土的澆注順序采用第一次澆注至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的混凝土，并略高出腹板頂 2cm（高處腹板頂部分采用 2cm厚竹膠板板條釘在腹板與翼 緣 板接合處），再頂板、翼板的順序分次進(jìn)行，每個(gè)張拉段的混凝土一次連續(xù)澆注完成。 ? ? 預(yù)應(yīng)力的張拉及孔道壓漿 ? 、清理 ? 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)梁外觀和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%。 ? 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置，灌漿排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟? ? ? 鋼絞線