【文章內(nèi)容簡介】 ㎜。3． 扣件不允許在主要部位有縮松。4． 扣件表面大于 10㎜2 的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于 50㎜2。5． 扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于 150㎜2。6． 錯箱不應(yīng)大于 1㎜。7． 扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應(yīng)大于 1㎜。8． 扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于 150㎜2。9． 鉚釘應(yīng)符合 GB867 的規(guī)定，鉚接處應(yīng)牢固，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑 1㎜，且美觀，不應(yīng)有裂紋存在。10． T 型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合 GB700 的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合 GB196 的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合 GB95 的規(guī)定。T 型螺栓 M12，總長為 72177。㎜，螺母對邊寬 22177。㎜，厚度 14177。㎜。T 型螺栓和螺母的螺紋用 3 級精度環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查。11． 活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間應(yīng)小于 1㎜。12． 產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整。13． 扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理（不能用瀝青漆） ，油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。14． 直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣接必須符合 1~3 的要求，符合 4~13 中七項為合格；底座必須符合 ，符合 4~8 和 113 中四項為合格。14 / 54四、鋼管或扣件的其他要求：施工現(xiàn)場腳手架和支模架使用的鋼管、扣件必須符合國家、省、市有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件精神。施工企業(yè)采購或租賃的鋼管、扣件必須“三證齊全” （產(chǎn)品合格證、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和法定檢測機構(gòu)的檢測檢驗報告） ，三證不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 鋼管、扣件每一工地使用前，施工、建設(shè)（監(jiān)理）單位必須按照有關(guān)規(guī)定對鋼管、扣件質(zhì)量進(jìn)行見證取樣，送法定檢測機構(gòu)檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果制定相應(yīng)的腳手架及支模架搭設(shè)方案。檢測批次按不同廠家、不同型號和規(guī)定的批量劃分（原則上一個單位工程的鋼管、扣件應(yīng)不少于一個檢測批） 。 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和深的劃道，不得自行對接加長，明顯彎曲彎形不應(yīng)超過《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1302022）2022 版中表 8?1?5 的規(guī)定，且應(yīng)做好防銹處理?？奂坏糜辛芽p、變形，表面大于10mm2 的砂眼不應(yīng)超過 3 處，且累計面不應(yīng)大于 50mm2；螺栓不得出現(xiàn)滑絲。 施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位、質(zhì)量檢驗（包括進(jìn)場檢驗） 、報廢和退場等情況，并落實專人，加強對鋼管、扣件的維修保養(yǎng)工作。 要嚴(yán)格落實鋼管、扣件報廢制度，每次使用回收后，應(yīng)及時清理檢查，剔除報廢的鋼管、扣件。凡有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和深的劃道，外經(jīng)、壁厚、端面的偏差不符合規(guī)范要求的鋼管和有裂縫、變形，螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件必須立即作報廢處理，嚴(yán)禁再度使用。 施工項目部必須配備力矩板手、游標(biāo)卡尺和電子秤等檢測工具。施工、監(jiān)理項目部應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定對鋼管、扣件進(jìn)行檢查驗收和抽樣檢測（包括現(xiàn)場對鋼管、扣件進(jìn)行壁厚、重量抽樣檢測） ；對承重支模架必須采用力矩板手進(jìn)行扣件擰緊度檢查，扣件扭力檢查數(shù)量規(guī)定為：頂部大橫桿與立桿連接節(jié)點的扣件應(yīng)全數(shù)檢查，其余扣件檢查數(shù)量不少于10%。并做好抽樣檢測和檢查驗收的施工、監(jiān)理記錄。 對目前已用于工程且未經(jīng)抽樣檢測的鋼管、扣件，施工企業(yè)必須按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測。按檢測結(jié)果，由施工單位重新調(diào)整施工組織設(shè)計，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽并經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對架體進(jìn)行加固處理，確保施工安全。 支架架體施工應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑完成后再搭設(shè)支架，支架立桿應(yīng)設(shè)置鑄鐵支撐底座，底座應(yīng)放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，15 / 54立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于 15 厘米；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm；立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1／300；上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度 1/250且不大于 50mm。1安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用 26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。1扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2）螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 ；3）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。1支架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：1）扣件螺栓是否松動；2）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防護(hù)措施是否符合要求；4）是否超載。1支架兩側(cè)每側(cè)加寬 1 米作為工作平臺，工作平臺用 鋼管搭設(shè)，由橫梁及斜撐架組成，邊緣設(shè)置高 米欄桿欄桿滿掛安全網(wǎng)。1模板兩側(cè)支撐應(yīng)對稱分布，受力均勻。1支架搭設(shè)完成后需進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓應(yīng)按照（梁重+施工荷載）=818 噸施加荷載，持荷時間 24 小時。支架預(yù)壓宜在腹板、橫梁投影位置用沙袋疊砌基礎(chǔ)，在沙袋基礎(chǔ)上設(shè)置注水預(yù)壓袋加載，注水加載應(yīng)模擬混凝土澆筑受荷狀況進(jìn)行。1預(yù)壓前沿縱向每 5m 兩側(cè)及中間各放樣一點作為觀測點，在加載前、加載后、卸載后測量觀測點標(biāo)高，通過測量計算出堆載前后的實測變形撓度值。根據(jù)實測撓度值，與計算撓度值對比，修正計算撓度，以作為 T 梁澆注時的預(yù)拱度值，根據(jù)修正計算撓度調(diào)整底模高程。1支架拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；拆除作業(yè)必須由16 / 54上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 支架對于混凝土澆搗、運輸、堆載的要求、支架減震避震安全措施在支架上，臨時堆放材料、設(shè)備、人員作業(yè)產(chǎn)生荷載不得超過 2T/m2，吊裝材料設(shè)備應(yīng)放慢下落速度、輕起輕放，防止沖擊支架?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車運輸，活動臂泵車泵送入模，罐車及移動臂泵車停放在橋臺臺內(nèi)位置，移動臂移動時應(yīng)有專人指揮，防止活動臂接觸支架，作業(yè)時活動臂末端軟管與模板保持 30cm~50cm 距離，泵送入模開始時應(yīng)放慢泵送速度，防止混凝土入模對支架產(chǎn)生大的沖擊力。腹板砼入模從跨中向兩端對稱進(jìn)行，混凝土保持 45176。傾斜角度連續(xù)灌注，按照傾斜分層澆筑，每層 30cm，振搗好一層再澆筑下一層，配置 4 條 DN30 振動棒，每側(cè)配置兩條，混凝土泵送過程中，連續(xù)振搗，保證混凝土質(zhì)量。為避免混凝土澆搗過程中對支架產(chǎn)生大的震動，振搗采用插入式振搗的方式，減少對支架的震動；振動器不得直接掛放在支架上，應(yīng)平放在支架頂部木板上。底模下設(shè)置 3 條 作為縱向主梁，并按照 30cm 間距設(shè)置 10cm10cm 方木分布梁以減少振搗時震動力對支架影響；嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工，并認(rèn)真檢查支架安裝的穩(wěn)固情況，不允許減少剪刀撐的設(shè)置數(shù)量，不允許存在立桿懸空、扣件松動、桿件脫空、桿件嚴(yán)重彎曲變形等情況，保證架體抗震穩(wěn)定性。 支架驗收程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)按照如下表格格式、驗收程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行支架檢驗：表 、高大模板支架安全要點檢查表工程名稱 支架材質(zhì) 鋼管 □施工單位 監(jiān)理單位資料檢查有專項方案 □ 經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)審批 □論證后經(jīng)修改的方案 經(jīng)總監(jiān)理工程師審批 □桿件、扣件進(jìn)場按品牌抽樣檢測合格 □計算書(縱橫雙向立桿間距、步距，立桿穩(wěn)定計算或不計算的說明)□不少于 5 人的專家組論證專項方案并出具論證意見 □有施工、監(jiān)理整架驗收合格記錄 □現(xiàn)場檢查設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐 □沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿 □梁底位置、每樓層（或沿柱高每 4m）設(shè)抱柱措施，危險區(qū)域每步高社抱柱措施□立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐 □保證支架內(nèi)部 豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始不 剪刀撐傾角 45176。 □外連裝置設(shè)置每樓層設(shè)連板裝置 □17 / 54連墻裝置在水平剪刀撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）大于 設(shè)剪刀撐在無墻無板處設(shè)連梁裝置豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每不大于 設(shè)剪刀撐□穩(wěn)定的措施水平方向沿全平面每隔 2 步且不高于 米設(shè)一道剪刀撐~60176。跨 5~7 條桿□在無法采用以上 4 種方法處設(shè)輔助裝置□支于地面時，須在混凝土地面上支立桿支撐面的處理符合規(guī)定 □ 支桿支在堅實的地面上 □支于樓面時，加支頂由驗算定，樓面下不少于一層 □立桿支承 伸出長度；可調(diào)底座不大于 300mm；頂托螺栓的伸出長度不大于 200mm □建筑物懸挑部分的模板支架從樓面挑出型鋼梁作上層懸挑模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁的末端、前端均與樓板有可靠錨固?！蹁摿U必須對接，禁止搭接 □ 水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接 □禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座 □禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板 □禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板 □禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接 □禁止用木桿接長作立桿 □ 禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié) □禁止事項禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用 □立桿間距、水平桿步高符合要求 □ 截面高度 1m 及以上的梁的支撐情況 □其他 扣件螺栓擰緊符合要求 □ 格構(gòu)框架體系設(shè)置 □檢查單位：施工□ 監(jiān)理□：檢查結(jié)論□通過 □改進(jìn) □停用整改或停止范圍如下： 檢查人： 年 月 日注：高大模板：支撐系統(tǒng)高度超過 8m，或跨度超過 18m，或經(jīng)荷載組合后的施工面荷載大于 15kN/m2，或經(jīng)荷載組合后的施工線荷載大于 20kN/ m。表 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架□ 高大作業(yè)平臺支架□ 驗收日期: 年 月 日工程名稱： 驗收部位：○～○○～○實測值實測項1 2 3 4 5 6 7 8 9 10平均值方案 值橫距立桿間距 縱距水平桿步高每道橫向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險區(qū)域加強措施 加密抱柱： 加密頂部水平剪刀撐： 輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況 抱柱： 連扳： 連墻： 連梁：支承面為地面的處理情況 支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況 掃地桿位置的水平剪刀撐 水平桿封頂桿缺失情況 封頂桿位置的水平剪刀撐 確實情況扣件螺栓擰緊情況驗收內(nèi)容禁 止 對 接 區(qū) 內(nèi) ， 水 平 桿 搭 接 情 況截面高度 1m 及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況架子班長 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）安全員 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）質(zhì)檢員 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）責(zé)任人驗收意見項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）19 / 54公司技術(shù)部門人員 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）監(jiān)理工程師 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）方案編制人 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）方 案 編 審人 員 意 見 方案審查人 簽名： 意見： 合格（ ）不合格（ ）項目經(jīng)理 簽名： 結(jié)論： 合格（ ）不合格（ ）驗收結(jié)論 項目總監(jiān)理工程師 簽名： 結(jié)論： 合格（ ）不合格（ ）20 / 54表 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱 支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽樣數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定過頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn) 范圍內(nèi)不限所抽部位的 5%，且不少于 10 個 0合格 □不合格 □截面高度≥1m 并＜ 的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注 5）不限 全數(shù) 0合格 □不合格 □54~90 5 0 合格□ 不合格□