【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 3）以平整且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn)。 4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 對(duì)于箱體類零件應(yīng)先加工面后加工孔再以面 為基準(zhǔn)加工孔。根據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)。） ② 精基準(zhǔn)的選擇。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則： 1）： “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則，用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差。 2):“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，當(dāng)定位以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其它表面，盡可能在多數(shù)工序中采用這組精基準(zhǔn)定位。 3） :“ 自為基準(zhǔn) ” 原則，當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 4） “ 互為基準(zhǔn) ” 原則 。當(dāng)兩個(gè)加工表面相互位置精度要求較高時(shí)，以兩個(gè)需加工表面相互作為基準(zhǔn)反復(fù)加工以獲得均勻的加工余量和較高的位置精度。 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確可靠、方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的罩蓋下端面為主要的定位精基準(zhǔn)，這樣也滿足“基準(zhǔn)重合”原全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 則。 加工順序的安排 先粗后精 先粗加工后精加工有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，重而逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量； 先主后次 零件的主要表面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、工作面）應(yīng)先加工，次要面（鍵槽、螺孔）可在主要表面加工到一定精度后、最 終加工前加工。 先面后孔 用平面定位比較穩(wěn)定可靠，加工過(guò)的平面上孔比在毛坯面上鉆孔不易產(chǎn)生孔軸線的偏斜和較容易保證孔距尺寸 [3]； 依據(jù)以上的原則設(shè)計(jì)加工工序 以邊緣不加工面為粗基準(zhǔn)，夾具夾緊中間軸承孔來(lái)粗銑和精銑結(jié)合面，邊緣不加工面限制了 Z， X， Y 自由度，滿足加工要求。 以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，箱體兩側(cè)通過(guò)支承點(diǎn)作為第二類定位基準(zhǔn)，以一側(cè)不加工端為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)限制了 X 自由度，通過(guò)?？足@箱體上所有孔，先通過(guò)锪平刀锪平，再換刀鉆孔。 以結(jié)合面為精基準(zhǔn)，以兩側(cè)和一端不加工的側(cè)端為粗基準(zhǔn)，為第二類定 位基準(zhǔn)，加工窺視孔端面，粗銑，再精銑。 以 3 步驟的定位基準(zhǔn)，攻絲注油孔和吊耳孔，以及攻絲窺視孔端面螺孔。 下箱體以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工（粗、精銑）下底面，再以下底面為精基準(zhǔn)加工結(jié)合面，夾具夾緊兩側(cè)，作為第二類定位基準(zhǔn)。 下箱體以結(jié)合面為精基準(zhǔn)，以兩側(cè)定位作為第二次定位基準(zhǔn)，以一側(cè)端面加工的邊緣面為粗基準(zhǔn)，限制 X 自由度，加工各個(gè)軸端通孔（首先锪平再鉆孔）。以下底面為定位基準(zhǔn)锪平底座 6 個(gè)孔，再鉆孔。 上、下箱結(jié)合，擰緊各個(gè)螺栓，以下底面為定位基準(zhǔn)，以輸出軸為粗基準(zhǔn)，加工兩個(gè)錐銷(xiāo)孔。 以底座四孔 為定位基準(zhǔn)，夾具夾緊兩側(cè)，同時(shí)粗銑、精銑輸出端兩端面和一端輸入軸的端面。底座四孔定位限制自由度 X、 Y、 X、 Y、 Z。 以底座四孔為定位基準(zhǔn)，鉆孔和攻絲輸出軸兩端面和輸入軸端面。 以底面與兩錐銷(xiāo)孔為定位基準(zhǔn)，精加工軸承孔，夾具夾緊機(jī)座底面的不加工面，以輸入軸端面為精基準(zhǔn)，精加工輸出軸承孔，以底面與兩定位孔為定位基準(zhǔn)，定位夾緊方式見(jiàn)工序卡圖。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 制定工藝路線 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程的中心問(wèn)題，其內(nèi)容包括確定定位基準(zhǔn)、選擇各加工表面的加工方法、安排加工順序及組織整 個(gè)加工工藝過(guò)程中各個(gè)工序的內(nèi)容、確定各個(gè)工序所采用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等 [4]。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過(guò)分析比較，選擇出比較合理的方案。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 根據(jù)減速箱體零件為大批生廠，所以采用通用機(jī)床，并配以專用的夾具、刀具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)零件工藝分析，零件毛坯為砂型機(jī)械造型，并經(jīng)人工時(shí)效處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，改善工件的可切削性 [2]。 先確定工藝路線如下： 工藝方案一 工序 Ⅰ 鑄造 工序 Ⅱ 去應(yīng)力退火 工序 Ⅲ 粗銑對(duì)合面 工序 Ⅳ 粗精銑側(cè)面 工序 Ⅴ 鉆孔 并攻絲注油孔 M12. 工序 Ⅵ 粗精銑下底面和精銑對(duì)合面 工序 Ⅶ 加工結(jié)合面處兩銷(xiāo)錐孔 Φ10和底座四個(gè)定位孔 Φ22以及輸出軸旁四個(gè)連接孔 Φ17 工序 Ⅷ 粗精銑輸出和輸入軸端面 工序 Ⅸ 鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔 M8 工序 Ⅹ 精加工輸出入軸承孔 φ100 工序 Ⅺ 精加工輸入軸承孔 φ80 工序 Ⅻ 檢查 方案二 工序 Ⅰ 鑄造 工序 Ⅱ 去應(yīng)力退火 工序 Ⅲ 粗精銑對(duì)合面 工序 Ⅳ 粗精銑 側(cè)面和下底面 工序 Ⅴ 粗精銑輸出軸和輸入軸端面 工序 Ⅵ 攻絲注油孔 . 工 序 VII 加工結(jié)合面處面?zhèn)€銷(xiāo)錐孔和底座四個(gè)定位孔及輸出軸旁四個(gè)連接孔 工序 Ⅷ 精加工輸出入軸軸承孔 工序 Ⅸ 檢查 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二以端面為基面加工其它面，面和孔加工順序比較混亂；方案一則與二有所不同，兩端面分開(kāi)加工，先加工面再以面為基準(zhǔn)加工孔；兩者比較可以看出，第一方案比第二方案合理，位置精度也較易保證，定位及夾緊等都比較方便；所以采用方案一： 工序 I 鑄造 工序 II 去應(yīng)力退火 工序 III 粗銑對(duì)合面 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 工序 IV 粗精銑側(cè)面 工序 V 鉆孔并攻絲注油孔 M12 ，吊耳孔 M12， 孔端面螺孔 M8 工序 VI 粗精銑下底面和精銑對(duì)合面 工序 VII 加工結(jié)合面處兩銷(xiāo)錐孔 φ10 和底面四個(gè)定位孔 φ22 以及輸出軸旁四個(gè)連接孔 φ17 工序 VIII 粗精銑輸出軸和輸入軸 φ140 端面 工序 X 鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔 M10 工序 XI 精 加 工輸出入軸承孔 Φ160 工序 XII 檢查全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 3 工序設(shè)計(jì) 工序尺寸與毛坯尺寸加工余量的確定 “減速器箱體 ”零件材料 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，查 參考文獻(xiàn) [1]P498 表 668，因?yàn)橄潴w有腔孔等、形狀復(fù)雜所以采用砂型鑄造毛坯；查 參考文獻(xiàn) [1]P516 表 690，根據(jù)為砂型機(jī)械造型材料為 灰鑄鐵選取鑄造公差等級(jí)為 CT8，；查 參考文獻(xiàn) [1]P510 常用斜度值砂型一般選為鑄造斜度為 3176。，查 參考文獻(xiàn) [1]P511 對(duì)于砂型鑄造一般圓角半徑為 R3[1]。 查 參考文獻(xiàn) [3]P78 表 31，為砂型機(jī)械造型選取鑄件加工余量等級(jí)為 F；查 參考文獻(xiàn) [3]表 33， P80 根據(jù)毛坯加工面的基本尺寸選取鑄件機(jī)械加工余量； 查 參考文獻(xiàn) [3]表 36，P84 根據(jù)鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差值 [3]。 根據(jù)圓柱齒輪減速器機(jī)蓋和機(jī)座零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，分析可知，有以下一些加工表面： 主要平面：機(jī)座底面和對(duì)合面，機(jī)蓋的對(duì)合面和 頂部方形孔、各凸臺(tái)面，軸承支撐孔的端面。 主要孔：主軸承支撐孔 φ100 φ80 。 其他加工部分主要有 8 個(gè)凹槽聯(lián)接孔、 2 個(gè)凸緣聯(lián)接孔、 4 個(gè)地角螺釘孔（其中兩個(gè)先加工成定位工藝孔）、 2 個(gè)銷(xiāo)釘孔、頂部方形面上 6 個(gè)螺紋孔，軸承端面共 18 個(gè)螺紋孔以及斜油標(biāo)孔、油孔、油塞孔、 2 個(gè)起吊螺紋孔、起蓋螺釘孔。 圖 毛胚加工余量圖 機(jī)座結(jié)合面：平面度要求為 ，表面粗糙度 ，毛坯加工余量為 5。以機(jī)座底面為基準(zhǔn)進(jìn)行粗精加工 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 表 21 粗精銑毛胚 底面安裝面：表面粗糙度 ，毛 胚 加工余量為 5。以機(jī)座結(jié)合面毛坯為基準(zhǔn) 。 表 22 粗銑毛胚 工序名稱 加工余量（ mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公 差（ um） 粗 銑 65 IT13177。 175177。 毛 胚 5 177。 180177。 177。 軸承支撐孔 φ100 鏜削 。 表 23 鏜孔 工序名稱 加工余量（ mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公 差（ um） 精 鏜 H7 φ100 半精鏜 H10 粗 鏜 3 H13 φ98 毛 胚 5 177。 φ95177。 177。 輸入軸軸承端面加工：表面粗糙度 ，兩相對(duì)端面同時(shí)加工 。 表 24 粗精銑軸承端面 工序名稱 加工余量（ mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公 差（ um） 精 銑 2 IT9177。 170177。 粗 銑 8 IT13177。 174177。 毛 胚 10 177。 190177。 177。 輸出軸軸承端面加工：兩對(duì)軸承端面 A 與 B 垂直度要求為 ，表面粗糙度要求為 。 表 25 粗精銑軸承端面 工序名稱 加工 余量（ mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公 差（ um） 精 銑 1 IT8177。 170177。 粗 銑 IT13177。 174177。 毛 胚 177。 5190177。 177。 工序名稱 加 工余量（ mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公 差（ um） 精 銑 1 IT8177。 170177。 粗 銑 IT13177。 177。 毛 胚 5 177。 175177。 177。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 設(shè)備和工藝裝備的選擇 在設(shè)計(jì)工序時(shí)，需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。先具體各個(gè)工序裝備選擇如下： 工序 Ⅰ ： 銑機(jī)蓋機(jī)座結(jié)合面， 以邊緣不加工面為粗基準(zhǔn)。查 參考文獻(xiàn) [2]P224 表 416，根據(jù)桿直刀徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離 選擇 X53K 立式銑床； 查 參考文獻(xiàn)[2]P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查參考文獻(xiàn) [2]P287 表 67，根據(jù)工加面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為0200mm讀數(shù)值為 ；使用專用夾具夾緊加工。 工序 Ⅱ ：銑 底座側(cè)面。同工序 Ⅰ 一樣查 參考文獻(xiàn) [2]P224 表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 X53K 立式銑床； 查 參考文獻(xiàn) [2]P270 表 542，根據(jù)加工表面為小面積平面選擇套式面銑刀 D=40mm,d=20mm,Z=8； 查 參考文獻(xiàn) [2]P287 表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為；采用專用夾具夾緊加工。 工序 Ⅲ ： 鉆孔并攻絲注油孔，吊耳孔，窺視孔端面螺孔 ，以結(jié)合面為精基準(zhǔn)。查 參考文獻(xiàn) [2]P224 表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面選擇臥式車(chē)床； 查 參考文獻(xiàn)[2]P271 表 544，根據(jù)加工要求選擇， D=12mm,d=10mm,L=63mm 鉆頭； 查 參考文獻(xiàn) [2]P287表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為；采用專用夾具夾緊加工。 工序 Ⅳ ： 粗精銑下底面和精銑對(duì)合面，以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)，底面為精基準(zhǔn) 。查 參考文獻(xiàn) [2]P224 表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 X52K 立式銑床； 查 參考 文獻(xiàn) [2]P271 表 544，根據(jù) 加工 表面為 頂面 選取套 式面 銑刀，D=80mm,d=27mm,L=36mm； 查 參考文獻(xiàn) [2]P287 表 67，根據(jù)加工面為平面先選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0500mm讀數(shù)值為 ；采用專用夾具夾緊加工。 工序 Ⅴ ： 加工結(jié)合面處兩銷(xiāo)錐孔和底面四個(gè) 定位孔，以底面為定位基準(zhǔn)，以輸出軸為粗基準(zhǔn) 。查 參考文獻(xiàn) [2]P221 表 47，根據(jù)平旋盤(pán)最大加工外端面為 400mm選擇 T616 立式鏜床； 查 參考文獻(xiàn) [4]P1064 表 ，根據(jù)加工表面的情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀， B=12，H=12,d=12； 查 參考文獻(xiàn) [2]P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0200mm讀數(shù)值為 ；采用專用夾具夾緊加工。 工序 Ⅵ ： 粗精銑輸出軸和輸入軸端面 ，以底座四孔為定位基準(zhǔn)。查 參考文獻(xiàn) [2]P221表 47，選擇 X52K 臥式銑床； 查 參考文 獻(xiàn) [4]P1064 表 ，根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀， B=12， H=12,d=12； 查 參考文獻(xiàn) [2]P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0400mm 讀數(shù)值為 ；采用專用夾具夾緊加工。 工序 Ⅶ ： 鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔 ，以底座四孔為定位基準(zhǔn)。查 參考文獻(xiàn)[2]P214 表