彈翼模具cadcam(編輯修改稿)
2025-06-24 00:03 本頁面
【文章內容簡介】 加工方法時應考的主要問題有[10]：1） 所選用的加工方法是否能夠達到精度要求。2） 零件材料的加工性能如何。例如有色金屬宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法，因為有色金屬易堵塞砂輪工作面。3） 生產率對加工方法有無特殊要求。例如為滿足大批大量的生產需求，齒輪內孔通常采用拉削成型的加工方法加工。4） 本廠的工藝能力和現(xiàn)有的加工設備的加工經濟精度如何。技術人員必須熟練現(xiàn)有的加工設備種類、數(shù)量、加工范圍和精度水平以及工人的技術水平，以充分里用現(xiàn)有資源，不斷對原有設備、工藝設備進行技術改造，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經濟效益。在傳統(tǒng)的加工中，像本課題所研究的不規(guī)則的復雜曲面絕大部分都采用靠模仿形加工的方法，在普通銑床上加工制造，由于此方法存在效率低，和很難保證加工精度的缺點，所以結合以上所述的加工方法選擇要求，本課題選用三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床銑曲面的加工方法加工該零件。 加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡叫做加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點[11]：（1） 加工路線應保證被加工零件的精度和表面質量，而且效率要高。（2） 使數(shù)值計算簡單，以減少編程運算量。（3） 應使加工路線最短，這樣既可以簡化加工程序段，又可以減少空走刀時間。另外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床刀具的系統(tǒng)剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。銑削曲面的加工路線有多種。對于邊界敞開的直紋曲面，加工時常采用球頭刀進行“行切法”加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行，行間距按零件加工精度要求而確定。對于彈翼模具曲面加工所使用的加工路線一般有兩種，即沿直線的行切法和沿曲線的行切法。沿直線的行切法每次走刀是直線，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準確保證母線的直線度[12]。而采用沿曲線的行切法符合彈翼數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢查，曲面的準確度高，但程序較多。通過以上的比較，彈翼模具的加工路線應選用沿曲線的行切法進行加工。 夾具設計原則為了使工藝過程的任何工序保證質量、提高生產率、減輕工人勞動強度以及保證工作安全等的一切附加裝置都稱做夾具。它一般由定位件、夾緊裝置、導向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體和其他元件和裝置構成。因為夾具作為工藝過程中用到的一種工藝裝備，用以保證工件質量和使工藝過程達到高效率的，所以夾具設計的原則是及時、高效、適用和經濟。對夾具的設計要求有以下四個重要方面[13]：1） 保證工件位置精度。夾具的首要任務是保證工件上被加工表面的位置精度，同時對相關的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起一定的作用。2） 保證使用方便和安全。對NC機床或數(shù)控加工中心，尤其是FMC或FMS，夾具使用的方便性和安全是十分重要的。3） 夾具類型與其生產規(guī)模相適應并保證高效生產。夾具結構與元件的標準化，模塊化，并可以重復使用，以保證低成本加工時需要固定工件，而本課題研究的是彈翼模具，根據(jù)彈翼模具的形狀和尺寸，為了滿足上述要求，將其夾緊固定就要設計專用夾具。本文將結合彈翼形狀，設計出加工此彈翼的專用夾具，具體設計見下文夾具設計。 刀具和加工機床的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通?？紤]機床的加工能力，工序內容，工件材料等因素。選擇刀具時，要使刀具尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件的周邊輪廓加工和曲面加工，常采用硬質合金的立銑刀，加工槽和凸臺常采用高速鋼立銑刀。對于曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形刀。在本課題中，彈翼曲面曲率較大，所以可以選用球頭銑刀。在數(shù)控機床上加工零件，一般有以下兩種情況。一是有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工零件的數(shù)控機床，另外一種是已經有了數(shù)控機床，要選擇適合該機床加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有毛坯的材料和類型，零件輪廓形狀復雜程度，尺寸大小，加工精度，零件數(shù)量和熱處理要求。概括起來機床的選用要滿足以下要求：保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的產品；有利于提高生產率；可以降低生產成本[14]。本課題研究的是彈翼模具的加工制造，其尺寸已定，所以是根據(jù)零件和毛坯，選擇適合加工零件的數(shù)控機床。機床根據(jù)床身與零件的相對運動可以分為兩軸半聯(lián)動，三軸聯(lián)動，四軸聯(lián)動和五軸聯(lián)動機床。兩軸半聯(lián)動是指三坐標行切法加工X，Y，Z三軸中任意兩軸作聯(lián)動插補，第三軸作單獨的周期進刀。三軸聯(lián)動加工時，X，Y，Z三軸可以同時作聯(lián)動插補，它也經常用于行切法加工曲面。四軸聯(lián)動通常用于加工側面為直紋的扭曲面[15]。五軸聯(lián)動則通常用于加工螺旋槳的葉片。通過以上分析，為了滿足機床選用的
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