彈翼模具cadcam-免費閱讀
【正文】 這樣的坐標系能保證加工精度，所以就選這個坐標系作為加工零點。本課題所研究的只是單個零件的導(dǎo)入，選用缺省的定位即可。由于彈翼翼面是分為上下兩個曲面的，所以模具的上下模分別為彈翼上下翼面的曲面形狀凹模，上下模的分型面為彈翼上下曲面的交線所在的平面，即彈翼的弦翼面。Pro/E軟件的功能非常強大，它可以完成從產(chǎn)品的設(shè)計到制造的全部過程，可運用于工業(yè)設(shè)計、機械設(shè)計、模具設(shè)計、機構(gòu)分析、有限元分析、加工制造及關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理等領(lǐng)域，是先進CAD/CAM軟件代表。以下內(nèi)容將對彈翼的實體造型以及自動數(shù)控編程的具體應(yīng)用。具體過程是利用AutoCAD軟件作彈翼零件和夾具裝配圖以及其零部件的而維草圖，然后利用Pro/E軟件做彈翼的實體造型和彈翼模具的實體造型，對該過程的討論，旨在對AutoCAD做進一步的熟悉應(yīng)用和對Pro/E的學(xué)習(xí)掌握，以及對CAD在機械工程中的應(yīng)用加以了解。 CAD/CAM在本課題里的應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)是計算機科學(xué)、信息技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。概括起來機床的選用要滿足以下要求：保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的產(chǎn)品；有利于提高生產(chǎn)率；可以降低生產(chǎn)成本[14]。編程時，選擇刀具通?？紤]機床的加工能力，工序內(nèi)容，工件材料等因素。對夾具的設(shè)計要求有以下四個重要方面[13]：1） 保證工件位置精度。對于邊界敞開的直紋曲面，加工時常采用球頭刀進行“行切法”加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行，行間距按零件加工精度要求而確定。技術(shù)人員必須熟練現(xiàn)有的加工設(shè)備種類、數(shù)量、加工范圍和精度水平以及工人的技術(shù)水平，以充分里用現(xiàn)有資源，不斷對原有設(shè)備、工藝設(shè)備進行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。導(dǎo)彈彈翼模具的底平面為最大面，而且是主要面，為了保證彈翼截面的加工精度，應(yīng)選彈翼模具的底平面為定位基準面。本課題只討論彈翼模具的精加工的內(nèi)容，即將工件加工到零件具體要求的尺寸和精度。4）利用Pro/E自動編程并以書面形式完成NC編程代碼（包括各工步刀具的選擇、切削參數(shù)的計算或選擇）。本文所研究的曲面，在大部分生產(chǎn)廠家還是采用傳統(tǒng)的靠模的加工方法，這種加工方法不光加工效率極低，成本極高，而且很難保證加工精度，這些因素就決定了這種加工方法必將被淘汰，而一種新的加工方法必將出現(xiàn)，以取代這種落后的加工方法[7]。但是沿用傳統(tǒng)設(shè)計，加工方法的企業(yè)仍占有相當(dāng)大的比例，新技術(shù)的應(yīng)用還有待普及。CAD/CAM技術(shù)隨著其推廣應(yīng)用和數(shù)字化設(shè)制造技術(shù)的發(fā)展，已逐漸從一門新興技術(shù)發(fā)展成為一種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，所以CAD/CAM技術(shù)也是未來工程技術(shù)人員必須掌握的基本工具。據(jù)統(tǒng)計美國大型汽車業(yè)的100%，電子行業(yè)的60%，建筑行業(yè)的40%采用CAD/CAM技術(shù)，例如美國的波音777已經(jīng)100%實現(xiàn)數(shù)字三維實體設(shè)計制造，實現(xiàn)了無圖紙制造[1]。隨著市場競爭的日夜激烈，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、研發(fā)時間提出了越來越高的要求，而CAD/CAM技術(shù)就是提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的強有力手段。 現(xiàn)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)不斷吸收機電、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合運用于制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、低耗、清潔、污物和靈活的柔性生產(chǎn)，從而取得理想的經(jīng)濟效果[3] 。傳統(tǒng)設(shè)計、加工方法的弊端是顯而易見的。CAD/CAM的出現(xiàn)就是趨于這種必然，它已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一種必不可少的手段。 采用的方法和手段首先分析彈翼零件并了解其加工要求。 定位基準的選擇基準是用來確定生產(chǎn)對象上集合要素之間是集合關(guān)系所依據(jù)的那些點、線和面。 加工方法的選擇一般情況下，根據(jù)零件的精度（包括尺寸精度，形狀精度和位置精度以及表面加工粗糙度，考慮本車間現(xiàn)有工藝條件，考慮加工精度因素選擇加工方法）查閱相關(guān)手冊選擇加工方法。在傳統(tǒng)的加工中，像本課題所研究的不規(guī)則的復(fù)雜曲面絕大部分都采用靠模仿形加工的方法，在普通銑床上加工制造，由于此方法存在效率低，和很難保證加工精度的缺點，所以結(jié)合以上所述的加工方法選擇要求，本課題選用三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床銑曲面的加工方法加工該零件。對于彈翼模具曲面加工所使用的加工路線一般有兩種，即沿直線的行切法和沿曲線的行切法。夾具的首要任務(wù)是保證工件上被加工表面的位置精度，同時對相關(guān)的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起一定的作用。選擇刀具時，要使刀具尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。本課題研究的是彈翼模具的加工制造，其尺寸已定，所以是根據(jù)零件和毛坯，選擇適合加工零件的數(shù)控機床。是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和制造自動化的關(guān)鍵技術(shù)，是當(dāng)代先進的生產(chǎn)力。 CAM技術(shù)應(yīng)用CAM（puter aided manufacturing）計算機輔助制造，CAM目前尚無統(tǒng)一的定義。 利用AutoCAD軟件繪制彈
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