【正文】 從刀具材料考慮，高速鋼刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。刀具材料硬質(zhì)合金。 所以選擇該零件的加工方式為環(huán)切走刀，既保證了表面質(zhì)量又保證了加工效率。先進行所有表面的粗加工，然后進行所有的表面精加工。 2）對于具有較多加工表面的工件選擇粗基準時，應考慮合理分配各表面的加工余量（保證各表面都有足夠的余量和選擇重要表面作為粗基準）。工藝基準按不同的用途 分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單，對形狀簡單的單件小批量生產(chǎn)的零件可以選用通用夾具。 加工精度分析 該零件的加工精度 為 IT（ 89），表面粗糙度除內(nèi)型腔要求 其余都為 。在此，我向你表示我真誠的謝意！工程實訓中心的許多老師從設(shè)計的開始到我們的畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束，教我們的機床操作。從課題的選取、研究、到總體設(shè)計的結(jié)束。像 NC 程序的生成，開始的時候我去了好幾次的計算機房，但是怎么也生不出程序來，后來我才發(fā)現(xiàn)我選擇的坐標不對。但是就不知道怎么做。 當我們加工完零件后，把程序存好檔，保護鎖鎖好，以免他人改動，將機床調(diào)整平衡，以免機床自身的重量使機床變形，為下次回零做好準備。 工件試切 目的是： ，切削用量是否合理。目的是檢查程序是否符合數(shù)控系統(tǒng)的要求，在執(zhí)行過程中，刀具軌跡、機床動作是 否正確，使用工裝是否合理。 25 針串行接口的編號見圖 1； 9 孔串口與 25 針串口的焊接關(guān)系見圖 。為此，我們必須通過傳輸（電腦與數(shù)控 CNC 之間的串口聯(lián)系，即 DNC 功能）的方法來完成。 機床的調(diào)試 機床功能調(diào)試是指機床試車調(diào)整后，檢查和調(diào)試機 床各項功能的過程。) 后角 (176。在銑削的加工中，我們經(jīng)常用到立銑刀。 ，必須安置墊片，這樣可以避免光潔表面因受壓而損傷。這樣易于保證加工精度要求，操作簡單方便，效率高，應用十分廣泛。 加工設(shè)備的選用 在這里我們選擇的是南通 VMC1100B 數(shù)控加工中心機床，技術(shù)參數(shù)如下表 表 VMC1100B 行程 Unit 參數(shù) X 軸行程 mm 1100 Y 軸行程 mm 560 Z 軸行程 mm 575 主軸端面至工作臺面距離 mm 200775 工作臺中心至立柱導軌面距離 mm 590 工作臺面積 mm 5501200 工作臺最大承重 kg 800 T 型槽槽寬 mm 418H8 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000 主軸孔錐度 BT40(7:24) x、 y 軸快速位移 m/min 24 z 軸快速位移 m/min 18 進給速度范圍 m/min 1—15 刀具數(shù) pcs 24 刀具最大外徑 /相鄰無刀 mm 100/180 刀具最大長度 mm 300 換刀時間 (刀 刀 ) sec 主軸電機 kw 11/15 X/Y/Z 電機 kw 3/3/4 定位精度 x mm 定位精度 y、 z mm 重復定位精度 x mm 重復定位精度 y、 z mm 機床總高 mm 3162 占地面積 (長 寬 ) mm 33403065 機床重量 (毛重 ) kg 8200 零件的工藝設(shè)計和夾具的選擇 加工方法的選擇以下是幾種常見的平面加工方法 下圖 是平面加工的精度和所用的加工方法。 （一）創(chuàng)建刀位數(shù)據(jù)文件 從菜單管理器的【制造】菜單中選擇【 CL 數(shù)據(jù)】命令，分別選擇 “輸出 ”“選取一 ”“NC序列 ”“ ,Operation OP010”選擇【軌跡】菜單中的【文件】命令，設(shè)置如圖 所示單擊完成，完成 “保存副本 ”后系統(tǒng)彈出對話框直接單擊完成。 圖 圖 選擇圖 中的 按鈕，則可以見到刀具的走刀路線。 圖 圖 單擊 → → → → → ，單擊 。出現(xiàn)刀具設(shè)置對話框，如圖 所示。 3．在【菜單管理器】中選擇 → → ，在消息提示區(qū)中輸入工件的名稱 XH，單擊在 ，在創(chuàng)建特征下拉菜單中單擊 ，在實體選向中單擊 ，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義，系統(tǒng)彈出草繪對話框如圖 ，選擇如圖 的平面來作為參照。 PRO/NC 生成的數(shù)控加工文件包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報告、 中間模型、機床控制文件等。 （六）、在 “草繪 ”狀態(tài)下單擊樣條曲線按鈕 ，用樣條曲線去逼近中間貴字圖形的輪廓。 ，一直安裝到提示插入第 2 張光盤，第 3 張光盤。 ID（ ID 如上圖遮蓋處的 PTC 主機 ID，區(qū)分大小寫） 點 crack文件中的 generate，得到 文件，拷貝文件到你找得到的地方。它不但可以應用于工作站，而且也可以應用到單機上。 報警信息顯示按鈕。 刀具補償表，設(shè)定工件坐標系，參數(shù)等。│ CA │， H02= 177。我們采用 G54 坐標系，記下 X、 Y 的值，按 POS 鍵，輸入到 G54 坐標系中。 （ 2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。當我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結(jié)束要用 “； ”（按 EOB，在按 INSERT 插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按 OFFSET SETTING 鍵，選擇 SETTING，移動光標鍵，下面有個順序號，參數(shù)是 “0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為 “1”，打如 INPUT，注意只有在 MDI 方式下才能改參數(shù)，否則要報警），進行程序的輸入。準備功能 G指令，用于刀具的運動路線 。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡要的講解。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的 ngc(the next generation workstation/machine control)、歐共體的 osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的 osec(open system environment for controller)，中國的 onc(open numerical control system)等。一般認為， 1 臺 5 軸聯(lián)動機床的效率可以等于 2 臺3 軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5 軸聯(lián)動加工可比 3 軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。 從 emo2020 展會情況來看，高速加工中心進給速度可達 80m/min，甚至更高，空運行速度可達 100m/min 左右。 第一章：數(shù)控技術(shù)和 PRO/E 軟件技術(shù) 數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。尤其在加工的工藝性設(shè)計方面做了大量的分析，使整個加工過程清晰可見，在自動加工編程中實現(xiàn)了零件的最終形成。在 NC 制造設(shè)置（包括 NC 機床定義、夾具設(shè)置、刀具設(shè)定等）、 NC 加工方法、 NC 序列設(shè)置、加工軌跡的演示、后置處理等都做了描述。到了 20 世界 90 年代， CAD/CAM 技術(shù)從單一的模式、單一的功能走向集成化和智能化。同時，針對本廠所設(shè) 計的范圍我們做了許多標準件的圖庫，此項工作大大地提高了設(shè)計速度。 論文（設(shè)計）作者簽名： 日 期： 目 錄 摘 要 IV Abstract V 前 言 1 第一章：數(shù)控技術(shù)和 PRO/E 軟件技術(shù) 3 數(shù)控技術(shù) 3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 3 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識 5 坐標系 /對刀點 /換刀點 5 常用基本指令 5 編程方式 6 對刀 7 刀具長度補償設(shè)置 7 刀具半徑補償設(shè)置 8 機床操作面板的簡單介紹 8 PRO/E 軟件技術(shù) 10 在 PRO/E 中?；盏奶卣鹘? 11 PRO/NC 模塊簡介 13 數(shù)控自動加工的加工流程 14 校徽在 Pro/NC 中的編程實例 14 第二章：加工中心工藝方案的制定 23 零件的工藝分析 23 分析圖樣 23 加工設(shè)備的選用 23 零件的工藝設(shè)計和夾具的選擇 24 加工方法的選擇以下是幾種常見的平面加工方法 24 確定加 工順序和工序 25 確定裝夾方案和選用夾具 26 選擇刀具 26 切削用量的確定 27 第三章：零件的加工 28 零件加工前機床的基本操作 28 開機 28 回機床原點 28 機床的調(diào)試 28 CIMCO EDIT V5 簡體中文版介紹 29 程序 DNC 傳輸 /模擬 NC 刀具 29 加工程序的執(zhí)行方式 31 加工程序試運行 31 工件試切 32 測量 32 設(shè) 計總結(jié) 33 參考文獻 34 致謝 35 “貴大?；?”CAD/CAM實踐 摘 要 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展， “中國制造 ”開始行銷全球。 2020 年，中國制造業(yè)的 GDP 增加值達到 10956 億美元，首次在總量上超過日本，成為世界排名第二的制造大國； 2020 年，中國制造業(yè)的 GDP 增加值達到 13000 億美元。 CAD/CAM 技術(shù)在該廠應用面比較廣，但存在的不足主要有三點：一是由于軟件引進較早，且一直沒有升級，與現(xiàn)在的 UG 版本差 11 個版本。使用 CAD/CAM 各子系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)交換，從而出現(xiàn)了面向 對象的技術(shù)、并行工程的思想、人工智能技術(shù)等。 軟件支撐是遠遠不能搞好加工的，先進的硬件設(shè)備對生產(chǎn)加工的效率是很重要的。在本設(shè)計中，我們同時看到了自動編程優(yōu)于 手工編程，尤其是在現(xiàn)代加工技術(shù)中，對復雜零件的加工更體現(xiàn)出它的優(yōu)點。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。但過去因 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比 3 軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了 5 軸聯(lián)動機床的發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)開 放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。 坐標系 /對刀點 /換刀點 坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。如下表 是 G 代碼表。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調(diào)小，操作如下： MDI 方式下按 OFFSET SETTING 鍵，按 PAGE，找到 “10”所在的參數(shù)號，將 “10”改為 “5”，按 INPUT 鍵。 X 和 Y 向?qū)Φ叮攲Φ饵c為互相垂直直線的交點時： （ 1）采用刀具試切對刀。程序原點 X、 Y 的計算方法如下： X=（ X1－ X2） /2 Y=（ Y1－ Y2） /2 Z 軸偏值：將株洲移動到工件的上 表面，并與工件有微量的切削，紀錄此值。│ CB │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 換檔鍵，在編輯中進行字母和數(shù)字的切換。 頁面鍵有兩個，用來進行頁面的前 /后翻。 Pro/E 采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。 ，之后點安裝按鈕。安裝完成后 。進行修改，達到滿意后，單擊完文字按鈕 ，選取行的第二點，確定文本高度和方向，同時出現(xiàn)文本框如圖 ，在輸入?yún)^(qū)中輸入 “GUIZHOUUNIVERSITY”，選擇沿曲線放置，選擇曲線圓， 單擊完成，進行修改，達到滿意后，用同樣的方法輸入 “貴州大學 ”，然后單擊樣條曲線按鈕 ，用樣條曲線去逼近中間文字圖形的輪廓，進行修改，達到滿意后，如圖 保存 XIAOHUI. prt。 PRO/NC 模塊應用范圍比較廣，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等。單擊 ，按做 CTRL，選擇如圖 所示的平面作為參照平面，單 擊參照對話框的關(guān)閉。在刀具設(shè)置對話框中輸入刀具的材料、長度等參數(shù)。在序列坐標中單擊 ，選取 坐標系。 Pro/ENGINEER 系統(tǒng)所生成的 ASCII 格式的刀位（ CL， Cutter Location）數(shù)據(jù)文件，并不是能被數(shù)控機床所識別。在后置處理列表中選擇第一個處理器。（注明： Ra 的數(shù)值是微米） 圖 由于在數(shù)控加工中心上加工零件，加工精度是很高的。由于數(shù)控加工的要求，我們對夾具的要求很多，比如精度要求、定位要求、空間要求、快速重調(diào)要求。 。直徑小的立銑刀一般制成帶柄的 形式，比如直柄立銑刀（ 27mm）。) 螺旋角 (176。調(diào)試前，首先應檢查機床的數(shù)控 系統(tǒng)及可編程控制器的設(shè)定參數(shù)是否與隨機表中的數(shù) 據(jù)一致。 我們針對這種情況