【正文】 圖形，圖形出現(xiàn)紅色線條，這時(shí)出來坐標(biāo)對話框，按住 CTRL 選擇如圖 的三個(gè)面創(chuàng)建坐標(biāo)，單擊 ，根據(jù)具體的機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。在制造參數(shù)下拉菜單中選擇 ，完成設(shè)置如圖 所示。 ，在定義窗口的下拉菜單中選擇 ，在消息提示區(qū)輸入窗口的名稱 ，單擊 ，在銑削窗口下拉菜單中選擇 ，選取垂直曲面、邊或頂點(diǎn)，截面將相對于它們進(jìn)行尺寸標(biāo)注和約束，選擇要?jiǎng)?chuàng)建窗口的圖形，選擇如下參照，單擊關(guān)閉。 ，單擊 ，計(jì)算 CL 軌跡，單擊 圖 所示。這個(gè)轉(zhuǎn)換的過程就是后置處理。當(dāng)用戶指定了機(jī)床的數(shù)據(jù)系統(tǒng)后，后置處理程序就能從選配文件中調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù)，滿足配置選項(xiàng)的要求。 圖 單擊 的 。透明度高為 92％，透過的紫外線多達(dá) 73％，與普通玻璃相比，機(jī)械強(qiáng)度、韌性是普通玻璃的 10 倍以上，重量僅 1/2，抗碎裂性是12—18 倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性記號筆在上面畫線不易脫落。加工工序的劃分： （ 1）：按所用刀具進(jìn)行劃分 （ 2）：按安裝次數(shù)劃分 （ 3）： 按粗、精加工劃分 （ 4）：按加工部位劃分 在本設(shè)計(jì)中我們采用的是粗、精加工來劃分，所以我們劃分為一個(gè)階段即粗加工階段。夾具安裝在機(jī)床上，并用夾緊元件進(jìn)行夾緊。 我們采用壓板裝夾工件，原因是：在加工中心上，由工藝分析得到我們的加工內(nèi)容，銑出的平面平行于工作臺，所以只要把基準(zhǔn)安裝得與工作臺平行和貼合，就能銑出準(zhǔn)確度較高的平面，尤其是垂直進(jìn)給時(shí)，由于工作臺的“零位 ”準(zhǔn)確度的影響，其精度更高，從而避免了夾具本身精度的影響。 ，否則會應(yīng)壓力不夠而使工件運(yùn)動(dòng)，以免損壞工件、機(jī)床和刀具。 加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，數(shù)控機(jī)床上的刀具選擇比較嚴(yán)格，有些刀具是專用的。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度（ 60m/min）。粗 齒直柄立銑刀的選擇如表 表 直徑 (mm) 總長 (mm) 切削部分長度 (mm) 柄部直徑 (mm) 前角 (176。 (2)刀具進(jìn)給速度與齒數(shù)的關(guān)系為： F=Fz*N*Z F 刀具的切削速度 m/min， Fz刀具的每齒進(jìn)給量 mm/r， N 主軸的轉(zhuǎn)速 r/min， Z 刀具的齒數(shù)在這里可以得出刀具進(jìn)給速度 F =m/min。按 POS 鍵，看機(jī)床坐標(biāo)系是不是零。最后檢查機(jī)床輔助功能及附件的工作是 否正常，如機(jī)床照明燈、冷卻防護(hù)罩和各種護(hù)板是否 齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗(yàn)噴管能否噴切削 液，在使用冷卻防護(hù)罩時(shí)是否外漏；排屑器能否正常 工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能 和接觸式測頭能否正常工作等。 圖 程序 DNC 傳輸 /模擬 NC 刀具 在數(shù)控機(jī)床的程序輸入操作中，如果采用手 動(dòng)數(shù)據(jù)輸入的方法往 CNC 中輸入，一是操作、編輯及修改不便；二是 CNC 內(nèi)存較小，程序比較大時(shí)就無法輸入。本機(jī)床 RS232 通訊口與外設(shè)計(jì)算 DNC 操作時(shí)必須注意以下事項(xiàng)： ，并保證可靠接地。 系統(tǒng)串口線路的連接 FANUC 系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的 DNC 采用 9 孔插頭（與 電腦的 COM1 或 COM2 相連接）及 25 針插頭（與數(shù)控機(jī)床的通信接口相連接）用網(wǎng)絡(luò)線連接。單擊圖 中的播放 ，看其加 工是否滿足我們的要求。 機(jī)床操作： 打開 DNC→輸入加工參數(shù) →選擇 AUTO→（自動(dòng)執(zhí)行模式 ） →按（ START）啟動(dòng)鍵 計(jì)算機(jī)操作： 選擇 FILE→COMMUNIC→選擇要傳輸?shù)某绦?→ENTER 加工程序試運(yùn)行 執(zhí)行加工程序，但不做切削工件。 、輸入工件坐標(biāo)系及刀具補(bǔ)償值等參數(shù)。 。 。 。在畢業(yè)設(shè) 計(jì)的這段時(shí)間里，我有很多的感觸，它帶給我的價(jià)值是巨大的，這將對我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。我要求把貴大?；盏膱D案放到 PRO/E 的草繪中去，然后進(jìn)行描線。還有個(gè)就是，我對復(fù)雜零件的編程不是很害怕了。在這過程中我學(xué)會了獨(dú)立的思考問題和發(fā)現(xiàn)問題。對我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識有了更清楚的認(rèn)識，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)。首先非常感謝我的指導(dǎo)教師周崢嶸。在設(shè)計(jì)中我遇到的一個(gè)大問題就是沒有設(shè)計(jì)電腦，周老師就把學(xué)校的設(shè)備給我們拿出來搞設(shè)計(jì)。隨時(shí)監(jiān)導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)。當(dāng)然還有我的父母。曲面的加工難度大，需選擇合適的球頭銑刀進(jìn)行加工。；以及凹槽和凸臺圓弧的尺寸和 2 度的脫模斜度 2 設(shè)備的選擇 選擇機(jī)床 根據(jù)分析此圖形的尺寸比較復(fù)雜，帶有斜面，所以采用 MasterCAM 繪制圖形，并自動(dòng)生成加工程序，再利用加工中心 (KVC650)系統(tǒng)加工，由于加工時(shí)需要四把刀（ Ф20立銑刀、 Ф8立銑刀， Ф8球頭銑刀， Ф100面銑刀）進(jìn)行加工。因此，必須慎重考慮夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。最終選擇夾具 21 如圖所示： 圖 21 虎鉗 3 定位基準(zhǔn)的選擇 制定機(jī)械加工規(guī)程時(shí)定位基準(zhǔn)選擇的是否合理，將直接影響零件加工表面尺寸精度。所謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)，而工藝基準(zhǔn)則是在機(jī)械加工過程中用來確定加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 ③ ：測量基準(zhǔn)：測量是采用的基準(zhǔn)。具體原則如下： 1）對于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，為保證不加工表面和加工表面的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 5）選擇精基準(zhǔn)的原則考慮如下：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。 ② 按照工件加工表面的性質(zhì)和要求，將粗加工、精加工分為依次進(jìn)行的不同工序（或工步）。 進(jìn)刀方式和退刀方式是直接影響表面加工精度的重要因素之一，這樣不得不選取一種有利于加工又對表面加工精度影響不大的方式，直線進(jìn)刀容易在工件表面上留下進(jìn)刀、退刀的微觀駐馬痕跡，而沿圓弧段方向進(jìn)刀、退刀就不同，既不會留下痕跡而且 還不會影響表面加工質(zhì)量。 環(huán)切走刀方式：綜合了往復(fù)型走刀方式和單刀走刀方式的優(yōu)點(diǎn)。所以選擇方案一加工零件。 根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進(jìn)行加 工，該零件材料為 45 鋼，毛坯為18015035mm 而零件的實(shí)際尺寸為 17014025mm 余量較為充足，考慮到加工效率，接刀痕跡，走倒的重疊量，綜上分析確定粗精銑平面用 ф100的平面銑刀，外輪廓用 ф20的立銑刀，槽用 ф8的立銑刀開粗，再用 ф8球頭刀精銑。 現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。 表 51 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性 潤滑 從工件材料考慮，切削鋁時(shí)不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價(jià)格，選擇乳化液可以滿足要求。 6 切削用量選擇 合理的選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，半精加工和精加工時(shí)應(yīng)在保證質(zhì)量的前提條。 綜合以上的分析，采用潤石合成金屬加工液（ Corlan9y355）效果很好。 2）如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞 ——造成 “燒刀 ”的現(xiàn)象 為了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成 “燒刀 ”的現(xiàn)象和零件精度的影響。 冷卻液的選擇 為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件使用切削液可以有效地降低溫度還可以防止切削層金屬的變形、減少切削與刀具前面的磨擦和工件與刀具的摩擦，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和 工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱 ——切削熱。 2）重復(fù)定位精度高，同一把刀具多次裝入主軸錐空時(shí)，刀具的位置應(yīng)重復(fù)不變。 走刀路線的選擇 銑 4mm 的夾持 翻面夾持 銑上平面 粗銑輪廓 精銑輪廓 粗銑島嶼式槽 精銑島嶼式槽 翻面夾持 銑下平面 方案對比 表 41 方案一 加工路線 刀具號 刀具直徑 粗、精銑上平面 T01 Ф100mm面銑刀 粗、精銑外輪廓 T02 Ф20mm立銑刀 粗、精銑島嶼式槽 T03 Ф8mm立銑刀 Ф8mm球頭刀 粗、精銑下平面 T01 Ф100mm面銑刀 表 42 方案二 加工路線 刀具號 刀具直徑 粗銑上平面 T01 Ф100mm面銑刀 粗銑外輪廓 T02 Ф20mm立銑刀 粗銑島嶼式槽 T03 Ф8mm立銑刀 精銑上平面 T01 Ф100mm面銑刀 精銑外輪廓 T02 Ф20mm立銑刀 精銑島嶼式槽 T03 Ф8mm球頭刀 粗、精銑下平面 T01 Ф100mm面銑刀 根據(jù)以上的兩種加工方案進(jìn)行分析：方案一將粗精加工一起完成，這樣可以節(jié)省時(shí)間和換刀的次數(shù)，避免因換刀而引起的長度補(bǔ)償誤差。 往復(fù)型走刀方式：在切削加工過程中，順銑、逆銑交替進(jìn)行，表面質(zhì)量差但加工效率高。 ③ 按照從簡單到復(fù)雜的原則，先加工精度要求較低的 表面，再加工精度要求較高的表面等。 4 加工工藝方案的制定 加工工序順序安排 數(shù)控銑削工序設(shè)計(jì)是在制定了工藝路線的基礎(chǔ)上兼顧考慮程序編制的要求，安排數(shù)控銑削工序的具體內(nèi)容和工步順序。 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要；二是合理分配各加工面的加工余量，如圖 31 所示。在次對以上幾種基準(zhǔn)分別做解釋： ① 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝規(guī)程也將隨之而異。夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。夾緊機(jī)構(gòu)和其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需保證以下幾個(gè)精度：零件的總長度為 180177。 ” 2020 年 6 月 學(xué)院 畢業(yè)論文 題目： 連桿鍛模的數(shù)控加工 系 部 機(jī)電技術(shù)系 專 業(yè) 名 稱 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 班 級 數(shù)控 XXX 班 1 分析零件圖 . 1 零件結(jié)構(gòu)分析 . 2 加工精度分析 . 2 2 設(shè)備的選擇 . 2 選擇機(jī)床 . 2 選擇夾具 . 2 3 定位基準(zhǔn)的選擇 . 3 粗基準(zhǔn)的選擇 . 3 精基準(zhǔn)的選擇 . 4 4 加工工藝方案的制定 . 5 加工工序順序安排 . 5 走刀方式的選擇 . 5 走刀路線的選擇 . 6 方案對比 . 6 5 刀具與冷卻液的的選擇 . 6 刀具的選擇 . 6 冷卻液的選擇 . 7 6 切削用量選擇 . 8 確定主軸轉(zhuǎn)速 . 8 切削進(jìn)給速度 . 8 背吃刀量 . 9 7 編寫工藝文件 . 9 零件加工工藝過程卡 . 9 數(shù)控加工工序卡 . 10 數(shù)控加工刀具卡 . 11 8 MasterCAM 輔助造型與軌跡生成 . 11 三維線架繪制 . 11 實(shí)體造型 . 13 刀具路徑的生成 . 13 操作管理 . 16 9 后置處理 的特殊設(shè)置與程序生成 . 17 后置處理的特殊設(shè)置 . 17 程序生成 . 20 10 零件加工 . 21 操作步驟 . 21 保證加工精度采取措施 . 21 產(chǎn)品檢驗(yàn)與分析 . 21 結(jié)論 . 23 致謝 . 24 附錄： . 26 1 分析零件圖 零件結(jié)構(gòu)分析 上圖是連桿鍛模，毛坯材料為 45鋼，該零件的毛胚尺寸為 185mm 150mm 30mm。在設(shè)計(jì)中還有幫助我的身邊同學(xué)。每個(gè)學(xué)生的課題不一樣，但是他對每一個(gè)課題都要有獨(dú)到的見解。他都幫助我解決了不少困難。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。經(jīng)過幾次的摸索，我終于找到了問題的答案。當(dāng)然 基礎(chǔ)的東西是不能丟的。在網(wǎng)上也找過了。讓我最深刻的就是 PRO/E 的貼花。清理干凈機(jī)床，最后關(guān)掉機(jī)床電源。在測量零件是應(yīng)該注意： ，主軸停止運(yùn)動(dòng)。 。 。 操作如下： ，找正工件。滿意后， 模擬圖形如圖 所示。