彈翼模具cadcam(存儲版)
【正文】 翼草圖在本課題中，首先需要對襖但彈翼進(jìn)行二維圖形繪制，這是產(chǎn)品設(shè)計CAD技術(shù)中應(yīng)用的一部分。利用Pro/E軟件造型可以給出直觀的零件三維實體模型，而且可以為后續(xù)的CAPP、CAM系統(tǒng)的應(yīng)用提供必要的信息，這在產(chǎn)品設(shè)計中是不可缺少的。模具的上下模的高度一樣，模具總高度為150mm，所以上下模分別為75mm，彈翼的長和寬為1000mm370mm，查表選凹模寬度方向上的邊緣厚度為50mm，長度方向上的邊緣厚度為100mm，由上述可以知道彈翼翼面上下模具的總體尺寸均為1200mm470mm75mm。2） 機床的選用及坐標(biāo)系的確定 由第二章的論述可以知道，此模具曲面的加工機床選用三軸兩動的數(shù)控銑床。%O0001N0010T1M06S1000M03.本團(tuán)隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。在導(dǎo)彈彈翼模具的分型面上，以彈翼翼面的邊做為參照，創(chuàng)建一個坐標(biāo)系，而且這個坐標(biāo)的Z軸設(shè)置成和模具的分型面垂直。導(dǎo)入零件實體模型以前若已經(jīng)導(dǎo)入了夾具模型，此時可將零件定位在夾具上。本設(shè)計選用后者，即先設(shè)計模具的具體尺寸再用Pro/E軟件進(jìn)行實體造型。本課題是利用Pro/E軟件對該彈翼做產(chǎn)品實體造型。 3 研究內(nèi)容在以上內(nèi)容中，結(jié)合導(dǎo)彈彈翼的結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)的理論知識，對彈翼翼面的加工做了簡要分析。在本課題的研究過程中主要將應(yīng)用CAD相關(guān)軟件實現(xiàn)其幾何建模功能和對其其他功能的學(xué)習(xí)。通過以上分析，為了滿足機床選用的基本要求，在本課題中應(yīng)選用兩軸半聯(lián)動或三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，對導(dǎo)彈彈翼模具的曲面進(jìn)行銑削加工。無論哪種情況，考慮的因素主要有毛坯的材料和類型，零件輪廓形狀復(fù)雜程度，尺寸大小，加工精度，零件數(shù)量和熱處理要求。 刀具和加工機床的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。因為夾具作為工藝過程中用到的一種工藝裝備，用以保證工件質(zhì)量和使工藝過程達(dá)到高效率的，所以夾具設(shè)計的原則是及時、高效、適用和經(jīng)濟(jì)。銑削曲面的加工路線有多種。4） 本廠的工藝能力和現(xiàn)有的加工設(shè)備的加工經(jīng)濟(jì)精度如何。4） 定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。 加工工藝方案的制定從毛坯工件到零件的加工，一般分為粗加工，半精加工和精加工，對這些表面僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇最終方法是不夠的，應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成型的加工方案[8]。3）以工程圖紙的形式完成一套夾具設(shè)計，并附帶設(shè)計說明（包括采用結(jié)構(gòu)的理論依據(jù)，設(shè)計過程的分析計算步驟等）。 研究現(xiàn)狀和將要采用的方法目前，我國大部分生產(chǎn)廠家都是用普通機床進(jìn)行生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，資源浪費大。到目前為止越來越多的企業(yè)采用計算機輔助生產(chǎn)過程，并取得相當(dāng)好的成績，為生產(chǎn)力的提高作出了巨大的貢獻(xiàn)。因此，我們應(yīng)該抓緊時間，結(jié)合國情，積極開展CAD/CAM的研究和推廣工作，提高企業(yè)競爭能力，加速企業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程[2]。目前CAD/CAM軟件已經(jīng)發(fā)展成為一個受人矚目的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，并廣泛應(yīng)用在機械、電子、航空、航天、船舶、汽車、紡織、輕工、建筑等行業(yè)。導(dǎo)彈彈翼作為導(dǎo)彈總體結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵零部件之一，其設(shè)計制造直接關(guān)系到整個導(dǎo)彈的質(zhì)量、成本和研發(fā)周期。近20年，隨著科學(xué)技術(shù)特別是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，使得傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)發(fā)生了極為廣泛和深刻的變化，表現(xiàn)為：1）新材料和難加工材料的不斷涌現(xiàn)和使用，極大的刺激和推動了制造技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新工藝、新技術(shù)，解決了傳統(tǒng)制造技術(shù)難以解決的加工問題；2）產(chǎn)品零件的加工精度和表明質(zhì)量要求越來越高，使得超精加工得以迅猛發(fā)展，作用日益突出，實現(xiàn)超精加工的方法也日趨增多和完善；3）為適應(yīng)日趨激烈的市場競爭，生產(chǎn)的自動化程度和適應(yīng)能力得到空前提高。例如在工藝設(shè)計方面，以前主要靠工藝師多年工作經(jīng)驗總結(jié)出來的經(jīng)驗來進(jìn)行，因此，工藝規(guī)程的設(shè)計質(zhì)量完全取決于工藝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗，編出來的工藝規(guī)程一致性差，也不可能得到最佳方安。本課題所研究的彈翼曲面加工精度要求高，是傳統(tǒng)加工工藝很難加工的，為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和加工精度，本課題將選用計算機輔助設(shè)計和制造的方法來完成彈翼
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