【正文】 ，選用這種方法。 圖 孔串口與 25 針串口的焊接關(guān)系 單擊文件 →打開 →選擇我們保存的 NC 生成的程序 →單擊打開，出現(xiàn) NC 程序如圖 。 操作如下： ，找正工件。 。清理干凈機床，最后關(guān)掉機床電源。在網(wǎng)上也找過了。經(jīng)過幾次的摸索，我終于找到了問題的答案。他都幫助我解決了不少困難。在設(shè)計中還有幫助我的身邊同學(xué)。由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需保證以下幾個精度：零件的總長度為 180177。夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。在次對以上幾種基準(zhǔn)分別做解釋： ① 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 ③ 按照從簡單到復(fù)雜的原則，先加工精度要求較低的 表面，再加工精度要求較高的表面等。 走刀路線的選擇 銑 4mm 的夾持 翻面夾持 銑上平面 粗銑輪廓 精銑輪廓 粗銑島嶼式槽 精銑島嶼式槽 翻面夾持 銑下平面 方案對比 表 41 方案一 加工路線 刀具號 刀具直徑 粗、精銑上平面 T01 Ф100mm面銑刀 粗、精銑外輪廓 T02 Ф20mm立銑刀 粗、精銑島嶼式槽 T03 Ф8mm立銑刀 Ф8mm球頭刀 粗、精銑下平面 T01 Ф100mm面銑刀 表 42 方案二 加工路線 刀具號 刀具直徑 粗銑上平面 T01 Ф100mm面銑刀 粗銑外輪廓 T02 Ф20mm立銑刀 粗銑島嶼式槽 T03 Ф8mm立銑刀 精銑上平面 T01 Ф100mm面銑刀 精銑外輪廓 T02 Ф20mm立銑刀 精銑島嶼式槽 T03 Ф8mm球頭刀 粗、精銑下平面 T01 Ф100mm面銑刀 根據(jù)以上的兩種加工方案進行分析：方案一將粗精加工一起完成，這樣可以節(jié)省時間和換刀的次數(shù)，避免因換刀而引起的長度補償誤差。 冷卻液的選擇 為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件使用切削液可以有效地降低溫度還可以防止切削層金屬的變形、減少切削與刀具前面的磨擦和工件與刀具的摩擦，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和 工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱 ——切削熱。 綜合以上的分析，采用潤石合成金屬加工液（ Corlan9y355）效果很好。 表 51 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性 潤滑 從工件材料考慮，切削鋁時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。 根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進行加 工，該零件材料為 45 鋼，毛坯為18015035mm 而零件的實際尺寸為 17014025mm 余量較為充足，考慮到加工效率，接刀痕跡，走倒的重疊量，綜上分析確定粗精銑平面用 ф100的平面銑刀，外輪廓用 ф20的立銑刀，槽用 ф8的立銑刀開粗，再用 ф8球頭刀精銑。 環(huán)切走刀方式：綜合了往復(fù)型走刀方式和單刀走刀方式的優(yōu)點。 ② 按照工件加工表面的性質(zhì)和要求，將粗加工、精加工分為依次進行的不同工序（或工步）。具體原則如下： 1）對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，為保證不加工表面和加工表面的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。所謂設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn)，而工藝基準(zhǔn)則是在機械加工過程中用來確定加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。因此，必須慎重考慮夾具的支撐點、定位點和夾緊點。曲面的加工難度大，需選擇合適的球頭銑刀進行加工。隨時監(jiān)導(dǎo)我們的設(shè)計。首先非常感謝我的指導(dǎo)教師周崢嶸。在這過程中我學(xué)會了獨立的思考問題和發(fā)現(xiàn)問題。我要求把貴大?；盏膱D案放到 PRO/E 的草繪中去，然后進行描線。 。 。 機床操作： 打開 DNC→輸入加工參數(shù) →選擇 AUTO→（自動執(zhí)行模式 ） →按（ START）啟動鍵 計算機操作： 選擇 FILE→COMMUNIC→選擇要傳輸?shù)某绦?→ENTER 加工程序試運行 執(zhí)行加工程序，但不做切削工件。 系統(tǒng)串口線路的連接 FANUC 系統(tǒng)數(shù)控機床的 DNC 采用 9 孔插頭（與 電腦的 COM1 或 COM2 相連接）及 25 針插頭（與數(shù)控機床的通信接口相連接）用網(wǎng)絡(luò)線連接。 圖 程序 DNC 傳輸 /模擬 NC 刀具 在數(shù)控機床的程序輸入操作中，如果采用手 動數(shù)據(jù)輸入的方法往 CNC 中輸入，一是操作、編輯及修改不便；二是 CNC 內(nèi)存較小，程序比較大時就無法輸入。按 POS 鍵，看機床坐標(biāo)系是不是零。粗 齒直柄立銑刀的選擇如表 表 直徑 (mm) 總長 (mm) 切削部分長度 (mm) 柄部直徑 (mm) 前角 (176。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。 ，否則會應(yīng)壓力不夠而使工件運動，以免損壞工件、機床和刀具。夾具安裝在機床上，并用夾緊元件進行夾緊。透明度高為 92％，透過的紫外線多達 73％，與普通玻璃相比，機械強度、韌性是普通玻璃的 10 倍以上，重量僅 1/2，抗碎裂性是12—18 倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性記號筆在上面畫線不易脫落。當(dāng)用戶指定了機床的數(shù)據(jù)系統(tǒng)后，后置處理程序就能從選配文件中調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù)，滿足配置選項的要求。 ，單擊 ，計算 CL 軌跡，單擊 圖 所示。在制造參數(shù)下拉菜單中選擇 ，完成設(shè)置如圖 所示。 圖 圖 圖 圖 5．單擊對話框中的 圖標(biāo) , 再單擊 ，選擇 。在系統(tǒng)彈出的【元件放置】對話框，選擇 ，在缺省的狀態(tài)下放置參考模型。 PRO/E 系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫能將設(shè)計模型變化體現(xiàn)到加工信息當(dāng)中去 ,利用它所提供的工具將設(shè)計模型處理成 ASCII 碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件經(jīng)過后處理變成數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)。單擊 “確定 ”進入 “草繪 ”界面。 ，這一步與 是不同的。 。 Pro/E 的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。 圖形顯示鍵，觀察刀具在加工過程中的圖形顯示。 程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運行的程序。具體操作步驟如下： ① 將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點的距離，如圖 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ② 選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準(zhǔn)刀，如圖 52 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③ 確定 其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補償值，即 H01= 177。再反方向得到 X2， Y2 則分別記下此數(shù)據(jù)。 X 和 Y 向?qū)Φ?，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時： （ 1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。 手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下 PROG 鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ， DIR 檢查內(nèi)存占用情況，輸入 OXXXX，按 INSERT 鍵（報警的話，說明該文件名存），按 RESET 復(fù)位，重新輸入文件名。輔助功能字 M 用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作。 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識 在這一節(jié)中我們了解 FANUC 數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟 件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。 （二）、 5 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展 采用 5 軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在這里我要感謝周崢嶸等老師的指導(dǎo)，為我的畢業(yè)設(shè)計提供了良好的條件。在?；盏募庸み^程中，本書用了較大篇幅對加工過程做了詳細的描述。在校徽的加工中，對 PRO/NC 模塊進行了詳細的介紹。 20 世紀(jì) 60 年代到 20 世紀(jì) 70 年代中期是 CAD/CAM 技術(shù)走向成熟的階段，隨著計算機硬件的發(fā)展，三維幾何軟件也相應(yīng)發(fā)展起來。我廠模具設(shè)計應(yīng)用平臺硬件是美國 SGI 工作站，軟件是美國EDS 公司的 UG 軟件，近年來又購進了 電子圖板 設(shè)計軟件。 特此聲明。陜西渭河工模具總廠是機械電子行業(yè)工模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。 關(guān)鍵詞 : CAD/CAM ，發(fā)展，制造 “Guizhou University school insignia” CAD/CAM practice Abstract Along with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole 2020, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, bees the world to be listed the second manufacture great nation。我國 CAD/CAM 技術(shù)從20 世紀(jì) 70 年代開始以來，經(jīng)過不斷的發(fā)展和推廣使用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，以 Pro/Engineer、 Unigraphics、 Solidworks 為代表的 CAD/CAM 軟件技術(shù)是目前最完善的 CAD/CAM 技術(shù)?，F(xiàn)代加工設(shè)備各式各樣，品種繁多。本設(shè)計在第一章對數(shù)控技術(shù)和 PRO/E 軟件技術(shù)做了簡單概述，對 FANUC 數(shù)控系統(tǒng) VMC1100B 數(shù)控加工中心機床的編程知識做了詳細的介紹， PRO/ENC 模塊中的加工操作過程也用了大量的圖來說明，更具直觀。 （一）、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。美國 cincinnati 公司的 hypermach 機床進給速度最大達 60m/min，快速為 100m/min，加速度達 2g，主軸轉(zhuǎn)速已達 60 000r/min。 當(dāng)前由于電主軸的出 現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。 刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。 表 G 功能字含義表（ FANUC—OM 系統(tǒng)） G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環(huán) G01 直線插補 G71 外圓粗切循環(huán) G02 順 時針圓弧插補 G72 端面粗切循環(huán) G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環(huán) G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán) G17 XY 平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán) G18 ZX 平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G19 YZ 平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環(huán) G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程 G41 刀具半徑補償 —左 G91 增量值編程 G42 刀具半徑補償 —右 G92 螺紋切削循環(huán) G43 刀具長度補償 —正 G94 每分鐘進給 量 G44 刀具長度補償 —負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進給量 G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制 G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消 G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面 GG65 用戶宏指令 G99 返回 R 平面 編程方式 在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動編程，自動數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。程序輸入完后，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū) 輸入要替換的字符，按下 ALTER 鍵），刪除（刪除單個字符，光標(biāo)移動到要刪除的字符按 DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。（ 2）采用尋邊器對刀，精度高。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把 Z 軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補償中。 ④ 將獲得的刀具長度補償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機床中。 取消鍵，用于刪除已輸入存儲器