數(shù)控技術(shù)-數(shù)控技術(shù)的前景與應(yīng)用(存儲版)
【正文】 計 論文 18 小結(jié) 該設(shè)計論文涉及 本專業(yè)所學(xué)到的 理 論知識與實踐操作技術(shù)，從分析論文到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機會。 N0170 G92 Z─ 。 N0100 G92 Z─ 。 W─。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 16 W─5。 表 2 典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三爪卡盤和活動頂尖 TND360數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 / mm 主軸轉(zhuǎn)速 /－ 1 進給速度 /－ 1 背吃刀量 / mm 備注 1 平端面 T02 2525 500 手動 2 鉆中心孔 T01 φ5 950 手動 3 粗車輪廓 T02 2525 500 200 零件粗精加工程序 (FAUNC─TD系統(tǒng) ) N0010 G50 。 ③ 精車選用 900 硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金 600 外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 rε= ～ ㎜。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ① 定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。超精密數(shù) 控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到 左右，形狀精度可達 左右。 技術(shù)發(fā)展趨勢 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn) 業(yè)化等方面取得可喜成績。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 10 加工語言 分為 ATL 語言和 NC語言。 （ 2）半閉環(huán)補償型。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環(huán)控制數(shù)控機床。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 8 要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關(guān)，因此其控制精度高。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后，驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移。 輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求?？梢詭讉€坐標(biāo)同時向目標(biāo)點運動，也可以各個坐標(biāo)單獨依次運動。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重工業(yè)發(fā)展中期。美國、德國、韓國和日本四國重工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了 12年。 數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成： 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 4 ● 主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。 ● 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 特種加工類數(shù)控機床 除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。 直線控制數(shù)控機床 直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以 適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。數(shù)控火焰切割機、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。 開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。當(dāng)位移指令值發(fā)送到位置比較電路時，若工作臺沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉(zhuǎn)動，通過 A 將速度反饋信號送到速度控制電路，通過 C 將工作臺實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較后得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。 混合控制數(shù)控機床 將以上三類數(shù)控機床的特點結(jié)合起來，就形成了混合控制數(shù)控機床。 加工中心 第一臺加工中心是 1958 年由美國卡尼 特雷克公司首 先研制成功的。 NC 程序也可以直接在數(shù)控機床上編寫。 ，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 12 、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。 ① 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。即先從右到左進行粗車（留 ㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。 ② 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時，選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式 vc=πdn /1000 計算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車 500r/min、精車 1200 r/min。 N0040 G00 S320。 G02 Z─ K─。 N0056 T0303 M08 M03。 N0130 。 N0200 ?，F(xiàn)代數(shù)控加工 論文理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有 利 于學(xué)生 對 數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實踐能力 的提高 。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。 濟南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 19 參考文獻 [1]于春生 .韓旻 .數(shù)控編程及應(yīng)用 北京 :高等教育出版社
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