彈翼模具cadcam(已修改)
2025-06-09 00:03 本頁面
【正文】 目 錄1 引言 1 CAD/CAM的應(yīng)用 1 課題研究的背景和意義 2 本課題的來源 2 研究現(xiàn)狀和將要采用的方法 2 本課題研究的目的和意義 32 研究思路 3 課題主要任務(wù)和擬采用的手段 3 具體工作要求 3 采用的方法和手段 4 零件結(jié)構(gòu)分析 4 加工工藝方案的制定 4 定位基準(zhǔn)的選擇 4 加工方法的選擇 5 加工路線的確定 5 夾具設(shè)計原則 6 刀具和加工機床的選擇 6 CAD/CAM在本課題里的應(yīng)用 7 CAD技術(shù)的應(yīng)用 7 CAM技術(shù)應(yīng)用 83 研究內(nèi)容 8 利用AutoCAD軟件繪制彈翼草圖 9 利用Pro/E做彈翼產(chǎn)品實體造型 9 彈翼曲面的生成 9 翼尖部分的曲面造型 12 彈翼翼面實體的生成 13 彈翼實體的生成 13 模具的造型 16 利用Pro/E自動編程 17 夾具設(shè)計 23 工件在夾具上的定位 23 工件在夾具上的夾緊 24 具體夾具的設(shè)計 254 創(chuàng)新點 265 結(jié)論 26附錄 28參考文獻(xiàn) 61致謝 621 引言 CAD/CAM的應(yīng)用計算機的出現(xiàn)和發(fā)展實現(xiàn)了將人類從煩瑣的腦力勞動中解放出來的愿望。從20世紀(jì)60年代初第一個CAD系統(tǒng)問世以來，經(jīng)過30多年的發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)在理論上、實際應(yīng)用上已日趨成熟，尤其進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，硬件技術(shù)的飛速發(fā)展使軟件在系統(tǒng)中占有越來越重要的地位 。目前CAD/CAM軟件已經(jīng)發(fā)展成為一個受人矚目的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，并廣泛應(yīng)用在機械、電子、航空、航天、船舶、汽車、紡織、輕工、建筑等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計美國大型汽車業(yè)的100%，電子行業(yè)的60%，建筑行業(yè)的40%采用CAD/CAM技術(shù)，例如美國的波音777已經(jīng)100%實現(xiàn)數(shù)字三維實體設(shè)計制造，實現(xiàn)了無圖紙制造[1]。隨著市場競爭的日夜激烈，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、研發(fā)時間提出了越來越高的要求，而CAD/CAM技術(shù)就是提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的強有力手段。導(dǎo)彈彈翼作為導(dǎo)彈總體結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵零部件之一，其設(shè)計制造直接關(guān)系到整個導(dǎo)彈的質(zhì)量、成本和研發(fā)周期。與傳統(tǒng)的設(shè)計制造相比， CAD/CAM能準(zhǔn)確設(shè)計制造出導(dǎo)彈彈翼，使其產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。導(dǎo)彈彈翼的CAD/CAM還縮短了設(shè)計制造周期，節(jié)約了大量人力勞動，從而降低了成本。事實證明CAD/CAM技術(shù)是加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，增強企業(yè)競爭力最有效的手段。目前CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平高低的主要標(biāo)志。因此，我們應(yīng)該抓緊時間，結(jié)合國情，積極開展CAD/CAM的研究和推廣工作，提高企業(yè)競爭能力，加速企業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程[2]。CAD/CAM技術(shù)隨著其推廣應(yīng)用和數(shù)字化設(shè)制造技術(shù)的發(fā)展，已逐漸從一門新興技術(shù)發(fā)展成為一種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，所以CAD/CAM技術(shù)也是未來工程技術(shù)人員必須掌握的基本工具。 現(xiàn)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)不斷吸收機電、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合運用于制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、低耗、清潔、污物和靈活的柔性生產(chǎn)，從而取得理想的經(jīng)濟(jì)效果[3] 。近20年，隨著科學(xué)技術(shù)特別是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，使得傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)發(fā)生了極為廣泛和深刻的變化，表現(xiàn)為：1）新材料和難加工材料的不斷涌現(xiàn)和使用，極大的刺激和推動了制造技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新工藝、新技術(shù)，解決了傳統(tǒng)制造技術(shù)難以解決的加工問題；2）產(chǎn)品零件的加工精度和表明質(zhì)量要求越來越高，使得超精加工得以迅猛發(fā)展，作用日益突出，實現(xiàn)超精加工的方法也日趨增多和完善；3）為適應(yīng)日趨激烈的市場競爭，生產(chǎn)的自動化程度和適應(yīng)能力得到空前提高。以成組技術(shù)（GT）、計算機輔助制造（CAM）、柔性制造技術(shù)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等為代表的機械制造系統(tǒng)自動化技術(shù)，已經(jīng)成為當(dāng)代舉世矚目的高新技術(shù)[4] 課題研究的背景和意義 本課題的來源過去在CAD/CAM出現(xiàn)以前，產(chǎn)品從設(shè)計到加工都是靠人工完成，與現(xiàn)階段采用的先進(jìn)技術(shù)相比較，先前的產(chǎn)品完成方法在圖紙繪制、設(shè)計計算、工藝設(shè)計、加工制造等每一步都存在很大誤差，其疊加起來的總誤差就可想而知了。另外由于每一步都靠人工介入完成，使得產(chǎn)品誤差大小的確定、產(chǎn)品質(zhì)量一致性成了難以解決的問題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的制造技術(shù)越來越難以達(dá)到現(xiàn)代化產(chǎn)品的要求，落后的設(shè)計加工方法終將會被先進(jìn)技術(shù)所取代[5]。CAD、CAE、CAPP、CAM等輔助軟件及系統(tǒng)的出現(xiàn)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了具有重大意義的發(fā)展。到目前為止越來越多的企業(yè)采用計算機輔助生產(chǎn)過程，并取得相當(dāng)好的成績，為生產(chǎn)力的提高作出了巨大的貢獻(xiàn)
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