【文章內(nèi)容簡介】 法——“六何法”及四種技巧六何法即5W1H法，它是一種考查方法，對每一項工序或每一項操作都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題進行考查，這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學化。具體見表41：表41 “六何”分析法現(xiàn)狀如何為什么能否改善該怎么改善對象（What）生產(chǎn)什么為什么生產(chǎn)這種產(chǎn)品或配件是否可以生產(chǎn)別的到底應該生產(chǎn)什么目的(Why)什么目的為什么是這種目的有無別的目的應該是什么目的場所(Where)在哪兒干為什么在那兒干是否在別處干應該在哪兒干時間和程序(When)何時干為什么在那時干能否其他時候干應該什么時候干作業(yè)員(Who)誰來干為什么那人干是否由其他人干應該由誰干手段(how)怎么干為什么那么干有無其他方法應該怎么干198。 對象公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什么零配件？為什么要生產(chǎn)這個產(chǎn)品？能不能生產(chǎn)別的？我到底應該生產(chǎn)什么？例如如果現(xiàn)在這個產(chǎn)品不掙錢，換個利潤高的產(chǎn)品行不行？198。 目的公司生產(chǎn)是為了什么目標？為什么要確定這個目標？能不能換一個目標？到底應該確定一個什么樣的目標？如果進行調(diào)整，整個戰(zhàn)略部署就改變了。198。 場所生產(chǎn)是在哪里干的？為什么偏偏要在這個地方干？換個地方行不行？到底應該在什么地方干？這是選擇工作場所應該考慮的。198。 時間和程序例如現(xiàn)在這個工序或者零部件是在什么時候干的？為什么要在這個時候干？能不能在其他時候干？把后工序提到前面行不行？到底應該在什么時間干？198。 人員現(xiàn)在這個事情是誰在干？為什么要讓他干？如果他既不負責任，脾氣又很大，是不是可以換個人？有時候換一個人，整個生產(chǎn)就有起色了。198。 手段手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在我們是怎樣干的？為什么用這種方法來干？有沒有別的方法可以干？到底應該怎么干？有時候方法一改，全局就會改變。【案例】〔曲軸工藝的改善〕內(nèi)燃機的曲軸是很大的，真正的曲軸幾十個拐彎。最初曲軸是鑄造的，一個龐大的曲軸好幾十噸，鑄造的時候廢品率非常高。因為傳統(tǒng)的制造方法是在模具上留一個口，從上邊往里倒鋼水。這樣鑄造曲軸，氣孔、沙眼很多。曲軸的關鍵部位是不允許有氣孔的，一有氣孔就會全部報廢，因此成品率只有30%。后來人們想到，可以反過來干。將鋼水從下往上注入，這樣氣泡什么的就有充分的時間排出去，成品一下子就提高到70%以上，于是就解決了廢品率高的難題。后來人們進一步發(fā)現(xiàn)用鍛鋼的辦法制造曲軸，質(zhì)量又得到了進一步的提高?？梢姡に嚫倪M永遠有沒有止境，不要以為你目前的工藝是最好的，也許換一個方法將會更好。198。 取消就是看現(xiàn)場能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序。198。 合并就是看能不能把幾道工序合并，尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧能立竿見影地改善并提高效率。198。 改變?nèi)缟纤?，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率?98。 簡化將復雜的工藝變得簡單一點，也能提高效率。無論對何種工作、工序、動作、布局、時間、地點等，都可以運用取消、合并、改變和簡化四種技巧進行分析，形成一個新的人、物、場所結(jié)合的新概念和新方法。如圖41所示：圖 41 四種技巧分析圖【案例一】〔十三個字的小說〕英國征集超短篇小說，要求字數(shù)越少越好，但是要包含以下四個內(nèi)容。第一，內(nèi)容要寫到王室；第二，要寫到性；第三，要有宗教；第四，要求還要留下長長的懸念。最后評選出的這個獲得金獎的超短篇小說，竟然只有13個字，它是這么寫的：“我的上帝，女皇肚子大了，誰干的？”言簡意賅，又完全符合四個標準，堪稱一絕?！景咐俊部p衣針和馬掌〕縫衣針和馬掌，是我們現(xiàn)在經(jīng)常用的東西。馬掌是公元前3世紀的產(chǎn)物，到現(xiàn)在誰也沒辦法改變它；縫衣針是新石器時代就用的，到現(xiàn)在誰也無法改變。簡單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡單易行就是最有效的?！咀詸z41】 現(xiàn)場分析有哪四種技巧？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4－1生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程中的時間包括作業(yè)時間、多余的時間和無效的時間，如表31所示。表31 生產(chǎn)組織時間表產(chǎn)品的生產(chǎn)周期作業(yè)時間A包括各種工藝工序、檢驗工序、運輸工序和必要的停放等待時間，如自然過程時間多余時間B由于產(chǎn)品設計、技術規(guī)程、質(zhì)量標準等不當所增加的多余作業(yè)時間C由于采用低效率的制造工藝、操作方法所增加的多余作業(yè)時間無效時間D由于管理不善所造成的無效時間，如停工待料、設備事故、人員窩工等E由于操作人員的責任造成的無效時間，如缺勤、出廢品等【表析】① 作業(yè)時間包括各種工藝加工的工序、檢驗工序、運輸工序以及必要的停放時間和等待時間，還包括像鑄造尤其是自然時效的時間，這些都是合理的、必須要用的時間。② 多余時間包括由于產(chǎn)品實際技術規(guī)程和質(zhì)量標準不當，增加的多余時間，這是屬于領導和技術人員指導失誤造成的；多余的時間中還包括由于采用低效率的制造工藝和操作方法所增加的多余時間。③ 無效時間包括由于管理不善造成的無效時間，比如停工待料、設備事故、人員誤工；也包括由于操作工人責任心不強、技術水平低造成的缺勤、出廢品等。根據(jù)以上的分析，可以看出生產(chǎn)管理的任務是：198。 第一步，要去掉無效的時間；198。 第二步，把多余的時間通過改進工藝、加強管理去掉；198。 第三步，對作業(yè)時間進行改進。通過對人和機器的聯(lián)合分析，可以得出清晰的結(jié)論：人和機器是一對矛盾，那么人和機器能不能同時工作呢？答案是肯定的。如表32所示，該表記錄了某臺機器和操作者的聯(lián)合動作，由人機聯(lián)合分析表可知，在現(xiàn)行的方法中，人和機器都沒有充分利用，人停了4分鐘，機器也停了4分鐘，人和機器的利用率都只有60％。表32 人/機聯(lián)合分析表（一）時間（分）人機1準備零件空閑時間23裝上零件被裝上零件4空閑時間加工5678卸下零件被卸下零件9休整和存放零件空閑時間10利用率60%60%如表33所示，經(jīng)過第一次改進，人停了2分鐘，機器也停了2分鐘，人和機器的利用率都是75%。表33 人/機聯(lián)合分析表（二）時間（分）人機1裝上零件被裝上零件2準備下一個零件加工34空閑時間56卸下零件被卸下零件7休整和存放零件空閑時間8利用率75%75%如表34所示，經(jīng)過第二次改進，人和機器都可以不停，此時利用率都達到100%。表34 人/機聯(lián)合分析表（三）時間（分）人機1裝上零件被裝上零件2休整和存放零件加工34準備下一個零件56卸下零件被卸下零件利用率100%100%【案例】〔冰箱廠的利用率〕我國南方有個冰箱公司實行流水線作業(yè)，勞動強度很大，不斷有人因為勞動強度太大而辭職。這樣一個繁忙的流水線讓大家感覺到已經(jīng)是超負荷運轉(zhuǎn)了。后來請來一個韓國的專家，韓國專家對這個公司的總經(jīng)理說，貴廠的勞動生產(chǎn)率大有潛力可挖，現(xiàn)在的利用率只有63％?？偨?jīng)理當時很驚訝，說這么緊張的流水線利用率竟然只有63％？這個韓國專家拿出一整套的根據(jù)，具體地說出了哪個地方停了單，哪個地方因為什么原因又出了故障，等了多長時間，這樣一算，利用率果然只有63%。通過改善，該廠在不加大勞動強度的情況下，一個星期內(nèi)利用率就提高到75%，最終提高到了83%。由此，該廠的效益也提高了。第四講 現(xiàn)場診斷與分析（下）工地合理布置的學問工地布置是有學問的，合理布置工地有以下幾個基本要求：198。 能夠適合90%以上的人進行正常工作工地無論是有噪音、粉塵、灰塵，或者其他的各種東西，最少要保證90％的人在里面能夠正常工作。198。 主要生產(chǎn)設備布置符合生產(chǎn)工藝要求主要的生產(chǎn)設備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量減少工人的行走距離；安全和節(jié)約生產(chǎn)面積。工人行走和大動作操作，這些都是浪費，跑來跑去都是無效的時間。操作的時候要使工人能夠好好地操作。198。 操作高度等要符合人體工程學原理物品放置的高度及工作臺、椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點，使工人在操作時或取放物品時，盡量不踮腳、不彎腰。這里涉及到人體工程學的問題?！景咐俊矘藴矢叨鹊挠蓙怼持袊臉藴实首痈叨仁?2厘米，桌子的高度是75厘米，這個數(shù)字是怎么來的呢？中國人的平均身高是169厘米，當人坐下來，腿部和地面平行的時候，高度平均數(shù)是42厘米，所以42厘米的凳子坐著是很舒服的；這時胳臂肘彎的水平位置離地面正好是75厘米。同理，因為女人的個子矮一點，所以縫紉機的臺面離地高度是73厘米。因為操作電腦需要長時間將手放于桌上，所以電腦桌會低于75厘米。在工作現(xiàn)場中要以人為本，現(xiàn)場、設備、工裝、工位、器具任何一個東西都要考慮到人體的特點，這樣才不至于讓員工過度勞累。198。 不必要的物品應該及時清除，避免擁擠工地上多余的、不必要的物品應該及時清除，以免造成工地的過分擁擠，影響工人的正常生產(chǎn)活動。198。 必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求如有些生產(chǎn)工藝要求工作場所必須超凈、恒溫和防震；要嚴密隔離；要有嚴格的溫度和濕度等；并對房間層高和顏色有特別要求等等。① 空間 人對房間層高的要求是有科學原理的，層高取決于有多少人在里面活動。按照國家標準，每一個人必須有3立方米的空間，這樣氧氣才夠用。② 潔凈度有些地方必須要非常干凈，一些光學儀器、一些精美的電子產(chǎn)品和一些特殊的化學物質(zhì)，對環(huán)境的要求特別高。 【案例】〔洛陽單晶硅廠〕在洛陽有個單晶硅廠，這個工廠有兩個很奇怪的規(guī)定，第一是所有上班的職工必須憑洗澡證上班。要求每一個員工早上洗過澡才能上班，進車間之前，還要在“封磷室里渾身抽真空”，到第二個“封磷室”再抽一下，換上工作服才能上班；第二個規(guī)定是不能吃魚蝦，因為一吃魚蝦，呼出的氣息帶有磷，而產(chǎn)品遇到磷就會全部報廢。為此，這個工廠后來甚至于謝絕參觀，就是因為這個工廠對環(huán)境純凈度的超高要求。③ 噪音按國家規(guī)定，工廠的噪音不能超過75分貝，晚上睡覺的時候住宅周圍的環(huán)境噪音不能超過35分貝，超過了就會造成傷害。但直到如今，紡織廠和沖壓設備的噪音超標問題都難以解決。④ 顏色顏色對于提高生產(chǎn)效率也有很大的作用。顏色分為冷色調(diào)和暖色調(diào)，人們看到暖色調(diào)就會產(chǎn)生溫暖的感覺，會血壓升高、心跳加快；冷色調(diào)正好相反，人們看到冷色調(diào)就會產(chǎn)生寒冷的感覺，血壓降低、心跳減慢。例如國際衛(wèi)生組織規(guī)定，心臟病的藥絕對不能用紅顏色做，因為紅色是暖色調(diào)，容易引起人心跳加快、血壓升高，可能會加重對病人的危害?！景咐俊差伾恼`區(qū)〕綠色能使人眼睛放松，渾身舒適，產(chǎn)生舒適感。某茶館裝修，將主色調(diào)定為綠色，雖然該茶館門庭若市，但效益并不好。有位心理學家告訴茶館老板，綠顏色會使人整個身心有非常舒適的感覺，但如果人一進茶館喝上茶就不走了，上座率就沒了，茶館的效益當然不會好。麥當勞、肯德基店面的主色調(diào)都是暖色的，所以上座率非常高，效益自然就好了。利用顏色為生產(chǎn)服務，一般來說地面應該是墨綠色的；分界線應該是黃顏色的，10厘米寬；主航道用灰色的為宜；設備上身用淺一點的顏色，下身要用濃重的顏色使它產(chǎn)生穩(wěn)重的感覺；如果是需要謹慎操作的設備，最好用一道黃一道黑的間隔起來，以提高注意力據(jù)研究，淡紫色能提高效率12％，如果把辦公室和一些比較寧靜的地方用淡紫色來裝修就能提高效率。車間設備的布置要遵循五個原則：198。加工路線最短要使員工在看管多臺設備的時候走的距離最短；198。 要便于運輸可以利用天車、傳送帶等來運輸。198。 要確保安全使設備和設備之間，設備和墻壁之間以及設備和柱子之間要有適當?shù)目臻g，免得一下用力過猛連躲的地方都沒有，這是安全需要的，198。 要便于工人操作和工作的布置198。 要充分利用車間生產(chǎn)面積例如將設備排成橫向、縱向或斜角的，不要剩下不好利用的面積。除了設備布置還有一個全廠的廠房布置，要考慮到風、水，電，三廢處理，廠區(qū)綠化等。其中很重要的兩點是，有些生產(chǎn)單位必須要排到一起，不能將它們分開；而有些單位是絕對不能放到一起的，比如噪音沖擊力大的沖壓車間和精密機床絕對不能放在一起；易燃易爆的物品和可燃的物質(zhì)不能放在一起。作業(yè)研究的內(nèi)容所謂作業(yè)研究，是通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機械的配置分析和工藝流程分析來研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)并消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，向科學方法要效益。企業(yè)要從各個方面全面地追求效益，就要運用學到的技巧，排除無效時間、多余時間，最后改進作業(yè)時間，來追求效率和效益。效益濃縮起來就是下面這幾句話：“效益從哪里來？從工藝流程上查，平面圖上找，流水線上算，動作分析上測，搬運施工上壓，人機工程上擠”。通過從這幾條上去解決問題，就能獲得很多效益。第五講 生產(chǎn)作業(yè)的方法研究（上）向改善工藝流程要效益任何一項生產(chǎn)工藝都可以分為加工、搬運、停滯和檢查四個過程，這四個過程可以用四個符號來表示，通過這四個符號可以組成一些工藝流程圖和工藝路線圖。改善生產(chǎn)程序需要收集以下幾個情況：198。 分工各個過程的程序、分類、名稱、工人的分工范圍。198。 準備加工工序使用的機械、胎模具、工夾具、輔助材料、時間、地點、加工批量的大小。198。 搬運經(jīng)何處、搬至何處、由誰搬運、用何方法、搬運距離、所需時間、搬運批量的大小、使用何工位器具。198。 停滯（儲存）經(jīng)何處、儲存多少、幾何形狀、停滯時間、管理人員是誰。198。 檢查誰檢查、在何處檢查、檢查內(nèi)容、使用量檢具、所需時間。