【正文】 5S活動(dòng)開展5S活動(dòng)，也。 “三好”“四會”設(shè)備維護(hù)的“三好”，即管好設(shè)備、用好設(shè)備、維修好設(shè)備；設(shè)備維護(hù)的“四會”，即會使用設(shè)備、會檢查設(shè)備、會維護(hù)設(shè)備、會排除設(shè)備的故障。如果抓好了這“五個(gè)三”，基本上就把人的因素抓住了。③ 三工序活動(dòng)“三工序活動(dòng)”指的是復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序④ 三按“三按”即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。這家分公司因?yàn)閷?shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，根本就沒有手檢程序，所以此前生產(chǎn)的螺絲帽偏心問題沒有被發(fā)現(xiàn)，這就是問題出現(xiàn)的原因?！景咐俊财牡穆萁z帽怎么來的〕用戶反映河南安陽某自行車公司生產(chǎn)的自行車質(zhì)量基本不錯(cuò)，就是自行車輻條的螺絲帽大部分是偏心的?！笆謾z”就是通過手工進(jìn)行檢查，主要是檢查工藝是否正確以及設(shè)備調(diào)整是否合理，手檢檢查在大批量加工的企業(yè)中非常重要；互檢就是互相監(jiān)督；巡檢就是巡回檢查。自己要檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品和不合格品；要分開存放，不能混亂；要自己糾正自己的錯(cuò)誤，還要控制一次自檢正確率。198。勞動(dòng)密集型企業(yè)，主要是要抓人的因素；技術(shù)密集型企業(yè)主要是抓自動(dòng)化加工，所以要精心地維護(hù)設(shè)備、嚴(yán)格控制原材料；有些企業(yè)側(cè)重改變工藝方法；也有的企業(yè)需要改善工作環(huán)境等。初時(shí)人們非常不理解，認(rèn)為他這是亂花錢?！景咐俊舱障囵^老板的生財(cái)之道〕某地照相館老板花200萬元人民幣買來一臺外形像雙筒望遠(yuǎn)鏡的掃描儀。計(jì)量器具的先進(jìn)與否，代表著企業(yè)的實(shí)力，同時(shí)強(qiáng)化計(jì)量器具的實(shí)力，也有利于企業(yè)效率的提高。企業(yè)往往在這些方面出現(xiàn)問題，其實(shí)這不是有意的刁難。 計(jì)量器具計(jì)量器具是質(zhì)量的眼睛，計(jì)量器具不好，一切的檢測數(shù)據(jù)都沒有根據(jù)。由上述兩個(gè)案例可以看出，環(huán)境對保證產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要，在某些特殊的行業(yè)更是至關(guān)重要。其原因是在搬運(yùn)的時(shí)候經(jīng)常碰撞。有一個(gè)階段該企業(yè)的廢品率竟然高達(dá)10%。工序控制及主管的職責(zé)（下）”第八講應(yīng)該說，這個(gè)條件在國內(nèi)已經(jīng)是相當(dāng)不錯(cuò)了。198。一個(gè)先進(jìn)的工藝和一個(gè)落后的工藝、一個(gè)正確的工藝和一個(gè)不正確的工藝所造成的產(chǎn)品質(zhì)量差別非常大。198。方法其實(shí)很簡單，就是用電砂輪磨需要鑒別的材料。用傳統(tǒng)化學(xué)的方法檢驗(yàn)要一個(gè)星期，但生產(chǎn)進(jìn)度不允許。對于原材料應(yīng)該嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，檢驗(yàn)人員要做到以下幾點(diǎn)：“把住進(jìn)來的，看住出去的，干好手中的，考核動(dòng)真的”。198。通過大修、中修、小修，維護(hù)、保養(yǎng)一整套的設(shè)備管理活動(dòng)，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行?！叭谩笔枪芎?、用好、維修好；“四會”是會操作、會維護(hù)、會排除故障、會發(fā)現(xiàn)問題。在一些以高精尖的數(shù)控機(jī)床加工為中心、流水線為主體的企業(yè)，機(jī)器設(shè)備是事關(guān)全局的重要因素。 機(jī)器設(shè)備機(jī)器是制造產(chǎn)品的必要設(shè)備。這部分內(nèi)容會在后面的章節(jié)中詳細(xì)介紹。企業(yè)應(yīng)該盡可能提高工人的技術(shù)水平。① 技術(shù)水平對于技術(shù)水平，不同工種、不同產(chǎn)業(yè)、不同產(chǎn)品的企業(yè)會有不同的標(biāo)準(zhǔn)。但人是最積極、最活躍的因素，同時(shí)也是最不確定的因素。 人為因素影響工序質(zhì)量的第一個(gè)因素是人。工序控制及主管的職責(zé)（上）能在這樣的環(huán)境里生產(chǎn)、生活和工作，將是一件非常愜意的事情。 作業(yè)環(huán)境、潔美明亮；198。 節(jié)能降耗、安全預(yù)防；198。 隱患長消、設(shè)備正常；198。 生產(chǎn)均衡、調(diào)度有方；198。通過這三個(gè)“永遠(yuǎn)”、“不斷”和“隨時(shí)”，使生產(chǎn)能夠在時(shí)間上、空間上、數(shù)量上加以計(jì)劃、組織，形成一個(gè)全過程的動(dòng)態(tài)控制，強(qiáng)化物流管理，實(shí)現(xiàn)物和現(xiàn)場管理的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。是指物品、場所、人必須嚴(yán)格地按科學(xué)的位置固定。通過人、物、場所三者的結(jié)合分析，就可以推出5S管理和定置管理的理論基礎(chǔ)，就是人、物和場所三者的緊密結(jié)合。 C狀態(tài)C狀態(tài)是一種嚴(yán)重妨礙作業(yè)、不利于現(xiàn)場生產(chǎn)和管理的狀態(tài)，需要立即進(jìn)行徹底的改造來消除。 B狀態(tài)B狀態(tài)是指三個(gè)要素在搭配上，程度不同地都有一些需要改進(jìn)的地方。 A狀態(tài)人、物、場所如果都在良好的情況下，這三要素就能和諧、緊密地結(jié)合在一起，這種狀態(tài)有利于連續(xù)作業(yè)，是最好的狀態(tài)。人、物、場所的最佳結(jié)合與5S③ C狀態(tài)C狀態(tài)是指現(xiàn)場的環(huán)境既不能滿足人的生理和心理的需要，又不能滿足產(chǎn)品加工的需要，那就應(yīng)該通過徹底的改善來消除這種狀態(tài)。比如說，藍(lán)色代表外科，那么只需要沿著藍(lán)顏色的標(biāo)志往前走，最后在一個(gè)門口停止，而里面的大夫都帶著藍(lán)色的帽子，穿著藍(lán)色的衣服，就證明外科到了。一進(jìn)門就有一個(gè)標(biāo)志，說明什么顏色代表什么科室。 場所的狀態(tài)場所也有三種狀態(tài)，它們分別是：① A狀態(tài)場所的A狀態(tài)是指有良好的作業(yè)環(huán)境。③ C狀態(tài)C狀態(tài)是指物處于不需要和人結(jié)合的狀態(tài)，人既然不要它了，那么這個(gè)東西就應(yīng)該被清除掉。② B狀態(tài)B狀態(tài)是指物的放置要想和人結(jié)合，需要經(jīng)過尋找和轉(zhuǎn)換。 物的狀態(tài)根據(jù)物的放置，也可將物的狀態(tài)分為三種：① A狀態(tài)A狀態(tài)是指物的放置處于人和物立即結(jié)合的狀態(tài)。這時(shí)就應(yīng)該讓這個(gè)人停止工作，以免造成事故。② B狀態(tài)B狀態(tài)是需要一種感情的狀態(tài)，也就是人的生理、心理、情緒、技術(shù)四個(gè)要素出現(xiàn)了部分的波動(dòng)，或者是出現(xiàn)了低落的情緒。因?yàn)槿齻€(gè)周期的長短不一樣，因此會產(chǎn)生不同的狀況，據(jù)此可以把人的狀態(tài)分為三類： ① A狀態(tài)A狀態(tài)是指勞動(dòng)者的生理、心理、情緒都處于高昂、充沛、旺盛的狀態(tài)，也就是身體狀態(tài)良好、斗志昂揚(yáng)、意氣風(fēng)發(fā)，技術(shù)水平又處于熟練的狀態(tài)。例如，某人是1946年1月27日出生，而今天是2006年2月16日，得出這段時(shí)期共有多少天，要計(jì)算體力周期就除以23，比如余5，那么自己就處于體力的巔峰期。體力周期是第5天半最好，第19天最差；情緒周期是第7天最好，第21天最差；智力曲線是第9天半最好，第24天最差?？茖W(xué)家研究證實(shí)，人自出生開始，就存在一個(gè)自動(dòng)的生理曲線。198。只有把班組管理搞好，整個(gè)企業(yè)才能進(jìn)步、才能有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。【圖解】這十二大管理的落腳點(diǎn)是落到班組。 場所管理場所管理有兩個(gè)，即安全管理和環(huán)境管理。 人員管理對人的管理包括兩個(gè)方面，即思想政治工作和勞動(dòng)工資管理。 物料管理其中管物的有八大管理，即工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備和能源的管理、工具工裝的管理、計(jì)量管理、物資管理和信息管理?，F(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素現(xiàn)場管理千頭萬緒，但最基本的要素卻不外乎人、物、場所。見參考答案6－1第七講 【自檢61】可以看到在現(xiàn)場管理中，如果能夠真正做到“從工藝流程上查，平面圖上找，流水線上算，動(dòng)作分析上測，搬運(yùn)施工上壓，人機(jī)工程上擠”，就能取得實(shí)實(shí)在在的效益。通過這樣的改革，日本豐田公司工作場地節(jié)省了二分之一，質(zhì)量提高了三倍，庫存降低到十分之一，甚至實(shí)現(xiàn)了零庫存。同期化采用均衡搬運(yùn)減少時(shí)間增加搬運(yùn)量采用工業(yè)拖車?yán)么笮桶徇\(yùn)設(shè)備4搬運(yùn)方法管理協(xié)調(diào)高速化利用高速搬運(yùn)設(shè)備連續(xù)化采用輸送機(jī)同期化應(yīng)用均衡、循環(huán)、往復(fù)搬運(yùn)非動(dòng)力搬運(yùn)重力化輸送機(jī)、傳遞帶表61 搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法序優(yōu)化的內(nèi)容優(yōu)化途徑優(yōu)化原則優(yōu)化方法1物料減少數(shù)量排除搬運(yùn)排除中間搬運(yùn)量減少搬運(yùn)減少容器或不用容器減少次數(shù)單元裝載撬板化大量化采用拖車選用大型設(shè)備2搬運(yùn)空間縮短距離直線化改善平面布置平線化改善平面布置減少路線排除搬運(yùn)改善工廠布置合并搬運(yùn)應(yīng)用中間搬運(yùn)減少次數(shù)強(qiáng)力化利用大型搬運(yùn)設(shè)備大量化采用工業(yè)拖車?yán)m(xù)表3搬運(yùn)時(shí)間縮短時(shí)間高速化利用高速搬運(yùn)設(shè)備改善搬運(yùn)要從物料、搬運(yùn)空間、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)方法上著手。2. 改善搬運(yùn)的必要性和原則、方法據(jù)統(tǒng)計(jì)，加工費(fèi)的25%到40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間；工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的。各單位要根據(jù)自己的條件，盡量采用方便系數(shù)高的手段來搬運(yùn)零部件。第四種情況，裝兩個(gè)車輪子，本身構(gòu)成一個(gè)小車，一推就走，所以小車式的搬運(yùn)，方便系數(shù)是3。第二種情況，零部件已經(jīng)裝到筐里了，搬的時(shí)候需要把它抬起來，或者用車輛運(yùn)走，方便系數(shù)是1。【圖解】第一種情況，零部件都散放在地下，這是最不方便的。如圖61所示，在管理學(xué)中可以用0～4的搬運(yùn)方便系數(shù)來反映物品搬運(yùn)的難易程度。搬運(yùn)大有文章可做根據(jù)以上12個(gè)原則來全面地改良自己的動(dòng)作，在一些以手工勞動(dòng)為主體的工作中就會取得明顯的成效。 為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)?shù)母叨葹榱藴p輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)?shù)母叨?，而這個(gè)高度是可以測出來的。盡量利用慣性、重力、自然力和動(dòng)力裝置，而不是依靠人力，當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。198。 對稱動(dòng)作使雙手同時(shí)朝著相反方向進(jìn)行動(dòng)作，不可同時(shí)朝著相同的方向活動(dòng)叫對稱動(dòng)作。有節(jié)奏、自動(dòng)地進(jìn)行某種動(dòng)作，有助于提高工作的效率。198。所以將凳子設(shè)計(jì)得高一點(diǎn)，在銀行里才能適用，這就是一種保持器。這是因?yàn)殂y行的柜臺高。因?yàn)槿梭w的耐久力是有限的，所以要想保持一定的工作狀態(tài)，就需要一定的工具加以支持。198。再后來又有人建議使用小車，一個(gè)小車可以放好幾個(gè)托盤，這樣，一個(gè)病房里的飯菜都可以一次送出去了?！景咐俊沧o(hù)士送飯的故事〕有個(gè)護(hù)士到病房去送飯，她開始是從食堂打一碗送一碗，每個(gè)病人都要四菜一湯，一天不知道要跑多少病床，非常勞累。通過以上方式，能夠盡可能地利用工具來減少人的工作量。198。 基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短?！景咐俊擦魉€設(shè)計(jì)的訣竅〕有一家企業(yè)流水線設(shè)計(jì)得非常好，它們把各種螺絲釘、工具放到胸前的一個(gè)盒子里，下面也放有適當(dāng)工具，而不是所有的擺了一大片。在人體的胸前這一塊操作，眼睛看、手拿是最方便的。 合理配置和擺放材料材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢??！景咐俊矂?dòng)作的級別〕在人機(jī)工程里面，把動(dòng)手指頭就能解決的問題叫零級；動(dòng)手腕的叫一級；動(dòng)小臂的叫二級；動(dòng)大臂的叫三級；如果整個(gè)軀干都動(dòng)則是四級。動(dòng)作越小，意味著花費(fèi)的力氣越小，這是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本表現(xiàn)。198。198。 盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束有研究表明，雙手同時(shí)作業(yè)，能夠有效提高工作效率。巧妙地利用一些動(dòng)作，就可以一個(gè)人演一臺戲，這就是充分利用了身體的每一個(gè)部分，而不只是慣常的右手。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括：198。由此可見，動(dòng)作分析，尤其是對以手工勞動(dòng)為主體的勞動(dòng)密集型企業(yè)非常重要。這樣，原來400到600人干的活，現(xiàn)在只要140人就可以了，而且還不會特別累。如果鏟子太大，可能鏟煤要快，但人的腰卻受不了；如果太小，生產(chǎn)效率則很低。他驚奇地發(fā)現(xiàn)，每個(gè)工匠都按各自的操作方法工作，即便是同一個(gè)工匠，也不是總按同一操作方法在工作。這些動(dòng)作幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。任何操作都是以人工的動(dòng)作為基本單元，特別是勞動(dòng)密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動(dòng)為主體的工序，動(dòng)作是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。 生產(chǎn)作業(yè)的方法研究（下） C 40%見參考答案5－2 B 300分鐘【自檢52】如上題，該企業(yè)流水線的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間是多少？A 120分鐘 C 100分鐘 B 300分鐘【自檢51】某流水線上最慢的一道工序需要30分鐘，其余9道工序都需要10分鐘，該企業(yè)流水線的總時(shí)間是多少？A 120分鐘所以在流水線上精確計(jì)算每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)要領(lǐng)，就可以實(shí)實(shí)在在地提高企業(yè)的效益?！景咐俊?秒鐘=320雙皮鞋〕溫州某皮鞋廠的流水線節(jié)拍是一天生產(chǎn)2500雙鞋，全廠有8條流水線，通過計(jì)算，原來生產(chǎn)每一雙皮鞋整體節(jié)拍用時(shí)13秒。常常有很多生產(chǎn)流水線的平衡率還不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分給別人干，使每一個(gè)人的節(jié)拍盡量一致，這樣平衡率就會大大提高，整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也就會大大提高?？墒菍?shí)際上并沒有這么多時(shí)間，有的人干了10分鐘，有的人干了15分鐘，這些時(shí)間加起來是一個(gè)實(shí)際所需要的時(shí)間。同樣，在流水線上也是如此，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。在流水線上，通常是按一定的節(jié)拍往下流動(dòng)的。 順序移動(dòng)方式示意圖平行移動(dòng)方式示意圖圖51 兩種移動(dòng)方式對比圖所以說，移動(dòng)方式就是效益，改變一下移動(dòng)方式，效益就會出來了。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。如圖51，以四個(gè)工序進(jìn)行討論，到第四個(gè)工序完成，用順序移動(dòng)共需要200分鐘，如果變化一下，則只需要110分鐘。流水線有一個(gè)零件移動(dòng)的方式問題，產(chǎn)品在工具移動(dòng)的方式方面，對于節(jié)約時(shí)間具有重要的意義。向移動(dòng)方式和流水線要效益這樣就省去了很多不必要的效率浪費(fèi)。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，來回將產(chǎn)品送到檢驗(yàn)區(qū)會影響效率，因此可以將檢驗(yàn)區(qū)劃分為兩部分，如下圖所示。某企業(yè)改進(jìn)后的平面布置圖通過改善，如下圖，路線就減少了很多，由鑄造車間出來之后，經(jīng)過一機(jī)、二機(jī)、三機(jī)……一直到入庫，非常順。原材料從鑄工車間出來以后，首先到第一臺機(jī)床加工；接著到重型機(jī)床廠的第二臺機(jī)床加工；用手推車運(yùn)到機(jī)床三加工；再用起重機(jī)運(yùn)輸?shù)綑C(jī)械四加工；接著用機(jī)械四到機(jī)械五加工，然后再到總庫。實(shí)際上只要把剪床放到鍛工車間附近，就完全可以省去來回往倉庫搬運(yùn)的浪費(fèi)。從原材料庫領(lǐng)出材料以后，首先到剪床車間；第一個(gè)剪床剪完以后，接著送到毛料庫入庫；毛料庫領(lǐng)出來以后，再到鍛工車間鍛打，鍛打完了再按原路回到倉庫；然后到第二個(gè)剪床；剪完后最后再回到倉庫。工廠可以通過平面設(shè)備布置圖去擺放自己的設(shè)備。在工藝流程上是看不到平面的，因?yàn)榱鞒毯芏?，一個(gè)箭頭可能走幾十米，也可能只走一米。 根據(jù)表51，可以繪出表52，即該公司的工藝流程分析及改進(jìn)圖每天節(jié)約2小時(shí)，距離每天減少200米。也不需要入庫，只要中間把它登記記賬以后，就可以直接送到下一個(gè)機(jī)床上，這樣一來，路線就減少了?！彻竟に嚵鞒谈纳剖疽鈭D第二，領(lǐng)過半成