【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)準(zhǔn)NFPA，(g)的內(nèi)部爆炸壓力設(shè)計(jì)。爐膛的設(shè)計(jì)承壓能力大于177。6500Pa，瞬時(shí)不變形承載能力不低于177。9800Pa。爐膛設(shè)計(jì)壓力考慮脫硝裝置的影響。每臺(tái)爐配6臺(tái)電子稱重式給煤機(jī)，分別對(duì)應(yīng)6臺(tái)磨煤機(jī)。每臺(tái)鍋爐設(shè)置6座鋼制原煤倉。在原煤倉、給煤機(jī)出口均設(shè)有動(dòng)力操作的隔離門。每臺(tái)爐配2臺(tái)50%容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。B 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式。為防止空預(yù)器冷端腐蝕，空預(yù)器人口冷一次、二次風(fēng)道上加裝暖風(fēng)器。鍋爐出口煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)爐的煙氣經(jīng)濕法煙氣脫硫裝置后再經(jīng)間冷塔排入大氣。每臺(tái)爐配2臺(tái)50%容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)50％動(dòng)葉可調(diào)軸流式電動(dòng)引風(fēng)機(jī)機(jī)，脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并。3） 除塵系統(tǒng)本工程采用雙室五電場干式靜電除塵器加濕式靜電除塵器，105Nm3/h (設(shè)計(jì)煤種BMCR,干基)106Nm3/h (校核煤種BMCR,干基)，所有電場配置高頻電源，%，電除塵出口含塵量小于15 mg/Nm3（干基，低溫省煤器投運(yùn)，設(shè)計(jì)和校核煤種)。濕式靜電除塵器布置在吸收出口煙道，除塵效率為70%。煙氣從干式靜電除塵器出口的含塵量為15 mg/Nm3計(jì)，加上濕法煙氣脫硫設(shè)施的除塵效率50%，濕法靜電除塵器的除塵效率70%，粉塵的最終排放濃度為5 mg/Nm3（包括吸收塔出口攜帶霧滴含石膏為8 mg/Nm3計(jì)），最終排放濃度小于國家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232011）中的天然氣電廠排放標(biāo)準(zhǔn)5 mg/Nm3。干式靜電除塵器阻力為≤250Pa，漏風(fēng)率為2%。本工程實(shí)施低低溫除塵器方案，即在除塵器前加裝吸熱器，降低煙氣溫度至85℃，既減少了進(jìn)入除塵器的煙氣體積流量，又使得煙氣熱量可加熱凈煙氣，提高凈煙氣溫度，同時(shí)又使煙氣粉塵的比電阻有所降低，粉塵特性得到改善，有利于電除塵除塵效率的提高和節(jié)約廠用電。4） 運(yùn)煤系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍為從運(yùn)煤火車、汽車進(jìn)廠到將煤送入鍋爐房原煤倉的整個(gè)工藝過程。其中包括入廠煤計(jì)量取樣、卸煤、儲(chǔ)煤、篩碎、輸送系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備和附屬建筑的設(shè)計(jì)。，80萬噸/年為汽車來煤。鐵路燃煤由寧東煤田的鴛鴦湖礦區(qū)和馬家灘礦區(qū)供應(yīng)。汽車來煤煤源為電廠周邊煤窯，燃料運(yùn)輸采用以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔的運(yùn)輸方式。煤場設(shè)TY220型的推煤機(jī)1臺(tái)，ZL50型的裝載機(jī)2臺(tái)，作為煤場的輔助設(shè)備。來煤采用火車卸煤溝，單線單溝單縫，火車整列進(jìn)廠。火車卸煤溝按11個(gè)車位設(shè)置。卸煤溝下用葉輪給煤機(jī)，出力400~1500t/h。汽車來煤采用汽車卸煤溝，設(shè)5個(gè)車位。卸煤溝下帶式輸送機(jī)雙路布置，給煤機(jī)采用葉輪給煤機(jī)，出力400~1200t/h。本工程設(shè)一座條形全封閉煤場。，可滿足2660MW機(jī)組BMCR工況10天的耗煤量。煤場機(jī)械采用1臺(tái)懸臂為35米的斗輪堆取料機(jī)。汽車卸煤溝作為單臺(tái)取料機(jī)故障時(shí)的備用上煤手段。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)除煤場、火車卸煤溝、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站到2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站帶式輸送機(jī)為單路布置外，其余均為雙路布置。帶式輸送機(jī)規(guī)格為B=1200mm，V=，Q=1200t/h。煤倉間采用電動(dòng)犁式卸料器卸煤。5） 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排渣采用刮板撈渣機(jī)輸送直接進(jìn)入渣倉，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)方案，渣倉下設(shè)有卸料閥門供裝車使用。每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)可變速的水浸式刮板撈渣機(jī)，其最大出力滿足鍋爐滿負(fù)荷時(shí)設(shè)計(jì)煤種渣量的400%以上，正常出力為10t/h，最大出力40t/h。每臺(tái)爐設(shè)一座φ8m鋼結(jié)構(gòu)渣倉，其總有效容積為180m3，（），由拉渣車送至綜合利用用戶或運(yùn)至灰場堆放。飛灰擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，并采用多泵制運(yùn)行方式，最大限度地減少輸送系統(tǒng)中耐磨出料閥的數(shù)量，使整個(gè)系統(tǒng)的檢修工作量大大減少。省煤器及除塵器的每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺(tái)倉泵，干灰經(jīng)由進(jìn)料閥進(jìn)入倉泵,由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰?guī)靸?chǔ)存。每臺(tái)爐設(shè)4根灰管。省煤器設(shè)1根粗灰管，一電場分2側(cè)各設(shè)1根粗灰管，電除塵器二、三、四、五電場的細(xì)灰合設(shè)1根細(xì)灰管。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送用氣由全廠空壓站系統(tǒng)的輸灰壓縮空氣罐提供。除塵器下除灰系統(tǒng)出力為90t/h,是設(shè)計(jì)煤種排灰的170%，校核煤種排灰的120%。省煤器下除灰系統(tǒng)出力為6t/h,是設(shè)計(jì)煤種省煤器排灰的203%，校核煤種的144%。為便于粉煤灰的綜合利用，本期工程兩臺(tái)機(jī)組配置1套出力為60t/h的飛灰分選系統(tǒng)。兩臺(tái)爐共設(shè)3座鋼筋混凝土灰?guī)?，灰?guī)熘睆涧?5m，每座灰?guī)煊行莘e28000m3，校核煤種42小時(shí)的排灰量。當(dāng)原灰?guī)旌痛只規(guī)熳鳛榇只規(guī)靸?chǔ)存粗灰時(shí)，校核煤種35小時(shí)的粗灰量。，校核煤種70小時(shí)細(xì)灰量。6） 脫硫系統(tǒng)本工程采用2套雙吸收塔串聯(lián)石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)分別用于兩臺(tái)機(jī)組的煙氣脫硫；%%考慮，%%考慮，最終的SO2的排放濃度≤35 mg/Nm3。整個(gè)脫硫系統(tǒng)主要由以下子系統(tǒng)組成： a）2套煙氣系統(tǒng)（每臺(tái)機(jī)組各1套）b）2套雙塔串聯(lián)SO2吸收系統(tǒng)（每臺(tái)機(jī)組各1套）c）2套石膏脫水及一套儲(chǔ)存系統(tǒng)d）1套工藝水系統(tǒng)e）公用1個(gè)事故漿液箱的漿液疏排系統(tǒng)為便于運(yùn)行管理，節(jié)約占地，脫硫島不單獨(dú)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，采用引風(fēng)機(jī)來克服脫硫系統(tǒng)的阻力。7） 脫硝系統(tǒng)本工程兩臺(tái)機(jī)組將同步實(shí)施煙氣脫硝。脫硝裝置采用SCR技術(shù)（選擇性催化還原法），脫硝效率為85%，最終的NOX的排放濃度≤50 mg/Nm3。SCR煙氣脫硝原理為：在催化劑作用下,向溫度約300℃～420℃的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N2和H2O。工藝系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、氨氣噴射系統(tǒng)、還原劑的存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)等組成。本工程脫硝的系統(tǒng)流程為：液氨通過氨噴射系統(tǒng)噴入脫硝反應(yīng)器，通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進(jìn)行催化還原反應(yīng)。 化學(xué)系統(tǒng)：(1) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)新建鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)為“超濾模塊+反滲透模塊+EDI模塊” 全膜法制水系統(tǒng)，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備總出力：270 m3/h。除鹽水箱為2只3000m3。其工藝流程如下：水庫水或疏干水→工業(yè)/消防水池→化學(xué)專用泵→生水加熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→一級(jí)增壓泵→一級(jí)反滲透單元（一級(jí)保安過濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透裝置）→一級(jí)產(chǎn)水箱→二級(jí)反滲透單元（二級(jí)高壓泵→二級(jí)保安過濾器→二級(jí)反滲透裝置）→二級(jí)產(chǎn)水箱→CEDI給水泵→CEDI單元（CEDI保安過濾器→CEDI裝置）→除鹽水箱→機(jī)組補(bǔ)水泵→主廠房熱力系統(tǒng)。(2) 凝結(jié)水處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要用于連續(xù)地除去水汽系統(tǒng)內(nèi)可能產(chǎn)生的金屬腐蝕產(chǎn)物和機(jī)組啟停時(shí)所產(chǎn)生的污染產(chǎn)物；連續(xù)地去除凝汽器管可能的冷卻水微量滲漏時(shí)二氧化硅和其它鹽類，防止蒸汽被污染而引起的鍋爐結(jié)垢或汽機(jī)積鹽；在凝汽器微量滲漏時(shí)也能使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行；即使在凝汽器嚴(yán)重泄漏時(shí)，也能步驟地停機(jī)或有足夠時(shí)間以進(jìn)行凝汽器部分堵管等工作。每臺(tái)機(jī)組配前置過濾器按250%全流量設(shè)計(jì)；混床出力按350%全流量設(shè)計(jì)，2運(yùn)1備，采用母管制連接。前置過濾器和精處理混床均設(shè)有100%最大凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng)。2臺(tái)機(jī)組共用1套體外再生系統(tǒng)。再生系統(tǒng)采用高效的樹脂分離和再生技術(shù)。2臺(tái)機(jī)組精處理運(yùn)行和再生裝置集中布置在汽機(jī)房和鍋爐房之間輔助用房的零米層。(3) 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)本工程新建工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，采用氣浮、混凝、澄清、過濾、脫泥等處理工藝，水處理系統(tǒng)處理為2180。50 m3/h，設(shè)置非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池容積為3180。2000 m3。處理流程為：廠區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng)→ 工業(yè)廢水池 →懸浮澄清器 → 污泥濃縮池（末端配置脫泥機(jī)） → 氣浮處理裝置→中間水池→ 無閥濾池 →回用水池 → 綜合利用。(4) 供水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)用水補(bǔ)給水源采用寧東能源化工基地供水工程鴨子蕩水庫調(diào)蓄的黃河地表水和當(dāng)?shù)亟?jīng)處理站處理后的煤礦排水（其中礦井疏干水40180。104 m3/a，180。104 m3/a）。本工程取用的黃河地表水從寧東供水工程古窯泵站引接，廠外補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)置1根DN500的焊接鋼管，長度約12km，廠內(nèi)設(shè)置2180。3750 m3半地埋蓄水池。另規(guī)劃建設(shè)1根DN350焊接鋼管用以輸送礦井疏干水。(5) 雨水及排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)分為生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。生活污水管網(wǎng)獨(dú)立設(shè)置，收集本工程各建筑物的生活污水，直接自流至污水處理站。本期工程設(shè)2套埋地生活污水處理設(shè)備，每套設(shè)計(jì)處理能力為10m3/h，采用二級(jí)生物接觸氧化處理及過濾深度處理工藝，從而達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)二次處理回用。本期工程的雨水下水道，按本工程的廠區(qū)總平面布置獨(dú)立設(shè)置，廠區(qū)雨水通過排水管網(wǎng)收集后自流排放至電廠西南側(cè)的排洪溝。(6) 化學(xué)加藥本工程給水、凝結(jié)水、空冷系統(tǒng)循環(huán)水、閉式冷卻水采用加氨處理，給水、凝結(jié)水、高加疏水采用加氧處理，輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌劑的處理方案。(7) 水汽取樣為了有效地監(jiān)控?zé)崃ο到y(tǒng)水汽品質(zhì)，本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1套水汽集中取樣自動(dòng)分析裝置，2臺(tái)機(jī)組合用1套計(jì)算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)，具有自動(dòng)分析重要參數(shù)、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫管理、超限報(bào)警、打印報(bào)表等功能。并與化學(xué)水處理控制系統(tǒng)有通訊接口，其監(jiān)控納入化水處理控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人值守。(8) 中壓制氫系統(tǒng)本工程設(shè)置制氫站，配置1臺(tái)10Nm3/。(9) 含煤廢水治理系統(tǒng)本工程含煤廢水治理系統(tǒng)采用電子絮凝、澄清、過濾處理工藝，系統(tǒng)處理能力為1套30m3/h，經(jīng)過處理后的合格水主要回用于煤場噴淋。 電氣系統(tǒng)：主要設(shè)備特點(diǎn)和接線方式本工程發(fā)電機(jī)為上海電氣集團(tuán)股份有限公司產(chǎn)品，水氫氫冷卻，發(fā)電機(jī)采用自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁系統(tǒng)采用南瑞電控產(chǎn)品，額定功率660MW，最大連續(xù)容量733MVA，額定電壓20kV。主變壓器采用西安西電三相一體無載調(diào)壓低損耗升壓變壓器，額定容量750MVA，額定電壓等級(jí)750kV，冷卻方式為采用三相導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷。發(fā)電機(jī)出線采用離相封閉母線。每臺(tái)機(jī)組設(shè)1臺(tái)高壓廠變60MVA/20kV三相油浸風(fēng)冷、無載調(diào)壓低損耗降壓分裂變壓器，變壓器采用西安西電變壓器有限責(zé)任公司的產(chǎn)品。兩臺(tái)機(jī)組共用一臺(tái)起備變，60MVA/110kV三相油浸風(fēng)冷、有載調(diào)壓低損耗降壓分裂變壓器，變壓器采用西安西電變壓器有限責(zé)任公司的產(chǎn)品。本期2660MW 機(jī)組均采用發(fā)電機(jī)變壓器組單元接線，以750kV 一級(jí)電壓接入750kV 系統(tǒng)，出線兩回，一回接入靈州換流站（裝設(shè)線路電抗器，高壓并聯(lián)電抗器容量按3x60Mvar 考慮），一回接入鴛鴦湖二期，主接線采用四角形接線。本工程750kV 配電裝置采用屋外敞開式（AIS）布置型式。本期2660MW 機(jī)組的啟動(dòng)/備用電源從蔣家南變電站110kV 間隔引接，廠內(nèi)設(shè)置110kV 配電裝置，2 臺(tái)機(jī)組設(shè)1 臺(tái)啟動(dòng)/備用變壓器，由電廠內(nèi)設(shè)置的110kV 配電裝置引接。110kV 配電裝置采用變線串接線方式。發(fā)電機(jī)引出線及廠用分支線采用全連式離相封閉母線，采用自冷式、微正壓系統(tǒng)。離相封閉母線應(yīng)包括PT 柜、中性點(diǎn)設(shè)備柜、電容器和避雷器柜等。廠用電電壓為6kV和380/220V兩個(gè)等級(jí)。廠用6kV 系統(tǒng)經(jīng)低阻接地，單相接地時(shí)跳閘。380/220V 低壓系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地方式。每臺(tái)機(jī)組設(shè)1320kW柴油發(fā)電機(jī)組一套， 100kVA UPS二套，直流220VDC和110VDC分別供動(dòng)力負(fù)荷和控制負(fù)荷。每臺(tái)機(jī)設(shè)置兩段交流事故保安MCC，每段保安MCC設(shè)置有2個(gè)正常電源，1個(gè)柴油發(fā)電機(jī)電源。過電壓保護(hù)及接地，采用構(gòu)架避雷針和避雷線對(duì)主變及架空進(jìn)線等區(qū)域進(jìn)行直擊雷保護(hù)。全廠接地網(wǎng)設(shè)計(jì)原則以水平接地體為主，輔以垂直接地體的人工復(fù)合接地網(wǎng)。水平接地體采用鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用鍍鋅鋼管。本期工程設(shè)320 門數(shù)字程控交換機(jī)一套（主機(jī)可擴(kuò)容到1000 線考慮），作為全廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)和行政管理系統(tǒng)的對(duì)內(nèi)、對(duì)外通訊聯(lián)系用。遠(yuǎn)離主廠房的輔助車間應(yīng)設(shè)置必要的通信設(shè)施。輸煤系統(tǒng)設(shè) 1 套 50 個(gè)話站的擴(kuò)音呼叫系統(tǒng)。廠內(nèi)生產(chǎn)管理通信可用程控交換機(jī)和無線通信兩種方式。主廠房正常照明系統(tǒng)按機(jī)組對(duì)應(yīng)原則設(shè)置，每臺(tái)機(jī)組設(shè)1臺(tái)800kVA 照明變及1段380/220V照明段，供本機(jī)組的正常照明用電。為確保照明電源電壓維持正常額定狀態(tài)下運(yùn)行，照明變采用自動(dòng)調(diào)壓變壓器。輔助車間正常照明電源接自同一輔助廠房的低壓MCC 柜，下設(shè)多個(gè)照明分配箱。正常/事故交流照明系統(tǒng)由保安MCC 向交流事故照明箱供電。正常/事故交流照明系統(tǒng)提供的負(fù)荷占全部照明負(fù)荷的15～20%。 二次系統(tǒng)簡介本工程單獨(dú)設(shè)置網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(NCS)，全廠設(shè)置2臺(tái)操作員站和1臺(tái)工程師站。操作員站/工程師站布置在集中控制室內(nèi)；NCS 間隔層測(cè)控柜、繼電保護(hù)管理機(jī)等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)，繼電器室與主廠房主網(wǎng)之間采用光纖以太網(wǎng)通訊接入，遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)與NCS 合用一套采集系統(tǒng)。750kV/110kV 配電裝置的監(jiān)控、測(cè)量在NCS 實(shí)現(xiàn)。本工程設(shè)網(wǎng)絡(luò)繼電器室，系統(tǒng)保護(hù)、線路故障錄波、保護(hù)子站、NCS 測(cè)控柜及升壓站部分相關(guān)二次設(shè)備等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)。發(fā)電機(jī)變壓器組、廠高變、勵(lì)磁變壓器主設(shè)備保護(hù)按全面雙重化（即主保護(hù)和后備保護(hù)均雙重化）配置。啟備變保護(hù)按雙套配置。發(fā)變組保護(hù)、啟備變保護(hù)采用微機(jī)型保護(hù)裝置；低壓廠用變壓器保護(hù)采用微機(jī)型綜合保護(hù)測(cè)控裝置并裝設(shè)于6kV 開關(guān)柜內(nèi)。6kV開關(guān)設(shè)備采用微機(jī)型綜合保護(hù)；低壓廠用系統(tǒng)保護(hù)利用低壓空氣開關(guān)自身的保護(hù)或熔斷器保護(hù)。廠用低壓動(dòng)力中心進(jìn)線和PC 至MCC 饋線開關(guān)采用智能型電子脫扣器智能。電動(dòng)機(jī)回路采用智能馬達(dá)控制器。本工程設(shè)置輸煤控制系統(tǒng)，輸煤控制采用DCS 硬件，在主廠房煤倉間及轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置遠(yuǎn)程I/O 柜。輸煤控制操作員站布置在輸煤控制樓的控制室內(nèi)。除塵系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)控制，并納入輔網(wǎng)DCS 系統(tǒng)監(jiān)控。 電氣設(shè)備布置主變壓器布置在主廠房A排墻外，廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。廠高變高壓側(cè)通過廠用分支封閉母線與發(fā)電機(jī)出口封閉母線連接，低壓側(cè)通過離相母線與6kV廠用開關(guān)柜連接。機(jī)組進(jìn)線均采用架空線與750kV屋外配電裝置連接。電氣的繼電保護(hù)屏、輔助繼電器屏、變送器屏、廠用快切裝置屏以及直流分電屏等布置在機(jī)組繼電器室內(nèi)。：本工程擬設(shè)置廠級(jí)監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)由廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS） 和廠級(jí)管理信息系統(tǒng)（MIS） 組成。廠級(jí)監(jiān)控信