【文章內(nèi)容簡介】 最大 距離 為 50m。 16 第三節(jié) 支護工藝 一、工藝流程 工作面放炮→安全檢查→支設(shè)錨桿→噴砼支護 二、 支護工藝 (一 )錨桿（錨索）支護：先錨桿機打設(shè)錨桿（錨索）眼，按規(guī)定掌握好眼深、眼距，安裝時，用桿體將樹脂藥卷推到眼底，再用電鉆連接套住桿體攪拌 30 秒左右 將桿體錨入眼底，用小木楔擠牢桿體，取下電鉆， 15 分鐘后安裝托板、墊片，用力矩扳手?jǐn)Q緊雙螺帽或錨索鎖具；若掛網(wǎng)時，用 8＃ 鉛絲將網(wǎng)扭接緊固；支護時必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，支護時嚴(yán)格按規(guī)定要求操作。 (二 )噴砼支護 材料質(zhì)量要求及原料配合比： (1)材料質(zhì)量要求 A、水泥：選用 B、石子：為防止噴砼過程中堵塞管 道，減少回彈及保證砼支護結(jié)構(gòu)的強度，應(yīng)采用堅固耐用的碎石或卵石 ，粒徑在 5－ 15 mm。 C、砂子：為保證砼支護的強度和減少施工作業(yè)時的粉塵，減少砼硬化時的收縮裂紋，應(yīng)采用堅固耐久的 中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜大于 ，含水率控制在 5－ 7%。 17 D、水：為保證噴射砼正常凝結(jié)和硬化，保證強度和穩(wěn)定性，飲用水可作為噴砼用水，不得使用污水和 PH 值小于 4的酸性水和含硫酸鹽（ SO4計算式）超過水量 1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結(jié)有害物質(zhì)的水。 E、外加劑 主要是速凝劑，速凝劑選用初凝不大于 5min，終凝不大于 10min的速凝劑，保存時保持干燥，質(zhì)量穩(wěn)定。 總之，原材料保持穩(wěn)定的貨源和良好的質(zhì)量，進(jìn)場的每批原料均要有產(chǎn)品合格證，按規(guī)范進(jìn)行檢驗 試 驗。 (2)噴射混凝土原料配合比控制指標(biāo) A、干集料中水 泥與砂石重量比 水泥與砂石重量比一般為 1︰ 4— 1︰ ；每方干集料中，水泥用量約為375kg/m3— 400kg/m3。 B、含砂率 含砂率一般為 45%— 55%。低于 45%或大于 55%，均容易堵管、回彈量大、強度降低、且收縮加大。細(xì)砂不宜采用，細(xì)砂變會影響噴射混凝土強度、增加其收縮開裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率應(yīng)控制在 5— 7%（按重量計）。 C、水灰比 水灰比 — 為宜。經(jīng)驗表明：水灰比太小，會產(chǎn)生粉塵大、回彈 18 量多、粘結(jié)力低、噴層會產(chǎn)生干斑、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴砼的密實性。而水灰比若太大 ，又會影響噴射砼強度、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、坍落等。 D、外加劑摻量 速凝劑和其他外加劑的摻量值，一定要由速凝劑效果試驗來確定其最佳摻量值，并要求達(dá)到各齡期的設(shè)計強度。 一般情況下，實際使用時拱部可用 2－ 4%，墻部可用 2%的速凝劑摻量，并通過試驗適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳摻量。 噴射砼施工工藝控制 噴射砼的工作風(fēng)壓一般需要滿足噴頭處的壓力在 ，在噴射過程中，噴射機司機與噴射手密切配合，根據(jù)實際情況及時調(diào)整風(fēng)壓，水壓應(yīng)保證噴頭處 － ，水灰比控制在 － ，噴 射作業(yè)氏氣溫不應(yīng)低于＋ 5℃，混合料進(jìn)入噴射機的溫度 － 5℃，氣溫低于＋ 5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 噴射砼的施工要點 （ 1）噴射混凝土作業(yè)前，首先清洗巖面，將井壁的巖渣、粉塵清洗干凈。 （ 2）噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 19 （ 3）在未上拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為 －），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料 管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除，再開電動機，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后開始投料攪拌和噴射。 （ 4）噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行噴射。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直每徑約為 20－ 30cm，以使混凝土噴射密實。 （ 5）為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項： ①噴射時應(yīng)分段長度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小為 2m179。 2m，并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用面引起滑動或脫落現(xiàn)象和發(fā)生； ② 掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為 －，過大或過小都會增加回彈，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于 10176。），則回彈最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸 岀 面應(yīng)后噴和少噴； ③噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進(jìn)，也可以采用 S 形往進(jìn)移動前進(jìn)。 20 （ 6）調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓 風(fēng)壓與噴射有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈，損失水泥，風(fēng)壓太小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)高速風(fēng)壓，可參考下表及結(jié)合輸料管長度 進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。 風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表 輸料管長度（ m） 20 40 80 120 風(fēng)壓（ 10N/cm2） 1015 20 30 40 為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內(nèi)壁小孔高速度射 岀 ，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)高于風(fēng)壓。濕式噴射時，風(fēng)壓及水壓均較干噴時高。一般水壓實比輸料管的壓力至少高 10－ 15 N/cm2，同時要求供水系統(tǒng)的水壓不低于 40 N/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時，需要采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。 （ 7）一次噴射厚度 噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度不得太厚 或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面間的結(jié)合力和受噴部等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)摻速凝劑、噴射效率、回彈損失率等因素而定，一般規(guī)定按以下表確定噴射厚度。 21 噴射厚度和噴射部位 項 目 一次噴射厚度（ cm） 摻速凝劑 不摻速劑 拱 部 5－ 6 3－ 4 邊 部 7－ 10 5－ 7 一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會 岀 現(xiàn)錯裂而因起大片坍落。一次噴射太薄，大部分粗料骨會回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，勢必影響效果及工程質(zhì)量。一般情況下，一次噴射厚度：邊墻為 5－ 7cm，拱部為 3－ 4cm（不摻速凝 劑）。當(dāng)摻速凝劑后，邊墻不宜超過 8cm，拱部不宜超過 6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑為細(xì)料的兩倍，如一次噴射厚度小于 5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應(yīng)減小。 （ 8）分層噴射的間隔時間 分層噴射，一般分 2－ 3層噴射；分層噴射合理的間隔時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑及摻量、溫度（不宜低于＋ 5176。 C）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝時間而定。 分層噴射的間隔時間不得太短，一般要求在混凝土終凝以后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間太長時，復(fù)噴前應(yīng)將混凝土表面清洗干凈；且復(fù)噴時應(yīng)將凹陷處噴平。 （ 9）噴射混凝土 的養(yǎng)護時間 為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量。因此，噴射后需有良好的養(yǎng)護，應(yīng)在其終凝 1－ 2 小時后進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 三、噴射砼施工工藝流程 噴射砼施工工藝流程 22 四、支護要求 錨噴巷道中線到任一幫的最大允許誤差為 0～＋ 150mm，凈高度最大允許誤差為 0～＋ 150mm。 支護前，必須處理巷道零皮、傘檐，傘檐突出長度不超＋ 200mm，傘檐段長度不超過 1000mm。 錨桿要垂直巷道圍巖支設(shè)，與圍巖夾角不小于 75176。 。 錨桿、錨索間排距最大允許誤差為177。 100mm。 托板要求緊貼巷道圍巖，擺放整齊，但有裂縫時，盡量與裂縫垂直擺放。 托板外露錨桿長度不超過 0～＋ 50mm； 錨索 外露 長度不超過 100mm。 錨桿必須加墊片，用雙螺帽緊固，預(yù)緊力矩為 100牛 ? 米，錨固力不低于 5噸。 掛網(wǎng)錨噴支護中掛網(wǎng)必須與巷道圍巖緊貼、鋪平，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有200m m 重邊。 細(xì)骨料 攪拌機 粗骨料 水 泥 速凝劑 壓縮空氣 水 干式噴射機 噴射砼 23 錨索要垂直巷道圍巖支設(shè)，與圍巖夾角不小于 87176。；錨索安裝深度不小于設(shè)計的 95%；錨索支護預(yù)緊力 不低于 7 噸 ， 不 小于設(shè)計的 90%，逐根進(jìn)行檢查。 噴射混凝土厚度不低于設(shè)計的 90%，噴層表面基本平整密實。 五、 明槽段 砼 砌碹 砌體強度等級 砌體強度等級 砌體強度等級 應(yīng)用部位 澆筑形式 C30 表土段基礎(chǔ) 人工上料 C20 其它部位 人工上料 ● 預(yù)控措施 ● 混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。 可在混凝土初凝后的七天拆模 。 混凝土試塊留置 ● 現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊，一組備用；試塊放置在工作面安全地方養(yǎng)護。 混凝土施工安全措施 ● 澆筑混凝土拱時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，井筒方向一邊要設(shè)防護欄，防護欄 24 桿高度應(yīng)在 1米位置。 ● 混凝土工進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進(jìn)行施工。 ● 澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。 凝土澆筑 ● 摸板支設(shè)完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑混凝土。 ● 混凝土澆筑時，由質(zhì)量檢查員對重要部位進(jìn)行監(jiān)護。 ● 混凝土澆筑時，應(yīng)制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和板中混凝土同條 件自然養(yǎng)護。 ● 用振搗棒振搗時，振搗棒不得接觸 土層 ，以 免 土 層掉落影響混凝土強度。 ● 用振搗棒振搗時，應(yīng)用插入式振動器振搗，不 得出現(xiàn)蜂窩或孔洞 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通 風(fēng) 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量 驗算 按工作面同時工作的最多人數(shù)計算 Q＝ 4N＝ 4179。 18＝ 72 m3/min 按炸藥用量計算 Q＝ 25A＝ 25179。 ＝ 360 m3/min 25 按最大風(fēng)速驗算 Q＝ SI＝ 179。 4＝ 44 m3 二 、根據(jù)以上計算 確定工作面實際需要風(fēng)量 300m3/min，選用一臺 JBT－ 62 型軸流式 28KW局部通風(fēng)機，配接∮ =600mm柔性、阻燃、抗靜電風(fēng)筒。按風(fēng)速驗算 V=300/（ 60179。 ）＝ 4m/s，風(fēng)速符合要求。 三 、局部通風(fēng)機的安裝地點 風(fēng)機安設(shè)于 回風(fēng)斜井井 口外，距 井 口大于 10 米 。 五、通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流：地面→通過風(fēng)機吸風(fēng)、風(fēng)筒送風(fēng)→工作面 污濁風(fēng)流：工作面→井筒 → 地面 第二節(jié) 壓 風(fēng) 工作面壓風(fēng)由地面風(fēng)機房 1臺 4L－ 20/8型空氣壓縮機供給，在 回風(fēng) 斜井井筒安裝∮＝ 109mm壓風(fēng)管路接入工作面。 第三節(jié) 瓦斯防治 工作面每班配一名瓦斯員，對工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，每班必須檢查兩次，并及時匯報和填寫記錄，瓦斯檢查數(shù)據(jù)由項目部總工程師進(jìn)行綜合分析。 26 第四節(jié) 防 塵 工作面采用濕式打眼，工作人員戴防塵口罩。 第五節(jié) 防滅火 工作面?zhèn)溆?2 瓶在使用保質(zhì)期內(nèi)的干粉滅火器材和裝滿砂子砂箱 1 個，放置在距工作面 70 米處，頂板完好、支護齊全的地方，滅火器吊掛在巷道右?guī)途嗟匕?1米的地方。人員不得隨意使用干粉滅火器，嚴(yán)禁損壞或丟失。 第六節(jié) 供 電 一、供電方式 由地面 配電室 引 660V 電源引到井口總開關(guān)，再分三路， 一路 進(jìn)入井下 ；一路到提升絞車房；一路到空氣壓縮機房。 二、電壓等級 引入工作面電壓為 660V，直接供給工作面耙?guī)r機、噴漿機，煤電鉆、照明和信號電壓為 127V，由 660/127煤電鉆綜保和 照明綜保 供給。 三、電器保護設(shè)施 電氣設(shè)備均有綜合保護裝置，設(shè)備均由控制開關(guān)控制，安設(shè) JDB－ 120－ A型綜合保護裝置， 具有過負(fù)荷、漏電閉鎖、短路、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止的保護裝置 。照明、信號安設(shè) ZBZ－ ，具有短路、過載 27 和漏電保護作用。 第 七節(jié) 供水、排水 一、供水方式 生活及 工業(yè)用水 全部用水車從 施工現(xiàn)場以外的水源 拉， 拉運回的水直接進(jìn)入工地臨時水倉，由臨時水倉供到各個用水地點 。 二、排水方式 工作面涌水量不大，施工時考慮潛水泵排水比較方便，若局部涌水大，可采用打臨時水 倉水泵抽放排出。 第八節(jié) 裝載、運輸 一、裝載、運輸方式 裝載采用 P90B 型 60KW 耙?guī)r機 裝 3M3箕斗 ， 由 面 矸倉 ，裝入自卸汽車運到指定排矸現(xiàn)場 。 二、運輸路線 排矸 路線： 工作面 →斜井 →地面。 運料線路： 地面料場→ 斜井 →工作面 28 第九節(jié) 照明、通訊和信號 耙?guī)r機附近必須安設(shè)防爆燈照明；工作面安設(shè)一部礦用本質(zhì)安全型電話與地面值班室直通；工作面裝載、運輸設(shè)備必須安設(shè)靈敏可靠的聲光停開信號裝置，巷道照明每隔 50米在巷頂部安一防爆燈。 第七章 勞動組織 第一節(jié) 勞動組織 一、 作業(yè)方式 工作面執(zhí)行“三班作業(yè)制”，二班掘進(jìn)，一班錨噴