【文章內(nèi)容簡介】 埋件，不得遺漏，并保護已預理的各類管子。 （ 3） 在砌筑過程中，應對砌體進行隨機抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度及外觀質(zhì)量。 第 15 頁 共 72 頁 （ 4） 砌體完成后，必須做好落手清工作，做到工完料盡、場地清。 （ 5） 砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫’的做法。對砌體分項工程質(zhì)量檢查時，除按照現(xiàn)行國家標準規(guī)定的檢查內(nèi)容外，應增加對砌體豎向灰縫鉆孔檢查，當 發(fā)現(xiàn)“裝頭縫”時，必須全數(shù)進行處理。 （ 6） 砌體前應根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強度。 4 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復驗證明。 結(jié)構(gòu)用砂漿應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 砂漿試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品砂漿應有出廠合格證 二 墻、地面抹灰工程 1 施工準備 1． 1 主要材料和機具： 1． 1 水泥： 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的水泥 ，嚴禁不同品種的水泥混用。 1． 2 平均粒徑 ～ ，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 1． 3 主要機具：攪拌機、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有；軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 2． 作業(yè)條件： 2． 1 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。 2． 2 抹灰前應檢查與墻體連接是否牢固。連接處和縫隙應用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實。 2． 3 對混凝土表面缺陷如蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 107膠），緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補平； 2． 4 磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 2． 5 管道穿越墻洞應及時安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 2． 6 養(yǎng)護；水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。 2． 7 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。 2． 8 充筋，抹底層砂漿：采用水泥砂漿，配合比為 1:3，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 第 16 頁 共 72 頁 3 質(zhì)量標準 3． 1 抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。 3． 2 材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。、 3． 3 隱蔽工程驗收記錄。 4 施工記錄。 4． 1 抹灰工程應對水泥的凝結(jié)時間和安定進行復驗。 4． 2 抹灰 工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 4． 3 不同材料基體交接處的加強措施。 4． 4 各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分： （ 1） 相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每 500～ 1000mm2應劃分 一個檢驗批，不足 500mm2也應劃分一個檢驗批。 （ 2） 相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)外工程每 50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分一個檢驗批，不足 50間也應劃分一個檢驗批。 4． 5 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：工程專職質(zhì)檢員應全數(shù)檢 查施工質(zhì)量。 4． 6 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于 15d；罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于 3 d。 4． 7 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應采用 1： 2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于 2 m，每側(cè)寬度不應小于 50 mm。 4． 8 當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。 4． 9 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)后應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 5 一般抹 灰質(zhì)量標準 5． 1 本節(jié)適用與石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿等一般抹灰的質(zhì)量驗收。一般抹灰分普通抹灰和高級抹灰，當設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。 主控項目 5． 2 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 檢驗方法：檢查施工記錄。 5． 3 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 5． 4 抹灰工程應分層進行 。當抹灰總厚度大于或等于 35mm時，就采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應大于 100mm。 第 17 頁 共 72 頁 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 5． 5 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫皮、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。 一般項目 5． 6 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： （ 1） 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。 （ 2） 高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 5． 7 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 檢驗方法：觀察。 5． 8 抹灰的總厚度應符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗方法：檢查施工記錄。 5． 9 抹灰分格縫的設(shè)臵應符合設(shè)計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 檢驗方法： 觀察；尺量檢查。 5． 10 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10 mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 5． 11 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法 （見后表） 第 18 頁 共 72 頁 6 成品保護 6． 1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 6． 2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 6． 3 各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 6． 4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可 蹬踩窗臺，防止損壞棱角。 7 應注意的質(zhì)量問題 7． 1 空鼓、開裂和爛根： 由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹層一次抹到底，克服爛根。 7． 2 滴水線（槽）不符合要求： 不按規(guī)范規(guī)定留臵滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有 10? 10?的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 7． 3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀： 起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。 7． 4 面層接槎不平、顏色不一致： 第 19 頁 共 72 頁 槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留臵在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場操作，避免壓活 困難將表面壓黑，造成顏色不均。 8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以上質(zhì)量記錄： 8． 1 水泥的出廠證明及試驗報告。 8． 2 砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。 8． 3 磨細生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。 8． 4 107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明。 8． 5 一般抹灰分項工程質(zhì)量驗收記錄。 三 防水工程 施工流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→試水→保護層。 一、 基面處理： （ 1）用鏟刀、鋼絲刷將地面清理干凈，露出水泥 面。 （ 2）將潮濕面處的淤泥清除干凈，露出水泥面。 （ 3）衛(wèi)生間墻面油漆用鏟刀清除干凈。 （ 4）地面和管道疏松處清除干凈。 施工方案： （ 1）基層處理：找平層應平整、密實、干凈、干燥、含水率≤ 9%不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。 （ 2）基層 SBS冷底油的涂刷。涂基層 SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層 SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點，周邊、陰角等部位。 A、施工時先將 SBS冷底油攪拌均勻。 B、基層 SBS冷底油涂刷前，應根據(jù)基層處理劑干燥時間 的長短和施工進度快慢確定。 （ 3）施工順序：先做好節(jié)點→附加層→細部處理→鋪貼卷材 （ 4）卷材的鋪貼采用滾鋪法 這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。 A、起始端卷材的鋪貼：將卷材臵于起始位臵，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材 1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持 50100mm距離，與基層呈 3045176。角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實使卷材與 基層粘結(jié)牢固。 B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密，長邊搭接寬度為 80mm，短邊搭接寬度為 120mm。 第 20 頁 共 72 頁 操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材 50100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。 C、復雜部位附加增強層的鋪貼 其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍 SBS冷底油作基 層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼，因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。 D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 施工要點：卷材長方向搭接寬度 100mm，短方向?qū)Υ罱娱L度 150mm，相鄰卷材短方向接頭方向接頭的距離大于 1500mm。陰角水平和豎向鋪放長度 300～ 600mm，相鄰卷材應相互錯開。陰角和陽角及管道孔洞周圍均應設(shè)附加層。施工 做法是先鋪平面后鋪立面，立面應以卷材一端起向上鋪設(shè)與平面已鋪好的卷材搭接 150mm。鋪平面時應先從建筑物一端開鋪。陰角陽角及平面與立面二維相交的陰陽角加一層附加層，伸向立面 300mm，伸向平面 300mm；在三維陰角處，在附加層上再加一層附加層，向三面各伸 150mm。須在完工 7天后對水池進行閉水實驗。 四 地磚鋪設(shè)工程 1. 施工準備 （ 1） 材料： 水泥： 325 號普通硅酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。 顏料：礦物顏料（擦縫用，與面塊料色澤協(xié)調(diào)）。 砂子：中、粗砂。 面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設(shè)計要求，材質(zhì)以 現(xiàn)場協(xié)商為準。 （ 2） 作業(yè)條件： 墻柱面，天棚粉刷、吊頂施工完畢。門框，各種管線預埋件安裝完畢并經(jīng)檢驗合格。 樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石砼灌填密實并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 彈好水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。 拋光地面磚在鋪貼前一天應浸透，晾干備用。 2. 操作工藝 （ 1） 抹結(jié)合層 根據(jù)水平線，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。澆水濕潤基層再刷水灰比為 素水泥漿。據(jù)沖筋厚度，用 1： 3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象 ，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微的腳步印而無凹陷第 21 頁 共 72 頁 為準。對照中心線（十字線），在結(jié)合層面