【文章內容簡介】 功數(shù)值低于表列數(shù) 值，但不得低于表列數(shù)值的 70%； (3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應當依次制備寬度為 5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的 75%和 50%； (4)鋼材標準中沖擊功指標高于表 21規(guī)定的鋼材，還需要符合相應鋼材標準的規(guī)定。 (1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規(guī)程引用標準以及相應鋼材標準的規(guī)定 ； (2)焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00042020 南京鋼鐵聯(lián)合有限公司生產(chǎn)安全部特種設備檢測科 11 率 (A) 指標應當符合表 22的規(guī)定 ； 表 22鋼板斷后伸長率指標 (注 22 ) 鋼板標準 抗拉強度下限值 Rm (MPa) 斷后伸長率 A(%) ≤ 420 ≥ 23 420～ 550 ≥ 20 550～ 680 ≥ 17 注 22:鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，還應當符合相應鋼板標準的規(guī)定。 (3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照 GB/T 《 鋼的伸長率換算 第 1部分 ： 碳素鋼和低合金鋼》和 GB/T 《 鋼的伸長率換算 第 2部分 ： 奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。 厚度大于或者等于 12mm的碳 素鋼和低合金鋼鋼板 (不包括多層壓力容器的層板 )用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測 ： (1)盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的 ； (2)在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用的 ； (3)設計壓力大于或者等于 10MPa的 ； (4)本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。 鋼板超聲檢測應當按照 JB/T 4730《 承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行。符合本規(guī)程 (1)項至第 (3)項的鋼板，合格等級不低于 Ⅱ 級 ； 符合本規(guī)程 第 (4)項的鋼板，合格等級應當符合本規(guī)程 引用標準的規(guī)定。 鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質以及設計壓力大于或者等于 件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的 受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料 ： (1)灰鑄鐵，牌號為 HT200、 HT250、 HT300和 HT350； (2)球墨鑄鐵，牌號為 QT40018R和 QT40018L。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00042020 南京鋼鐵聯(lián)合有限公司生產(chǎn)安全部特種設備檢測科 12 、 溫 度限制 (1)灰鑄鐵， 設計壓 力不大于 ，設計溫度范圍為 10℃～ 200℃； (2)球墨鑄鐵，設計壓力 不 大于 ， QT40018R的設計溫度范圍為 0℃～300℃ ， QT40018L的設計溫度范圍為 10℃～ 300℃ 。 壓力容器用有色金屬 (鋁、鐵、銅、 鎳 及其合金等 )應當符合以下要求 : (1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術要求符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明 ； (2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 鋁和鋁合金用于壓 力容器受壓元件時，應當符合以下要求 : (1)設計壓力不大于 16MPa； (2)含 鎂 量大于或者等于 3%的鋁合金 (如 508 5086)，其設計溫度范圍為 269℃～ 65℃ ，其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為 269℃～ 200℃ 。 純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設計溫度不高于 200℃ 。 和 鈦 合金 鈦 和 鈦 合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求 ： (1)鈦 和 鈦 合金的設計溫度不高于 315℃ ， 鈦 — 鋼復合板的設計溫度不高于350℃； (2)用于制造壓力容器殼體的 鈦 和 鈦 合金在退火狀態(tài)下使用。 和 鎳 合金 鎳 和 鎳 合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火或者固溶狀態(tài)下使用。 、 鋯 、 鈮 及其合金 鉭 、 鋯 、 鈮 及其合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火狀態(tài)下使用。 鉭 和鉭 合金設計溫度不高于 250℃ ， 鋯 和 鋯 合金設計溫度不高于 375℃ ， 鈮 和 鈮 合金設計溫度不高于 220℃ 。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00042020 南京鋼鐵聯(lián)合有限公司生產(chǎn)安全部特種設備檢測科 13 壓力容器用復合鋼板應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求 ： (1)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼 — 鋼復合板不小于 210MPa， 鎳 — 鋼復合板不小于 210MPa， 鈦 — 鋼復合板不小于 140MPa，銅 — 鋼復合板不小于100MPa； (2)復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定 ； (3)碳素鋼和低合金鋼基層材料 (包括鋼板和鋼鍛件 )按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。 (1)境外牌號材料應 當是境外壓 力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范 圍 應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相近化學成分和力學 性能 的牌號時， 其使用范圍還應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定 ； (2)境外牌號材料 的 技術要求不得低于境內相近牌號材料的技術要求 (如磷、硫含量，沖擊試樣的取 樣 部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等 )； (3)材料質量證明和材料標志應當符合本規(guī)程 ； (4)壓力容器制造 單位 應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，并且對材料 的化學成分和力學性能 進行 驗證性復驗，符合相關要求后才能投料使用 ； (5)用于焊接結構 壓 力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前， 應當掌握材料的焊接性能并 且進行 焊接工藝評定 ； (6)標準抗 拉強度下限值 大 于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計 溫度低于 40℃ 的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應當按照本規(guī)程 術評審，其材料方可允許使用。 境內材料制造單位制造的境外牌號材料，除應當符合本規(guī)程 外，還應當按照本規(guī)程 ，評審內容包括材料制造單位的相關條件和材料的試制技術文件。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00042020 南京鋼鐵聯(lián)合有限公司生產(chǎn)安全部特種設備檢測科 14 設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。 壓力容器主要受壓元件采用未列人本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應當按照本規(guī)程 術評審，該材料方可允許使用。 引 用標準的材料 對已列入 GB 150或者 JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計溫度低于 40℃ 的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程 審，該鋼材方可允許使用。 (1)壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進 廠 時審核材料質量證明書和材料標志 ； (2)對于采購的第 Ⅲ 類 壓力容器用 Ⅳ 級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成 份有 懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合 本規(guī)程的規(guī)定 后方可投料使用 ； (3)用于制造壓 力容 器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植 。 (1)用于制造壓 力容 器受壓元件的 焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規(guī)定的限值 ， 當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求 ； (2)焊接材料應當 滿足相 應焊材標準和本規(guī)程引用標準的要求，并且附有質量證明書和清晰、牢固的標志 ； (3)壓力容器制造單位 建 立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、 復驗 、 保管 、烘干、 發(fā)放和回收制度。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00042020 南京鋼鐵聯(lián)合有限公司生產(chǎn)安全部特種設備檢測科 15 壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。 3設計 (1)設計單位應當對設計質量負責，壓力容器 設計單位的許可資格、設計類別、品種和級別范圍應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》的規(guī)定 ； (2)總體采用規(guī)則設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應力分析設計許可項目資格 ； (3)壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明 ； (4)壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。 (1)壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可 印章 (復印章無效 )，設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器 ； (2)壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計 單位名稱一致。 壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計