如何制定和落實糾正預(yù)防措施(編輯修改稿)
2025-06-22 06:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和期望時。 （ 3） 制定 預(yù)防措施： ①不合格潛在原因分析： a） 要對產(chǎn)品檢驗和試驗記錄的數(shù)據(jù)和應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行監(jiān)控的結(jié)果進行分析。 b） 分析方法： 因果圖、排列圖、能力調(diào)查、控制圖、 FMEA、 數(shù)據(jù)調(diào)查、 4IME、 8D方法 等。 ② 將已發(fā)生不合格的經(jīng)驗和情況定期補充到現(xiàn)行的 FMEA風(fēng)險分析 中去，以便由此采用預(yù)防措施，并可作為優(yōu)化和修改各種規(guī)范、流程、檢測和加工設(shè)備、指導(dǎo)書的依據(jù)。 ③ 對需要采取預(yù)防措施的不合格的潛在原因，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)編制 改進計劃 ，填寫《糾正 /預(yù)防措施表》。 5. 措施審批、實施、驗證、標(biāo)準(zhǔn)化 審批。 糾正措施：不同性質(zhì)、部門，審批權(quán)限不一樣。 預(yù)防措施：品質(zhì)部組織評審，總工或職能副總審批。 實施。 審批后到品質(zhì)部登記 組織實施，記錄過程，及時反饋，組織解決 結(jié)果記錄、分析、比較 報品質(zhì)部登記。 驗證。 糾正 /預(yù)防措施實施結(jié)束后，應(yīng)提請品質(zhì)部驗證。 a） 當(dāng)糾正和預(yù)防措施實施完成日期已到或接到責(zé)任部門糾正措施已完成報告后，品質(zhì)部應(yīng)組織檢查糾正預(yù)防措施的實施情況， 驗證實施結(jié)果的有效性 。 b） 對在規(guī)定期限內(nèi)未能完成的糾正和預(yù)防措施，品質(zhì)部應(yīng)進行跟蹤，并 查明未能按期完成的原因 。當(dāng)責(zé)任部門無正當(dāng)理由或未能確定出可接受的修正期限時，品質(zhì)部報請管理者代表處理。 c） 當(dāng)驗證糾正和預(yù)防措施的結(jié)果發(fā)現(xiàn)無效或不明顯時，應(yīng) 重新 分析原因，采取新的糾正和預(yù)防措施， 直至有效為止 。 d） 品質(zhì)部應(yīng)在糾正措施完成后 一周內(nèi) 完成驗證工作， 并將驗證結(jié)果記錄于《糾正 /預(yù)防措施表》或《不 合格報告》相關(guān)欄目。 結(jié)案標(biāo)準(zhǔn)化。 對驗證有效措施，如需更改文件，品 質(zhì)部要求相關(guān)部門修訂。 8D方法 ? 8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 ? 主要步驟包括： D1： 小組成立 D2： 問題說明 D3： 實施并驗證臨時措施 D4： 確定并驗證根本原因 D5： 選擇和驗證永久糾正措施 D6： 實施永久糾正措施 D7： 預(yù)防再發(fā)生 D8： 小組祝賀 “ 8D ” 概述 ? 8D最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法 ? 有效分析 8D報告。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（ CAP） ? 完整切實地運行 8D過程，會防止問題的再發(fā)生并改進整個制造系統(tǒng)。 8D流程圖 1 Form a Team （ 成立小組 ） 2. Problem Description （ 問題描述） 3. Containment Action （ 圍堵措施） the Root Cause （ 指出原因根源） Corrective Actions （ 長期改善措施） 6 . Verify Effectiveness （ 效果確認(rèn)） 7. preventive action （ 預(yù)防措施） 8. Congratulate the Team（ 成果分享） N
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