機械密封沖洗方案詳細(編輯修改稿)
2025-06-21 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 32方案 方案描述 ? 從外部清潔源對密封進行沖洗。 32方案 采用原因 ? 密封腔散熱 ? 從密封腔去除固體顆粒。 ? 增加密封腔壓力和液體氣化余量。 32方案 應用場合 ? 不干凈或被污染的液體、紙漿。 ? 高溫工況。 ? 聚合和 /或氧化液體。 32方案 預防性維護 ? 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 ? 為了限制不干凈的工藝流體，應調(diào)節(jié)注入流速。 ? 為了增加流體氣化余量，應調(diào)節(jié)注入壓力。 ? 注入流體必須與工藝流體兼容。 32方案 預防性維護（續(xù)） ? 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。 41方案 方案描述 ? 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對密封進行沖洗。 ? 結(jié)合 21方案和 31方案。 41方案 采用原因 ? 密封件冷卻。 ? 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。 41方案 應用場合 ? 高溫工況，通常低于350℉ （ 177℃ ）。 ? 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 ? 非聚合液體。 41方案 預防性維護 ? 密封冷卻器管道必須在最高點進行排氣 – 起動之前排氣。 ? 當使用 682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 ? 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 41方案 預防性維護（續(xù)） ? 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當?shù)牧髁俊? ? 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 – 檢查管道末端的溫度。 52方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。 ? 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。 52方案 采用原因 ? 外側(cè)密封作為主密封的安全后備。 ? 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 ? 不允許工藝介質(zhì)污染。 52方案 應用場合 ? 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 危險或有毒流體。 ? 導熱流體。 52方案 預防性維護 ? 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收 /火炬系統(tǒng)。 ? 工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。 ? 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。 52方案 預防性維護（續(xù)） ? 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 ? 封液罐位計指示外密封泄漏。 53A方案 方案描述 ? 流經(jīng)封液罐的加壓隔離液循環(huán)。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。 53A方案 采用原因 ? 隔離工藝流體。 ? 工藝流體零排放。 53A方案 應用場合 ? 與加壓雙封一起使用。 ? 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 ? 危險或有毒液體。 ? 導熱流體 ? 不干凈、研磨性或聚合液體。 ? 混合器或攪拌器。 ? 真空工況 。 53A方案 預防性維護 ? 管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。 ? 始終對封液罐加壓，最大充氣壓力為 150 200 psi（ 10 14 bar） ? 隔離液必須與工藝流體兼容。 ? 封液罐液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。 53B方案 方案描述 ? 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。 ? 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。 53B方案 采用原因 ? 隔離工藝液
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