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正文內(nèi)容

機(jī)械密封知識(ppt52頁)(編輯修改稿)

2025-02-26 09:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,由于介質(zhì)引起的端面比壓愈小,雖然磨損很小,但不易保證密封;反之 β愈小, K愈大,端面磨損加劇并產(chǎn)生熱,甚至有咬壞的危險(xiǎn),那密封就失效了。因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與試驗(yàn), β不宜超過 。 20 單彈簧又稱大彈簧,即是在密封裝置中僅有一個(gè)彈簧與軸同中心安裝。 多彈簧又稱小彈簧,即是在密封裝置中有數(shù)個(gè)彈簧沿圓周均勻分布。 一般說負(fù)荷較輕而且大量生產(chǎn)的密封采用單彈簧為佳,小量生產(chǎn)且在嚴(yán)格的條件下使用時(shí),則都采用多彈簧。 單彈簧與多彈簧 21 按摩擦面對數(shù)分為單端面、雙端面和多端面。 單端面:指在密封機(jī)構(gòu)中僅有一對摩擦副。 雙端面:指在密封機(jī)構(gòu)中有兩對摩擦副,且兩對摩擦副處于相同密封液壓力下(圖35)。 密封機(jī)構(gòu)中有兩對以上的摩擦副且密封腔的壓力逐漸降低,根據(jù)摩擦副的對數(shù)分別稱為雙端面、三端面和多端面。 單端面、雙端面和多端面 22 從結(jié)構(gòu)比較來看,單端面比雙端面簡單,在制造和裝拆上較容易,因而使用很普遍。雙端面因要通入帶液體(封液)至密封腔內(nèi)起 “ 封堵 ” 和潤滑作用,就需另設(shè)一套裝置。單端面只適用于一般場合。雙端面適用于強(qiáng)腐蝕、主溫、帶懸浮顆粒及纖維的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、易揮發(fā)粘度低的介質(zhì)、高真空、貴重物料及要求介質(zhì)與空氣隔絕且允許內(nèi)漏的情況。 23 分析密封使用條件 第二節(jié) 機(jī)械密封的選用 ( 1)工作參數(shù) 壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、軸徑 ( 2)介質(zhì)特性 濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì)、是否汽化或結(jié)晶 ( 3)主機(jī)工作性質(zhì)與環(huán)境條件 連續(xù)或間隙操作 24 主機(jī)對密封的要求 ① 密封性 ② 壽命 ③ 結(jié)構(gòu)尺寸的限制 ④ 可靠性和穩(wěn)定性 密封類型與材料的選擇 密封系統(tǒng)的綜合措施及加工、安裝、維修、經(jīng)濟(jì)效益等考慮 結(jié)構(gòu)形式的選擇 25 1) 工作壓力 :密封的工作壓力是指密封腔處的壓力。當(dāng) P介 > ~,需采用部分平衡型。由前面可知, K(載荷系數(shù))表示介質(zhì)產(chǎn)生的比壓加到摩擦副上的載荷程度, P介 增加,則 K增加,據(jù)資料介紹,當(dāng) P=~時(shí),用部分平衡型就能保證密封 (即 K< 1) ,若此時(shí)采用非平衡型,則 K很大,介質(zhì)產(chǎn)生的比壓加到摩擦副上的載荷程度也很大,從而密封端面磨損,發(fā)熱,密封失效。尤其是對于介質(zhì)粘度低,潤滑性能差者,往往壓力達(dá)~;若是超高壓、高壓,就應(yīng)選雙端面或多端面密封使之逐級降壓。 26 3)圓周 速度 當(dāng) V﹥ 30m/s時(shí)可選用靜止型,即是高速又是高壓力時(shí),可考慮用流體動壓型機(jī)械密封。 4)介質(zhì)的 腐蝕性 及易燃易爆、結(jié)晶等性質(zhì) :對于腐蝕較弱,選內(nèi)裝式較好,因結(jié)構(gòu)上端面受力和泄漏方向比外裝式合理,反之,選用外裝式。外裝外流式介質(zhì)壓力不起自緊作用,故適用于壓力較低的情況( ~) 2) 溫度 超出 120℃ 是高溫。 27 一、密封環(huán)端面發(fā)熱 機(jī)械密封的摩擦副就是動環(huán)和靜環(huán),其端面貼緊且一個(gè)靜止,一個(gè)旋轉(zhuǎn),它們之間存在相對運(yùn)動,所以會產(chǎn)生摩擦和磨損,同時(shí)會伴有熱量的產(chǎn)生。如果摩擦產(chǎn)生的熱量越多,密封的工作 PV值就越大。當(dāng)然摩擦熱除與 PV值有關(guān)外,還與摩擦系數(shù)及端面面積有關(guān)。 假設(shè)端面比壓是均布的,則摩擦熱 第三節(jié) 冷卻、沖洗與安裝、使用 VAfPQ c?28 熱量的傳遞有三種方式:對流、間壁導(dǎo)熱、輻射。顯然機(jī)械密封端面的摩擦熱就是以這三種方式傳遞出去的。如果密封環(huán)向周圍散失的熱量與產(chǎn)生的摩擦熱相平衡,則可得到一個(gè)穩(wěn)定的溫度值。 對于普通機(jī)械密封,泄漏量較小,它帶走的熱量可以忽略,那么摩擦熱主要是由軸導(dǎo)入動靜環(huán),再由動靜環(huán)傳給周圍介質(zhì),即: lTAQl?? ?△ T環(huán)端面溫度與周圍介質(zhì)溫度差 l溫度降方向的壁厚,軸向?yàn)榄h(huán)厚 h,徑向?yàn)槎嗣鎸挾?b。 顯然, λ越小,傳出的熱量就少,溫升越高, PV值就越大;反之, λ越大,傳出的熱量就多,溫升越低, PV值就越小。因此要選擇導(dǎo)熱系數(shù)大的材料。 29 二、冷卻、沖洗方法及系統(tǒng)設(shè)計(jì) 如果密封環(huán)材料的導(dǎo)熱性差,介質(zhì)溫度又高,或PV值比較高的情況下,端面間的大量熱量不能及時(shí)導(dǎo)出,必然引起端面溫度急劇上升。其結(jié)果可能造成端面間液膜汽化,惡化潤滑條件,甚至完全處于干摩擦狀態(tài),這不僅使磨損加劇,還會導(dǎo)致密封環(huán)的熱裂、變形等等。因此只是依靠選擇耐高溫、導(dǎo)熱性好的密封環(huán)材料或僅從結(jié)構(gòu)上
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