【文章內(nèi)容簡介】 在 2m 以上高出作業(yè)時(shí)必須具有滿足操作要求的可靠立足點(diǎn)。 （ 3）支撐桿接長使用時(shí)，接頭不得超過兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承載力 和穩(wěn)定性。 （ 4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時(shí)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （ 5）模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。 模板安裝施工工藝 （ 1）箱梁底模、箱體內(nèi)模采用 15mm 厚 雙覆 膜竹膠板， 箱梁懸挑翼緣板底板采用 9mm 厚竹膠板， 模板尺寸 均為 為 1220*2440mm。梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440，懸挑弧形翼板處為橫向 2440；箱梁底模長邊順橋向排布，箱梁翼板模板長邊橫橋向排布。 27 箱梁底橫橋向鋪 設(shè) 50*100 方木，懸挑翼板底順橋向鋪設(shè) 50*100 方木，間距均為不大于 200mm。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過 2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過 3mm。 箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整支托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱 向固定在主楞上，并檢查次楞上平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺(tái)現(xiàn)象。 其中箱梁底模的排版原則是：以每跨兩端的墩柱中心線 （箱梁中心線） 為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開始向兩側(cè)排布，異形模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。主線橋漸變段處的底板模板基準(zhǔn)線以主線橋橋墩中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。 考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁箱室模板頂上兩側(cè)開設(shè)各一個(gè) 20179。 30cm 清理洞口（見圖 53），每一跨設(shè)置三處，等到混凝土澆筑時(shí)將木板從外面封嚴(yán)，不影 響箱梁混凝土澆筑。 另外為保證箱梁最終砼澆筑的外觀質(zhì)量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺(tái)或鋪設(shè)帆布，每天及時(shí)清理模板加工殘留的鋸末。箱梁上禁止吸煙。 28 墩柱位置箱 梁墩柱位置清洗孔203030202030203030203020 圖 53 箱梁底板預(yù)留清掃口布置圖 對(duì)于底部起拱的箱梁，翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，工區(qū)與工區(qū)交接處的箱梁翼板模板水平拼縫必須保證在同一高 度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。考慮到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘 10cm 寬三合板或樹皮，防止因拼縫過大產(chǎn)生漏漿。 29 圖 54 箱梁翼緣板拼縫處釘制三合板或樹皮 （ 2）頂板底模板為了能夠滿足拆除箱室內(nèi)支架及模板，在每個(gè)箱室中間位置頂板上預(yù)留 3000*1500mm 孔洞（即人孔），四周預(yù)留鋼筋。待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。 30 303人 孔 圖 55 主線橋標(biāo)準(zhǔn)斷面箱梁頂板人孔布置圖（單位： m） （ 3）箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用對(duì)拉螺栓加固、鋼10cm 寬防漏漿三合板或 樹皮 30 管支架進(jìn)行支撐。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于 2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過 2mm。 （ 4）側(cè)模與底模的交界處采用底包幫，側(cè)板根部內(nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接釘在鋪好的方木上。 定型圓弧式鋼管定位方木梁底方木箱梁模板 圖 56 箱梁翼板、底板交接處處理 腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁的高度變化下料，將次楞方木按間距 200mm 釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度，與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝對(duì)拉螺栓，用山形扣套住模板主楞并用螺絲擰緊，在模板的的外側(cè)架設(shè)鋼管支撐架，防止 模板傾斜移位。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線套管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。 外側(cè)腹板模板接縫背面設(shè)置豎向方木頂撐。保證接縫平順不漏漿。箱梁腹板模板采用 15mm 覆面竹膠合板，模板次楞采用 50*100mm 方木，豎向設(shè)置，水平間距 200mm.；主楞采用兩根φ 48* 鋼管，水平設(shè)置，豎向間距 700mm。腹板兩側(cè)主楞采用φ 16 對(duì)拉螺栓拉結(jié)、固定，水平間距 600mm，以增強(qiáng)腹板模板及楞木的抗彎能力，其中主線橋詳見圖 57 31 φ 1 6對(duì)拉螺栓@60φ 1 6對(duì)拉螺栓@60*3m人孔*3m人孔**3m人孔底托與底板鋼筋焊接 圖 57 主線橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖（單位： cm） （ 5）翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝底模，底模板各種接縫要嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。 （ 6）箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模以及內(nèi)頂模四部分組成，箱梁砼一次澆筑完成，箱梁砼的澆筑順序是先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑底板時(shí)塑態(tài)砼由兩側(cè)腹板輸送下料，底板澆筑完成后應(yīng)稍停頓，待腹板砼振搗時(shí)不會(huì)向內(nèi)模翻漿再澆筑腹板，最后澆筑頂板；澆筑方式為汽車泵泵送；砼澆筑前應(yīng)滿足以下條件：鋼筋按 照?qǐng)D紙進(jìn)行綁扎，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過；泄水管、通氣孔、預(yù)應(yīng)力波紋管等預(yù)埋措施均按照設(shè)計(jì)要求安裝到位；箱梁支架包括內(nèi)箱體支架經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格；汽車泵、砼攪拌站、振搗棒、箱體內(nèi)的照明設(shè)施等均已準(zhǔn)備就位；各工種操作人員均安排就位；澆筑底板時(shí)，安排振搗人員下到箱體內(nèi)部，砼從腹板澆筑，通過砼的自身流動(dòng)性將底板填滿，同時(shí)振搗手通過振搗棒的振搗和引流，將底板砼振搗密實(shí)；另外多余的砼應(yīng)安排專職人員向砼沒澆筑到的地方轉(zhuǎn)移。 （ 7）箱梁斜腹板砼振搗方法 為保證箱梁斜腹板砼的振搗密實(shí)、防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，經(jīng)項(xiàng)目部研究 采用Φ150 軟膠管制作一個(gè)振搗棒下行通道，振搗棒通過此通道能夠順利的下到斜腹板的底部，保證斜腹板底部的砼能夠振搗密實(shí)，詳見圖 58； 32 圖 58 斜腹板砼振搗方法示意圖 箱梁模板支撐架搭設(shè)質(zhì)量要求 材料質(zhì)量要求 （ 1）支撐架的鋼架管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 中的 Q235A 級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 的規(guī)定。 （ 2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鋼制造，其材料機(jī) 械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》 GB9440 中 KTH33008 及《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB11352 中 ZG270500 的規(guī)定。 （ 3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件 GB11352 中 ZG230450 的規(guī)定。 （ 4）碗扣式支撐架鋼管規(guī)格應(yīng)為Ф 48mm179。 ，鋼管使用前應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于 10%。立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于 2mm，外套管長度不小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。 （ 5）鋼管表面應(yīng)平直 光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口殘余等缺陷。 （ 6）可調(diào)節(jié)底座或固定底座底板的鋼板厚度不小于 6mm，可調(diào)托撐鋼板厚斜腹板 33 度不小于 6mm。可調(diào)節(jié)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不少于 6扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于 150mm。 （ 7）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）架體 的縱向直線度應(yīng)不大于縱向長度的 1/400。 （ 2）橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的 1/400。 （ 3）立桿與橫桿的直角度偏差應(yīng)小于 176。 （ 4）立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的 1/400。 （ 5）剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在 45176。 ~60176。之間。 （ 6）掃地桿：碗扣式支撐架，距搭設(shè)支撐面的高度不大于 350mm。 （ 7）可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于 250mm。 （ 8）操作面臨邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度不得小于 ，水平欄桿不少于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為 。 （ 9）支撐架的技術(shù)要求允許偏差及檢驗(yàn)方法，詳見 表 53 34 表 53 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（ mm） 檢查方法與工具 1 地基 基礎(chǔ) 表面 堅(jiān)實(shí)平整 觀察 排水 不積水 墊板 不晃動(dòng) 底座 不滑動(dòng) 不沉降 10 2 立桿垂直度 177。 7 用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺(中間檔次用插入法 ) 3 間距 步距 縱距 橫距 177。 20 177。 50 177。 20 鋼板尺 4 雙排腳手架橫向水平桿外 伸長度偏差 外伸 500mm 50 鋼板尺 5 縱 向水平桿高差 一根桿的兩端 177。 20 水平儀或水平尺 同跨內(nèi)兩根縱向 水平桿高差 177。 10 6 扣 件 安 裝 主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離 a≤ 150mm 鋼板尺 同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差 a≥ 500mm 鋼卷尺 立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離 a≤ h/3 鋼卷尺 縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離 a≤ la/3 鋼卷尺 扣件螺栓擰緊扭力矩 扭力扳手 7 剪刀撐斜桿與地面的傾角 45176?！?60176。 角尺 8 腳手板外伸長 度 對(duì)接 a=130～150mm l≤ 300mm 卷尺 箱梁模板支撐架驗(yàn)收 支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收 項(xiàng)目部各部門、公司各部門、監(jiān)理工程師分別對(duì)方案進(jìn)行審批； 請(qǐng)專家對(duì)方案進(jìn)行論證審查； 35 架體搭設(shè)過程及完成后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)長等相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。 監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。 構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收 檢查工字鋼、圓鋼立柱、頂托、底托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告； 檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 檢查 鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿足規(guī)范要求。 檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求。 檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。 檢查扣件的進(jìn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)報(bào)告。 檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。 架體檢查與驗(yàn)收 模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進(jìn)行跟蹤檢查。 架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足本方案的設(shè)計(jì)、構(gòu)造要求及規(guī)范要求。 在澆筑混凝土前，對(duì)模板系 統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。 在混凝土澆筑過程中，檢查是否超載。 每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。 安全通道設(shè)置 36 37 圖 59 安全通道布置位置（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整） 箱梁支架兩邊設(shè)置 高防護(hù)欄桿，三道水平桿連接，并設(shè)置密目安全網(wǎng)。 箱梁翼緣板兩邊留設(shè)不少于 80cm 寬人行通道。 用普通鋼管搭設(shè)腳手架上人通道，方便施工人員上、下箱梁支架。高度不大于 6m的，采用“一”字形斜道，高度大于 6m 的斜道，采用“之”字形斜道。寬度應(yīng)不 小于 1m，坡度為 1： 3，上人通道 附 著腳手架或建筑物設(shè)置，在拐彎處設(shè)平臺(tái)，兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。腳手板上每隔 200~300mm 應(yīng)設(shè)一根厚 20~30 mm 的防滑條。上人通道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行搭設(shè)，上人通道腳手架搭設(shè)見圖 5圖 51圖 512。具體布置及安全通道樓梯尺寸根據(jù)施工實(shí)際需要進(jìn)行變動(dòng)。 安全通道質(zhì)量在