【文章內容簡介】 回填的，保留保護層。 開挖清除出的廢料，堆放在指定的場地。 不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理批準。嚴禁在河岸岸邊棄土，防止河道堵塞。 使用機械開挖土方時，實際 施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修理和加固前，采取有效的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季 施工組織設計 14 前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，必須在解凍后進行。 二、邊坡安全的應急措施 土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理。必要時，按監(jiān)理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。 在每項開挖工程開始前 ，盡可能結合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水措施，并在向監(jiān)理報送的施工措施計劃中詳細說明臨時性排水措施的內容，提交相應的圖紙和資料。 為保護開挖坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖設置截水溝，并經監(jiān)理批準后，在邊坡開挖前予以實施。 在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監(jiān)理要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。 采取的臨地排水措施，注意保護已開挖邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。 在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，防止場外水流進入場地，并有效排除積水。 對位于地下水位以下的基坑需要的旱地進行開挖時，可根據基坑的工程地質條件采用降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關技術規(guī)范的規(guī)定，編制降低基坑地下水位的施工技術措施，報送監(jiān)理批準后實施。其施工技術措施的內容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水設備配置以及基坑開挖措施等。 采用挖掘機、堆土機等機械進行開挖時，保證地下水位降低至最低開挖面 以下。 在基坑開挖 期間，有必要時，對基坑及基坑周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。 三、質量檢查和驗收 土石方開挖前，會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收。 （ 1）用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。 （ 2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，經監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據。 施工組織設計 15 （ 3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。 土石方開挖過程中的質量檢查 在土石方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施 工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。 土石方開挖工程完成后的質量檢查和驗收土石方開挖工程完成后，會同監(jiān)理進行以下各款的質量檢查和驗收。 （ 1）主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收 1）按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度； 2）取樣檢測基礎土的物理力學性質指標； 3）基礎面檢查清理與擋墻（或砌體）填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質不同的兩次作業(yè)，未經監(jiān)理同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。永久邊坡的檢查和驗收；永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永 久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。 第三節(jié) 箱涵施工方法 一、主體結構施工方法總述 主體結構底板、壁板均采用 厚模板，鋼管腳手架滿堂設置，壁板采用止水螺桿對拉，通過鋼管支承架對撐傳力的方式進行支撐。頂板采用 厚模板，碗扣支架滿堂設置的方法進行支撐。 外側搭設 寬腳手架作為操作腳手架。 砼采用商品砼，商品砼運輸車運輸到場，汽車泵泵送入模分層澆筑，分層震搗密實的方法進行施工。 箱涵工程原則上分二次澆筑，即底板一次，上部壁板及頂板一次。 二、箱涵工程主體結構施工工藝流程 施工準 備→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板砼澆筑→側墻鋼筋綁扎→側墻模板支設→頂板支模架搭設→頂板模板支設→頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護→防水施工→回填 三、各分部工程結構施工方法 （一）、砼墊層施工 a、土方工程采用機械開挖，當開挖至距基底 2030cm，采用人工修底，以防止 施工組織設計 16 超挖，對于局部超挖處，不允許原土回填，應采用混凝土回填，土方工程結束后，請立即邀請業(yè)主、質監(jiān)、設計、監(jiān)理、地質勘測共同進行基槽驗收，合格后立即進行砼墊層施工，盡量縮短晾槽時間。 開挖過程中，應嚴密觀察各種降水措施 的降水效果，確保干槽施工。 b、砼墊層采用定型木模立模澆筑，模板上口與墊層標高相平。 c、由于基槽寬度大，為確保墊層平整度，除外圍采用立模高度控制外，在墊層橫斷面上施打Ф 48 鋼管，上軋 6m 鋼管（鋼管需先調直）作為標記線，鋼管上口標高即為墊層面標高，每排鋼管之間間距 45m，采用鋁合金刮尺來控制整個基底砼面標高的準確。待砼稍干后拆除豎向水平鋼管，重新將砼墊層抹平、抹光。 d、墊層砼采用商品砼，由滾筒式砼運輸車運輸到場，由汽車泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震搗器震搗密實，木蟹壓實拉毛即可。 （二）、鋼筋砼 底板施工 a、砼墊層澆搗完成后，待強度達到設計要求后，采用全站儀將箱涵的中軸線引測到砼墊層上，并根據中軸線將各側壁等位置用墨線在砼墊層彈出，并且用鋼釘紅油漆等作出標記，確保軸線正確。 b、根據設計圖紙的要求進行鋼筋現場綁扎、定位，鋼筋制作在現場鋼筋加工棚場地中完成，運輸至現場綁扎安裝。 c、模板采用 厚模板，模板后面加設 6179。 8cm 方木，間距 20cm，固定支架采用φ 48 鋼管固定。 d、砼采用商品砼，汽車泵泵送入模，高頻插入式震搗器震搗密實。 e、墻體施工縫控制高度為，水平施工縫留設高度為底板或加強角以 上 。 （三）、側墻及頂板施工 外側墻及頂板采用碗扣支架滿堂立設，頂板支模完成后，即開始綁扎頂板鋼筋，外側墻外模待頂板鋼筋及外側壁板鋼筋綁扎結束后再行封閉，內外層模板采用對穿螺栓固定，內部采用滿堂支架的橫向頂撐相互傳力，外側用鋼管拋撐固定。 砼采用商品砼，汽車泵泵送入模，澆筑過程中采用先澆筑壁板，后澆筑頂板，澆筑過程中，應根據砼的初凝時間確定砼泵送機臺數及汽車數量，確保澆筑時間及間歇時間符合規(guī)范的要求。 四、各主要工序的施工方法 （一）、模板工程施工方法 ① 模板設計 施工組織設計 17 a、模板及其支架的施工設計總原則 ：有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，安裝簡單，便于拆裝，能保證箱涵工程的幾何尺寸、形狀的正確性，并且能可靠地抵抗新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的外界荷載。 b、模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形，用釘子固定模板及木檔時，釘子必須是埋頭式，擬采用 厚模板，壁板模板外側用 6179。 8方木形成骨架，頂板模板也采用 厚模板直鋪，下設方木骨架。 c、破損、裂縫的模板不得使用。 ② 底板模板 基礎模板主要為箱涵底板外側模板。 基礎外側模采用 厚模板加 6179。 8cm 方木襯托組合而成，方木外側采用 橫向鋼管組拼，上端內外模采用對穿螺桿固定，下端采用在底板上、下橫向主筋中焊接螺桿作為拉桿，并且用短鋼管拋撐固定。 ③ 側壁及頂板模板 A、頂板支架搭設 采用滿堂鋼管支架搭設，縱、橫向均加設斜支撐作為受力結構，支架間距、步距按專項方案設計，局部標高變化處采用調節(jié)桿調節(jié)，支架底部采用掃地桿，立桿底部安設墊板。滿堂支架搭設完成后，設置剪刀撐，剪刀撐橫向間距不大于 5m，縱向邊同樣布置剪刀撐，縱向連續(xù)布置，以加強整個支架的剛度及穩(wěn)定性。 支架搭設應嚴格按規(guī)范進行，安裝后的扣件螺栓擰緊，用扭矩扳手檢查，以不少于 為原則，抽樣方法應按隨機均布原則進行，抽樣檢查數目與質量標準，應按有關規(guī)定確定，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。 B、壁板支架的搭設 壁板上部為頂板，故在壁板外側搭設 寬的腳手架，采用Φ 48 建筑鋼管搭設，立桿間距不大于 ，步距不大于 ，頂部設置斜拋桿件，由于壁板高度不高，故斜拋撐采用一道設置。 離底板面 20cm 內設縱橫向掃地桿，整個支架均應設置剪刀撐，每根剪刀撐跨越立桿的根數應在 5 根之間，每道剪刀撐度寬不應少于 4 跨，斜桿與地面的傾角宜在4560 度之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用 搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在立桿上，對受條件限制必須固定在水平桿上的，則固定在水平桿上的扣件離主節(jié)點間的距離不應大于 10cm。 C、壁板模板立設 施工組織設計 18 壁板模板立設前先根據基礎折高部分壁板上所彈出的水平線進行配板，依據符合設計標高及與頂板模板內角拼縫嚴密為原則，自上而下配制模板。 壁板模板下口擱置在支架橫向鋼管上，下口用十字軋固定。 外壁板模板采用 厚模板及 6179。 8cm 方木組合而成，內外層模板采用對穿螺桿固定，由于箱涵外側墻均為防水實體，故對拉螺桿上設置兩塊止水鐵板，鐵 板與螺桿之間采用雙面焊接，鐵件采用正方形，尺寸不小于 5179。 5cm。 D、頂板模板立設 在滿堂碗扣支架體系完成后，直接安裝 模板，鋪設時應注意頂板中心線向兩邊鋪設，即將小規(guī)格設置在頂板腋角處，確保砼成型后的外觀效果。 頂板模板宜比設計高度略高，即設置一定的預拱度，以避免由于砼澆搗后產生微量的沉降，確保內凈尺寸的準確。 ④ 模板施工要點 、支架圖、定型模板由現場木工車間完成后再運至現場使用。 ，拼縫嚴密，不漏漿。 ，模板下口標高應經過水準儀檢測合格后方可安裝上道模板，壁板安裝結束后應經過全站儀或水準儀校核后方可進行對撐固定及安裝頂板模板。 ，應先將壁板鋼筋及水平施工縫清理干凈后方可立模。 3mm 海綿條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及局部移位，影響砼表面平整度及光潔度。 ，防止壁板整體下沉。 ，模板的標高、垂直度全部用水準儀、全站儀或經緯儀自檢合格后，方可由監(jiān)理、質檢檢驗，合格后再進 入下一道工序施工。 ，應設專人旁站監(jiān)督，及時檢查模板與支架的變形情況，及時調校、加固，確保成品砼的質量。 ，拆除前必須征得監(jiān)理工程師的同意，對于承重模板應待其砼強度達到設計強度 100%后方可拆除，壁板模板應達到不損傷棱角砼后方可拆除。 ，要加強模板的保護，及時清理砼漿，上油及維護，并按規(guī)格分 施工組織設計 19 類堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次進行使用。 （二）、鋼筋工程施工方法 ① 鋼筋檢驗、堆放場地的設置及貯藏 進場鋼筋應驗收其廠標，鋼 號、爐批號、規(guī)格、質量證明書是否符合要求，每捆 (盤 )上的各種數據是否齊全及同質量證明書是否相同。現場檢驗應在項目監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢及外觀檢驗是否合格。試樣為七根，其中五個檢查重量偏差，二個拉力，二個冷彎，試驗合格后掛上檢驗合格的標識牌，并根據檢驗合格的標識牌判斷是否可以下料使用。 鋼筋堆放場地擬設置在臨時堆場內 (詳見總平面布置中 )，原材料堆放場地采用硬化地坪或架空擱置，并且采用豎向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆放場頂面設置石棉瓦遮蓋棚。 ② 鋼筋制作加工 a、鋼筋制作加工場設置在鋼筋堆放場附近， 并且配備鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，鋼筋對焊機，型材切割機，每臺機械上均搭設鋼瓦棚遮蓋。 b、鋼筋制作下料前，先進行鋼筋翻樣，翻樣以設計圖紙、規(guī)范作為依據，翻樣完畢后報監(jiān)理公司審核后再進行現場下料，對局部搭接點，切斷點設置位置繪制大樣圖報設計院認可后方可進行下料、制作。 c、制成加工成型的鋼筋應按類別和尺寸分別堆放并掛牌標識，成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數、加工尺寸、使用部位，成品經檢驗核對后，方可出庫使用。 d、鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現場彎折。須彎 曲的所有鋼筋都應冷彎。 e、壁板分布筋按搭接考慮